泵殼體零件加工工藝及夾具設(shè)計說明書(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 機械加工過程中 ,定位基準(zhǔn)的選擇合理與否決定零件質(zhì)量的好壞 ,對能否保證零件的尺寸精度和相互位 置精度要求，以及對零件各表面間的加工順序安排都有很大影響，當(dāng)用夾具安裝工件時，定位基準(zhǔn)的選擇還會影響到夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。因此，定位基準(zhǔn)的選擇是一個很重要的工藝問題。 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確和合理，可使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，在加工工藝過程中可能會出現(xiàn)問題，甚至還會造成大批零件報廢，使生產(chǎn)無法正常的進行。 A 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時，主要要求保證各加工面有足夠的余量，使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基面。 從零件圖 標(biāo)注可以看出，選取頂端面與底端面為粗基準(zhǔn)。 B 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，選取頂端面作為精基準(zhǔn)。工件在最初加工時，只能以毛坯上未加工過的表面作為定位基準(zhǔn)，這個是粗基準(zhǔn)。該零件應(yīng)該選用上端面作為粗基準(zhǔn)來加工其底面。以上選擇符合粗基準(zhǔn)選擇原則中的（如果必須保證零件某些重要表面的加工余量分布均勻，就應(yīng)該選擇該表面作為粗基準(zhǔn)，應(yīng)該用毛坯的尺寸與位置可靠表面，而且平整具有足夠大的面積作為基準(zhǔn)）在以后的工序當(dāng)中，則使用經(jīng)過加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這個基準(zhǔn)也就是精基準(zhǔn)。在選精基準(zhǔn)時采用基準(zhǔn)重合；基準(zhǔn)統(tǒng)一；自 為基準(zhǔn)以便于裝夾。這樣定位比較的簡單可靠，為以后加工重要表面時做好了準(zhǔn)備。 制定工藝路線 （ 1）分析零件圖樣 湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 （ 2）確定毛坯類型或型材規(guī)格 （ 3）擬定工藝路線 （ 4）確定各工序的加工余量和工序尺寸及公差 （ 5）確定各工序的機床設(shè)備及工、夾、刀、量具 （ 6）確定切削用量 （ 7）確定工時定額 （ 8）填寫工藝文件并完成審批手續(xù) 零件的技術(shù)要求分析：通過分析產(chǎn)品零件圖和裝配圖，了解零件在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的作用和裝配關(guān)系，從而對其技術(shù)要求進行審查，確定其是否恰當(dāng)，工藝上能否實現(xiàn)，找出技術(shù)要求的關(guān)鍵問題，以便采取 適當(dāng)措施，為合理制定工藝規(guī)程作好必要的準(zhǔn)備。 零件結(jié)構(gòu)的工藝分析：所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。 擬訂工藝路線：是設(shè)計的總體布局，主要任務(wù)是：選擇零件表面的加工方法確定加工順序劃分工序，在切削加工的工序中，可以選擇各工序的工藝基準(zhǔn)，確定工序尺寸，設(shè)備工裝，切削用量和時間定額等。 分階段加工：粗加工﹑半精加工﹑精加工﹑光整加工（研磨或拋光） 。 定位：工件在機床和夾具中占有正確位置的過程 。 裝夾：工件在機床或夾具中定位并夾緊的過程 。 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)該 是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求 能夠 得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中小型大批生產(chǎn)的條件之下，可以考慮采用萬能型機床配備專用夾具，并盡量的使工序集中以提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)該考慮到經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量的降低。 