啤酒廠動態低壓煮沸與熱能回收項目可行性研究報告-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 第 36 頁本項目的生產總成本費用估算為 萬元（計算期第 7 年） 。14 財務評價 概述本項目實施后，年可節省煮沸工序蒸汽消耗 5074 噸，每噸蒸汽的購入價格為 115 元，年可減少購買蒸汽支出 萬元；此外，項目實施還可以減少設備清洗頻率，并相應地節省一定數量的水費和電費，經濟效益顯著。項目建設期 年，所有固定資產投資均由企業自籌，其中含申請環保專項資金 80 萬元。 第 33 頁項目實施進度計劃見下表（表 121） 。公司實行董事會領導下的總經理負責制，企業人員實行全員聘用制。 其它化學滅火器配置根據《建筑滅火器配置設計規范》GBJ14090 在各建筑物內配置 第 31 頁磷酸氨鹽干粉滅火器，用于撲滅初期火災。 消防措施 總圖消防本技改項目無基礎設施建設，公司廠區現有總圖布置均已嚴格執行了建筑防火規范 GBJ1687，各建筑物單體間距均超過 10 米以上、滿足消防要求。 第 28 頁（2）折標系數投入物、產出物等能源及耗能工質的折算（折標準煤）系數如下：生產用水 電 t/10 3kwh蒸汽 t/10 3kg（3）能耗計算計算結果表明，煮沸工序能源及耗能工質的消耗為 標準煤，工序單位產品綜合能耗為 。 環境影響初步分析與技改前相比，本技改項目通過改進工藝與設備，降低了工序單位產品生產的水耗和能耗，在取得了較大的經濟效益同時，還取得了較大的環境效益，年減排生產廢水 268 噸。ⅩⅩ啤酒(ⅩⅩ)有限公司廠區內的所有廢水均匯集后排入廠內污水處理站，經處理后排放，實際監測表明，經處理后的廢水水質滿足《ⅩⅩ省污水與廢氣排放標準》中的二級新擴改標準要求。 人員機構車間內設專職人員負責職業安全衛生工作。 噪聲控制本項目運行后，主要噪聲源為工序輸送各種物料的水泵，設計采取減振、隔聲等措施，噪聲經廠房隔聲及距離衰減后，廠界噪聲按《工業企業廠界噪聲標準》 （GB1234890）Ⅱ類標準要求達標。 電氣安全所有高壓電氣設備均進行保護接地，低壓電力和照明設備在正常情況下不帶電的金屬外露部分均予接零，各用電設備帶電體與其它物體的安全間距符合規定要求，局部照明及臨時檢修采用 24V 安全電壓，高壓電氣設備的保護接地和變壓器中性點線接地采用共用式接地，其接地電阻不大于 4Ω，在電氣設備漏電時確保人身、設備安全。在經濟合理的條件下，盡量采用不產生或少產生危害安全與衛生的新工藝、新技術、新設備、新材料，減輕工人勞動強度，改善工人勞動條件和作業環境。（3）照明燈具選擇廠房均采用配照型工廠燈。 配電（1）環境特征項目糖化生產廠房內的環境為正常環境。（2）排水管網排水出口處：廠內雨、污水均排至廠區西北側的污水處理站，經處理后排入廠區外的排水干線。 第 17 頁 給排水 給水（1）水源現有深井，水量和水質均可以滿足要求。 總平面布置及運輸 總平面布置原則ⅩⅩ華潤啤酒有限公司位于ⅩⅩ高新技術產業開發區（西區） ，公路、鐵路交通運輸十分便捷，地下水資源充沛，地理位置相當優越。（2） 、可進行能源回收，即利用煮沸時產生的二次蒸汽于水進行熱交換，回收 98℃的熱水，并用來加熱過濾麥汁，其熱能回收率達到75%以上，大大降低了能源消耗。（12）增加一臺暫存罐至煮沸鍋泵，流量 200 m3/h，以滿足暫存罐麥汁加熱要求。（4） 、煮沸鍋內加熱器加裝 HUPPMANN 式雙層導流反射帽，通過導流筒反射帽的反射，將被加熱器加熱的麥汁均勻分散在加熱器表面。 技術特點（1）動態脈沖低壓煮沸工藝：在煮沸階段維持一種壓力變化過程，使麥汁在降壓過程中，利用閃蒸的原理，使整個煮沸鍋產生劇烈的沸騰和蒸發，而不同于常規煮沸只在液體表面產生蒸發，這樣不僅加劇了蛋白質與聚多酚之間的聚合，還原類物質的形成，和酒花的浸出，而且加速了二甲基硫等不良氣味的蒸發，這樣可以縮短煮沸時間，減少蒸汽耗量，達到節能降耗的目的。 