泵殼體零件加工工藝及夾具設(shè)計說明書-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 速鋼機(jī)用絲錐 f 等于工件螺紋的螺距 p ，即 f= / mincVm?機(jī) m in/6 00 01 00 0 rD vn ???? ?? ? 478r/min 按機(jī)床選取 n=475r/min 切削工時： mml 161 ? ， mml ? ， mml 03 ? 則機(jī)動工時 為 m in0 7 7 5 ??? ?????? ifn lllt wm 工序 08：锪平 4Φ 16 加工條件 加工材料 :鑄鐵 工藝要求：孔徑 d=16mm，精度 H12~H13,用乳化液冷卻。 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖 3 所示），其直徑 d=12mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量手冊》表 及表 ）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭， 25???，2 120 ,Kr??，后角 0 11???， 50???，橫刃長度 mm? ，弧面長度 5l mm? 。 切削速度的修正系數(shù)為： ?TvK ， ? ， ? ， ?tvK ， 故 vc kvv ?? =75????? 湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 21 01000d vn ?? = 14 ??? r/mm=921r/mm 根據(jù) Z3025 型鉆床技術(shù)資料（見《簡明手冊》表 ）可選擇 n=800r/mm，cv =25mm/min 4．計算基本工時 根據(jù)公式 nfLtm? 式中， ???? ylL ， l=7mm，入切量及超切量由《切削用量手冊》表 查出 6y mm??? ，計算得， L=（ 7+6） mm=13mm 故有： t= ?? = 工序 11：鉆 6Φ 7 孔 加工條件 加工材料 :鑄鐵。 4．計算基本工時 根據(jù)公式 nfLtm? 式中， ???? ylL ， l=8mm，入切量及超切量由《切削用量手冊》表 查出 6y mm??? ，計算得， L=（ 8+6） mm=14mm 故有： t= ?? = 工序 12：銑 28?5 槽 1. 選擇刀具 刀具選取三面刃銑刀，刀片采用 YG8, mmap 5? ， mmd 1000 ? ， min/200mv ? ， 4?z 。 （ 2）計算切削速度 根據(jù)《切削用量手冊》表 ，當(dāng)鑄鐵硬度 b? =200～ 220HBS 時， /f mm r? , 0 20d mm? 時， cv =30mm/min。 切削速度的修正系數(shù)為： ?TvK ， ? ， ? ， ?tvK ， 故 vc kvv ?? =30????? 01000d vn ?? = 12 ??? r/mm= 根據(jù)臥式鉆床技術(shù)資料（見《簡明手冊》表 ）可選擇 n=600r/mm，cv =20mm/min。 選擇粗基準(zhǔn)時。在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)通常只能使用一次，以免產(chǎn)生較大的定位誤差。采用 “ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ” 原則可減少工裝設(shè)計制造的費(fèi)用，提高生產(chǎn)率，并可避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所造成的誤差。 本夾具主要用于鉆 φ 6mm 的孔， 由零件圖可知， φ 6mm 孔的設(shè)計基準(zhǔn)為其零件頂面，為了保證定位誤差為零，應(yīng)該選擇 底面 為其定位 基準(zhǔn)。 湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 31 定位誤差是指一批工件的工序基準(zhǔn)在加工工序尺寸方向上的最大變動范圍 ,其大小是判斷夾具定位方案是否合理的重要依據(jù) 。 企業(yè)信息化“是指利用信息技術(shù)獲取、處理、傳輸、應(yīng)用知識和信息資源 ,使企業(yè)的競爭力更強(qiáng)和收益更多的一個動態(tài)過程”∞ .所謂定位誤差是指工件在定位時 ,一批工件的工序基準(zhǔn)在夾具中位置不一致所引起的加工誤差 ,以△ D表示 。 （ 3） 夾緊力的大小 . 夾緊力的大小和能否保證定位的穩(wěn)定可靠，確定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，都有很大關(guān)系。本裝置采用的是手動夾 （ 1） 夾緊力作用的方向 . 1) 夾緊力的作用方向應(yīng)該不會破壞工件定位的準(zhǔn)確性與可靠性； 2) 夾緊力的方向應(yīng)和工件剛度最大的方向一致，以縮小工件的變形； 3) 夾緊力的方向應(yīng)該使其所需夾緊力盡可能小。 定位誤差是指一批工件的工序基準(zhǔn)在加工要求方向上位置的最大變動量，這種數(shù)據(jù)庫程序往往需要一個龐大的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)支持對用戶的軟、硬件要求較高 。此道工序后面還有精加工，因此本次銑沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強(qiáng)度，提高加工精度。例如加工精密齒輪時，先以內(nèi)孔定位加工齒形面，齒面淬硬后需進(jìn)行磨齒。這一原則稱為基準(zhǔn)重合原則 。合理分配加工余量是指以下兩點(diǎn)： （ 1 ）應(yīng)保證各主要表面都有足夠的加工余量。主要適用于產(chǎn)品固定而且批量較大的生產(chǎn)中。 機(jī)床：選用臥式鉆床和專用夾具。通孔，精度 H12~H13,用乳化液冷卻。 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖 3 所示），其直徑 d=12mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量手冊》表 及表 ）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭， 25???，2 120 ,Kr??，后角 0 11???， 50???，橫刃長度 mm? ，弧面長度 5l mm? 。 4．計算基本工時 根據(jù)公式 nfLtm? 式中， ???? ylL ， l=8mm，入切量及超切 量由《切削用量手冊》表 查出 6y mm??? ，計算得， L=（ 8+6） mm=14mm 故有： t= ?? = 工序 10：锪平 6Φ 14 加工條件 加工材料 :鑄鐵 工藝要求：孔徑 d=14mm，精度 H12~H13,用乳化液冷卻。 切削速度的修正系數(shù)為： ?TvK ， ? ， ? ， ?tvK ， 故 vc kvv ?? =75????? 湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 19 01000d vn ?? = 16 ??? r/mm=896r/mm 根據(jù) Z3025 型鉆床技術(shù)資料（見《簡明手冊》表 ）可選擇 n=800r/mm，cv =25mm/min 4．計算基本工時 根據(jù)公式 nfLtm? 式中， ???? ylL ， l=8mm，入切量及超切量由《切削用量手冊》表 查出 6y mm??? ，計算得， L=（ 8+6） mm=14mm 故有： t= 14 ?? = 工序 09：鉆 4Φ 7 孔 加工條件 加工材料 :鑄鐵。 