綜合樓鋼筋工程施工方案-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 驗與驗收要求 4第七章 鋼筋的儲存 4第八章 鋼筋的加工施工工藝 4第九章 鋼筋的原材料及加工的質量要求 6第十章 鋼筋焊接 9第十一章 鋼筋綁扎施工工藝 12第十二章 鋼筋連接、安裝工程的質量要求 19第十三章 鋼筋工程施工注意事項 22第十四章 鋼筋工程施工應注意的質量問題 22第十五章 鋼筋工程施工主要安全技術措施 25第十六章 鋼筋工程成品保護措施 26第十七章 環境、職業健康安全管理措施 26第十八章 成本降低措施 27第一章 編制依據本工程的施工組織設計根據我公司施工項目經驗，安全可靠，滿足工程需求且合理使用。抗震設防烈度為7度、建筑防火分類為二類，耐火等級為一級，建筑結構安全等級為二級，設計使用年限為50年。鋼筋插筋本工程框架柱、剪力墻鋼筋插筋伸出地下室底板的長度為地下室凈高的1/3，并且鋼筋接頭要相互錯開，兩個接頭之間的距離按照11G1011圖集進行施工。3．護壁及地梁；墻體、砼柱施工縫處雜物已清理干凈，松動石子剔除并清掃干凈并濕潤。第七章 鋼筋的儲存1．鋼筋進場后及時進行狀態標識。鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。，平直部分為3d。鋼筋加工嚴格要按照施工圖紙進行施工第九章 鋼筋的原材料及加工的質量要求鋼筋原材料及鋼筋加工工程質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB502042011)的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍； 2. 當設計要求鋼筋末端需作135176。 檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。（4）鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB300級的鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。焊條插入間隙底部一側的鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過1/2的間隙；接著，電弧移至另一側鋼筋端面下部，重復上述動作，使熔池金屬連成一體；然后，交替運弧完成打底焊縫。鋼筋待焊部位的鐵銹、油污及泥漿等需清除干凈后，方可焊接。D、力學性能試驗水平鋼筋窄間隙焊接頭的力學性能（拉伸、冷彎）試驗，比照鋼筋閃光對焊接頭辦理，但每批接頭以300個計。“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達到規定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時進行“造渣延時讀數，計算造渣通電時間。第十一章 鋼筋綁扎施工工藝底板鋼筋綁扎工藝流程：清理墊層 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底板下層筋 → 綁扎下層橫向筋 → 放置并固定馬凳筋 → 綁扎上層橫向筋 → 綁扎上層筋 →鋼筋驗收。（6）在綁扎好的上層橫向鋼筋上面拉通線，確定上層豎向鋼筋的位置并作好標記，綁扎上層豎向鋼筋。在同一截面內鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%。（5）柱筋保護層厚度應符合規范要求，箍筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱箍筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。B、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設計要求，設計無要求時，應符合“縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表”。剪力墻豎向定位筋I、砼墻水平筋端部及轉角構造砼墻水平結構在端部彎鉤的彎折長度為15d（d為端部暗柱主筋直徑），若墻厚小于15d時，端部應加設“U”型卡鋼筋，嚴格保證剪力墻水平筋在端部的交圈連續。一般大于45d。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規范要求。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。C、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。5）為了保證板面鋼筋位置準確、牢固，在板上每隔1米設一條 14鋼筋組焊成“鐵板凳”支撐。10mm寬、高177。檢查數量：全數檢查。檢查數量：全數檢查。 同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定： 1. 在受拉區不宜大于50%； 2. 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%； 3. 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機構連接接頭時，不應大于50%。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段及接頭面積百分率見11G1011圖集55頁。 4. 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。3）吊裝入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用倒鏈起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點綁扎牢固，必要時焊接牢固。梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置準確。（2）分隔筋直徑不小于25mm或一排縱筋直徑的較大者，一、二排縱筋與分隔筋三者必須用粗鐵絲綁牢。（2）當板受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應采用所示支架，支架間距不大于800mm，支架與受支承鋼筋應綁扎牢固；當板受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時，可采用所示馬蹬作支架。在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內進行焊接時，應保持良好環境。鋼筋綁扎中，不得在已經綁扎好的鋼筋上行人；不得碰動預埋鐵件及洞口模板；澆注混凝土時，必須派專人負責調整鋼筋；安裝電線管、暖衛線管或其他管線埋設時，不得任意切斷和碰動鋼筋； 模板內表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋，每次澆注混凝土時，必須設專人對墻柱筋進行及時清理。（3）機械用電和現場用電應符合《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ462005）的規定。堅決杜絕擅自切斷整根鋼筋挪做它用或任意浪費鋼筋。第十八章 成本降低措施對于長度大于2m的、直徑大于12的的短鋼筋，均采用閃光對焊進行接長使用，以降低本工程鋼筋的損耗率。（4）鋼筋運輸、裝卸、加工應防止不必要的噪聲產生，最大限度減少施工噪聲污染。1任何人員不得以任何理由進入機場管制區域。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源；使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲小于400㎜的短鋼筋時，應有防止鋼筋彈出的保護措施；必須在鋼筋切斷機的兩側機座上安裝兩個角鋼擋板，防止鋼筋擺動；搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。1墊卡、墊塊及鋼筋保護層（1）墊卡及墊塊：禁止使用碎石做梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取揩施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。不得從一端向另一端放入骨架，以免出現地梁骨架縱向偏位。檢查數量：在同一檢驗批中，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。檢驗方法：觀察。檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。10mm柱、梁177。項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式2機械連接和焊接接頭的力學性能3受力鋼筋的品種、級別和數量一般項目1接頭位置和數量2機械連接、焊接的外觀質量3機械連接、焊接的接頭面積百分率4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度177。3） 雙向板的板底筋，長向筋放在短向筋之上。樓梯鋼筋綁扎1）樓板鋼筋綁扎的工藝流程劃位置線—→綁主筋—→綁分布筋—