項目選址本項目建設于公司糖化生產廠房內，占用現煮沸工序用地，所有基礎和公用設施均為原有，可與上下工序有機銜接，因此，建設選址合理。通過審核發現，目前企業在糖化煮沸工序存在如下兩個問題：（1）在麥汁煮沸過程中，有大量的蒸汽產生，其中潤含著巨大的潛熱，這些熱能都被白白的排放掉。通過兼并和收購，啤酒行業集中度得到了很好的提升，行業龍頭效應日漸明顯，以資本并購達到以提高規模競爭力來提高企業贏利能力的戰略優勢日趨明朗。隨著人民生活質量的提高，我國已經成為世界上啤酒生產和消費大國。從項目的經濟評價上可以看出，本項目具有很強的盈利能力、清償能力和抗風險能力，投資效果非常明顯，經濟上合理可行。投資回收期（稅后） 年，財務內部收益率%（稅后指標） 。XXXX 技術裝備有限公司的介入，為本項目的實施提供了強有力的技術保障。為了進一步提高公司的產品質量和檔次，降低產品生產過程中的物耗和能耗，并減少生產過程中污染物的排放，在ⅩⅩ市環境保護局的組織和指導下，自 2022 年以來，公司每年都在堅持開展持續清潔生產審核工作，以發現企業在物耗、能耗等方面存在的問題，努力挖掘企業自身潛力，并不斷加以改進；審核中發現，企業生產在煮沸工序存在較大的能源浪費現象，該工序產生的大量熱蒸汽在生產過程中被白白流失掉，未能加以回收利用，為此，公司領導組織全體審核小組成員進行了認真研究，決定對煮沸工序進行全面改造，將該工序產生的熱能進行全面回收，并將現常壓煮沸工藝改為動態低壓煮沸工藝，以最大限度的實現節能降耗的目的。 研究工作基礎ⅩⅩ啤酒(ⅩⅩ)有限公司為了提高產品產量、降低企業生產能耗、并通過節約能源減少污染物的排放量，決定實施本改造項目；本項目的實施可利用公司現有釀造車間廠房和水、電等基礎設施，新增設備和配套控制系統后，即可滿足本項目實施的需要。項目建設總投資 萬元，其中設備購置費（設備原價+安裝調試費） 萬元（含原有設備作價 萬元） ，其他費用 萬元。本項目使用的是國內外先進的技術和設備，已在多家啤酒企業得到了應用，效果良好，因此，技術上是先進的、成熟的、可行的。合資雙方注入ⅩⅩ啤酒（ⅩⅩ）有限公司的資金總額為 億元，擴建投資額為 億元，包括具有國際一流水準的兩條每小時 24000 瓶的罐裝生產線；引進了全自動的糖化、發酵設備；投資 150 萬元用于引進和購買國內外先進檢驗儀器用來嚴把質量關；投資 1015 萬元新建 5500 立方米的污水處理系統等，勾勒出了一個實力雄厚、年生產能力達 18 萬噸的現代化啤酒企業。2022 年我國加入 WTO 后，為外資營造了一個市場更加透明、運作風險更低的投資環境，又吸引外資重新回到中國啤酒業，給中國啤酒業的發展帶來資金和先進技術。總的來看，按照中國的人口計算，人均啤酒消費量約 升，與人均 26 升的世界消費水平仍有差距，所以，中國的啤酒市場龐大。（2）供水技改后的煮沸工序用水仍源自公司現有自備井，每小時最大出水量可滿足該工序生產要求。 氣候條件廠區所在地氣候屬于暖溫帶半濕潤氣候區，夏季受黃海、渤海氣候影響較大，溫和多雨，南風偏多，冬季受北方冷高壓氣候干擾，氣候寒冷干燥，冬長夏短。作用為將煮沸產生的二次蒸汽冷凝，實現換熱。（9） 、增加一臺儲能罐高溫水進蒸汽補償薄板水泵，流量235m3/h，將儲能罐熱水泵入麥汁預熱薄板。麥汁進入煮沸鍋后，首先常壓煮沸 8min ，之后改變煮沸壓力，使之在 50mbar 和150mbar 低壓之間不斷波動，如此往復６次，完成整個煮沸過程。