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖 3 所示），其直徑 d=12mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量手冊》表 及表 ）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭， 25???，2 120 ,Kr??，后角 0 11???， 50???，橫刃長度 mm? ，弧面長度 5l mm? 。 確定切削用量以及基本工時 工序 01：鑄造 工序 02：時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力 工序 03：銑殼體底面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 mmap ? ， mmd 600 ? ， min/150mv? ， 4?z 。 10. 28?5槽的加工余量 因尺寸較小，故不留余量，表面粗糙度 ，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 知，一步銑削即可滿足其要求。 2. 殼體頂面的加工余量 鑄件尺寸公差等級 8 級，加工余量等級 MAE，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 得鑄件的單邊加工余量 Z=,表面粗糙度 aR ，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計 簡明手冊》表 ，一步銑削即可滿足其精度要求。 分階段加工：粗加工﹑半精加工﹑精加工﹑光整加工（研磨或拋光） 。工件在最初加工時，只能以毛坯上未加工過的表面作為定位基準(zhǔn)，這個是粗基準(zhǔn)。 基面的選擇 機(jī)械加工過程中 ,定位基準(zhǔn)的選擇合理與否決定零件質(zhì)量的好壞 ,對能否保證零件的尺寸精度和相互位 置精度要求，以及對零件各表面間的加工順序安排都有很大影響，當(dāng)用夾具安裝工件時，定位基準(zhǔn)的選擇還會影響到夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。 在毛坯鑄造時，應(yīng)防止沙眼、氣孔、縮孔、非金屬夾雜物等缺陷的出現(xiàn)。例如：連桿和連桿蓋在一起模鍛，待加工至一定程度再切割分開。單件小批生產(chǎn)則一般采用設(shè)備簡單甚至采用手工的毛坯制造方法，例如：手工木模砂型鑄造。 由于泵殼有以上共同的特點(diǎn)，所以機(jī)械加工勞動量相當(dāng)大，困難也相當(dāng)大，例如：泵殼在鉆時，要如何保證位置角度問題，都是加工過程較困難的問題。 零件圖毛坯圖如圖 所示： 圖 毛坯圖 零件的工藝分析 從零件結(jié)構(gòu)看，該零件結(jié)構(gòu)簡單﹑形狀﹑位置精度要求不高，表面粗糙度一般，用一般的加工方法即可達(dá)到工藝要求。 本文主要研究工作 某泵殼體零件機(jī)械加工工藝及其典型夾具設(shè)計是本次課題的研究內(nèi)容，對此研究翻閱大量的資料，首先了解機(jī)械加工的工藝過程，也就是用切削的方法去改變毛坯的形狀、尺寸與材料的物理特性，以達(dá)到零件所需要的精度與粗糙度等要求。利用模塊化設(shè)計的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開發(fā)的基點(diǎn)。機(jī)床夾具的精度已提高到微米級，世界知名的夾具制 造公司都是精密機(jī)械制造企業(yè)。專用機(jī)床夾具產(chǎn)品的應(yīng)用也愈來愈廣泛了，優(yōu)秀夾具的應(yīng)用對產(chǎn)品的加工成本﹑質(zhì)湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 量和生產(chǎn)效率產(chǎn)生了很大的影響。有關(guān)夾具和組合夾具的產(chǎn)值與貿(mào)易額尚缺乏統(tǒng)計資料，但歐美市場上一套用于加工中心的夾具，而組合夾具的大型基礎(chǔ)件更為昂貴。 B 提高生產(chǎn)效率 機(jī)床夾具能快速地將工件定位和夾緊，可以減少輔助時間，提高生 產(chǎn)效率。 夾具體的設(shè)計 ............................... 錯誤 !未定義書簽。 Special fixture。 在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的 定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵字： 殼體 ； 定位誤差 ； 專用夾具 ； 工藝規(guī)程 ii Abstract The design of a wide range of knowledge covering manufacturing engineering and machine tool fixture design, metalcutting machine tools, tolerance and measurement, etc. The purpose is to graduate by pleting the design, mastering machining processes, to bee a qualified process engineers laid a solid foundation. Technical rules and milling fixture top surface of the pump casing parts of the design include parts machining process design, process design, and special fixture design three parts. Through the analysis and design of the two parts of the process route, through the analysis and parison of selecting a more reasonable option。 Process planning 湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） iii 目 錄 第一章 緒論 .................................................. 1 選題背景和意義 .......................................... 1 選題的背景 ......................................... 1 選題的意義 ......................................... 1 夾具設(shè)計發(fā)展概況 ........................................ 1 國內(nèi)夾具發(fā)展史 ..................................... 1 國外夾具發(fā)展史 ..................................... 2 國內(nèi)外機(jī)床夾具發(fā)展現(xiàn)狀 ............................. 2 機(jī)床夾具的發(fā)展方向 ................................. 2 本文主要研究工作 ........................................ 4 第二章 零件的分析