新增設備明細表 序號 名稱 型號 功能 數量(臺) 合計(萬元) 備注煮沸 冷凝器熱能儲罐熱麥汁蒸汽啤酒花二次蒸汽 冷凝水冷水78℃低溫水98℃高溫水98℃高溫水項目生產工藝流程圖 第 14 頁1 不銹鋼二次蒸汽冷 凝器 加熱面積:136m 2 回收煮沸鍋產生 的二次蒸汽 1 儲存熱能2 薄板熱交換器 加 熱 面 積 :水進出口：102／78℃、麥汁進出口：72／98℃1 熱水麥汁預熱 薄板3 熱水蒸汽加熱薄板 加熱面積:15m 2蒸汽進出口120℃、熱水進出口溫度：97／102℃1 儲能罐熱水蒸 汽加熱薄板4 加裝內封頭 厚度 6mm 直徑 4600mm，鍋內耐壓 1 鍋蓋加裝立筋，外加 3mm 不銹鋼板更新底封頭及筒體 底厚度 8mm，筒5mm直徑 4600mm，增加筒體高度，全容積不變，增加四只支腿1 5 碳鋼熱能儲罐 Φ3300、 123Ohl 97／78℃ 1 能量儲存（水 做介質）6 排氣筒 Φ600*6000 煮沸鍋與二次蒸 汽冷凝器連接 1 直角連接7 改造部分管道主材 設備之間連接 1 8 導流筒及導流帽改 造 雙層 加熱麥汁分配 1 螺栓調節高度9 儲能罐進蒸汽預熱 薄板泵 160m3 熱交換 1 天長江淮泵．含法蘭、底座10 儲能罐進二次蒸汽 冷凝器泵 80m3 熱交換 1 天長江淮泵．含法蘭、底座11 原系統內未包括閥 門，管件 系統連接 1 氣動蝶閥采用 凱斯通閥門12 設備及管道保溫 1 13 不銹鋼酒花添加罐 Φ600 酒花分兩次添加 3 含相應的附件14 酒花添加泵及管路、 管件 45 m3 酒花添加 1 天長江淮泵．含法蘭、底座15 安全閥 DN100 防止鍋內壓力超 出設計壓力 2 碳鋼16 肪真空閥 DN100 防止鍋內負壓 1 重錘式17 更換原常壓人孔為 低壓人孔 d600 密閉煮沸 1 帶視鏡 第 15 頁18 更換原常壓照明燈 為耐壓照明燈 Φ200 1 19 增加一臺暫存麥汁 泵 120m3 滿足麥汁預熱要 求 1 天長江淮泵20 增加一臺暫存罐 50m3 滿足暫存一次糖 化麥汁 1 21 弱麥汁罐系統 6m3弱麥汁回收，并作為洗槽水打回過濾槽1 含罐、泵、閥門、管道等，天長江淮泵合計 含運費及安裝費 人員本項技改工程完成后，所有生產及管理人員均由該工序原有人員擔任，無需新增人員。 廠區豎向布置廠區豎向布置為平坡式，地表水首先有組織排放至廠區內的污水處理廠，經處理后再排到廠區外的排水管網。室內為枝狀管網，生產、生活、消防合用，管材為熱鍍鋅鋼管。 采暖通風（1）采暖本技改項目只對煮沸工序相關生產設備及附屬設施改造，采暖設施保持原有狀況不變；采暖熱媒仍采用蒸汽，通過廠區采暖管網分送到各采暖用戶。 照明項目所在糖化生產廠房的照明系統在技改前后不變，可滿足生產要求。（2）接地 本供電系統變壓器中性點直接接地，接地電阻不大于 4Ω。給水采用低壓給水系統，本次設計在原廠區，增設貯水池一座，有效消防容積 252 米 ３ ，并設消防水泵２臺，一備一用。所有地溝設有蓋板，坑周圍建有欄桿。廠房內設男、女廁所，男、女更衣室，休息室及辦公室等。 第 25 頁 項目生產的主要污染源、污染物及防治措施 大氣由于ⅩⅩ啤酒(ⅩⅩ)有限公司臨近ⅩⅩ北美新熱電環保有限公司，所有生產和生活用熱均由ⅩⅩ北美新熱電環保有限公司提供，公司無燃煤或燃油等燃燒設施，生產過程中也無有毒有害廢氣產生，因此，除水蒸氣外，本項目生產無大氣污染物產生與排放。 綠化設計綠化是工廠環境保護的重要內容之一，綠化即能調溫、調濕遮蓋塵土，降低噪聲凈化空氣，改善勞動條件，又能美化廠容，為職工創造必要的戶外的活動場所，有利于文明生產，增進職工的身心健康。 設計依據1986 年國務院頒發的《能源管理暫行條例》1987 年原機械工業部部標準《機械工業節能設計技術規定》中華人民共和國節約能源法中關于《基本建設的技術改造工程項目可行性研究報告增列節能篇的暫行規定》及《工程設計節能技術暫行規定》 。（2）冷麥汁被預熱至 98℃后，大大縮短了煮沸鍋的升溫時間，減少結焦，從而減少了煮沸工序的設備沖洗次數，按目前的生產規模，年可減少沖洗次數 186 次，節約用水 298 噸/年，節省費用 298 噸 元/噸= 萬元，加上節省的清洗藥劑及動力等費用，合計約 萬元。消火栓保護半徑 120米。10kV 電氣裝置采用接地保護，變壓器中性點直接接地，接地電阻不大于 4Ω。（2）技術培訓為了適應新的生產工藝和設備，本公司將對釀造車