工藝路線方案一 工序 01：鑄造 工序 02：時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力 工序 03：銑殼體底面 工序 04：銑殼體頂面 工序 05：擴Φ 28孔至Φ ；鉸Φ 孔至Φ 30H7；倒角 C2 工序 06：擴Φ 30孔至Φ 48H7；倒角 C2 工序 07：鉆殼體頂面Φ 12 孔深 40；鉆殼體頂面 M6 螺紋底孔Φ 深 18；攻殼體頂面 M6 螺紋深 16 工序 08：锪平 4Φ 16 工序 09：鉆 4Φ 7 孔 工序 10：锪平 6Φ 14 湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 工序 11：鉆 6Φ 7 孔 工序 12：銑 28?5 槽 工序 13：鉆Φ 6孔；擴Φ 6孔至Φ 12 深 8；鉆 2M6 螺紋底孔Φ 深 15；攻 2M6 螺紋深 13 工序 14：鉆Φ 30端面上Φ 12 孔；擴Φ 12 孔至Φ 20 深 12；倒角 C2 工序 15：去毛刺 工序 16：檢驗至圖紙要求 工序 17:入庫 工藝路線方案二 工序 01： 鑄造 工序 02：時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力 工序 03：銑殼體底面 工序 04：銑殼體頂面 工序 05：擴Φ 28孔至Φ ；鉸Φ 孔至Φ 30H7；倒角 C2 工序 06：擴Φ 30孔至Φ 48H7；倒角 C2 工序 07：鉆殼體頂面Φ 12 孔深 40；鉆殼體頂面 M6 螺紋底孔Φ 深 18；攻殼體頂面 M6 螺紋深 16 工序 08：锪平 4Φ 16；鉆 4Φ 7 孔 工序 09：锪平 6Φ 14；鉆 6Φ 7 孔 工序 10：銑 28?5 槽 工序 11：鉆Φ 6孔；擴Φ 6孔至Φ 12 深 8；鉆 2M6 螺紋底孔Φ 深 15；攻 2M6 螺紋深 13 工序 12：鉆Φ 30端面上Φ 12 孔；擴Φ 12 孔至Φ 20 深 12；倒角 C2 工序 13：去毛刺 工序 14：檢驗至圖紙要求 工序 15:入庫 工藝路線比較：方案一與方案二的區(qū)別在于，方案二把锪平 4Φ 16；鉆 4Φ 7 孔放在了一道工序里，把锪平 6Φ 14；鉆 6Φ 7 孔也放到一個工序里，方案一則是把它們分開來加工，通過零件圖觀察分析，我們知道，如果兩個合在一個工序里，鉆孔時麻花鉆沒法鉆部分被擋到的孔，故采用方案一。 各工序加工設(shè)備、刀具、量具選用以及機械加工余量的確定 1. 殼體底面的加工余量 湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 12 鑄件尺寸公差等級 8 級，加工余量等級 MAE，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 得鑄件的單邊加工余量 Z=,表面粗糙度 aR 25，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，一步銑削即可滿足其精度要求。 2. 殼體頂面的加工余量 鑄件尺寸公差等級 8 級，加工余量等級 MAE，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 得鑄件的單邊加工余量 Z=,表面粗糙度 aR ，查《機械制造工藝設(shè)計 簡明手冊》表 ，一步銑削即可滿足其精度要求。 3. Φ 30H7 孔的加工余量 鑄件尺寸公差等級 8 級，加工余量等級 MAE，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 得鑄件的單邊加工余量 Z=,表面粗糙度 aR ，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，需經(jīng)過擴 —— 鉸方能滿足其精度要求，首先擴Φ 28 孔至Φ ，再鉸Φ 孔至Φ 30H7。 4. Φ 48H7 孔的加工余量 鑄件尺寸公差等級 8級，加工余量等級 MAE，因其尺寸與Φ 30H7 孔相差不大，故采用相同的毛坯孔，加工Φ 30H7 孔后，直接擴Φ 30H7 孔至Φ 48H7 深 14。 5. Φ 12 孔的加工余量 因孔的尺寸不大，故采用實心鑄造，孔的表面粗糙度 Ra25，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 知，一步鉆削即可達到其精度要求。 6. M6 螺紋的加工余量 因螺紋的尺寸較小，故采用實心鑄造，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 知，先鉆 M6 螺紋底孔Φ ，再攻 M6 螺紋。 7. 4Φ 7的加工余量 因孔的尺寸較小，故采用實心鑄造，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表，一步鉆削即可達到 其精度要求。 8. 6Φ 14 孔的加工余量 因本工序只是锪平，不需要留余量，表面粗糙度 Ra25，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，一步锪削即可滿足其要求。 7孔的加工余量 因孔的尺寸較小，故采用實心鑄造，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表，一步鉆削即可達到其精度要求。 10. 28?5槽的加工余量 因尺寸較小，故不留余量，表面粗糙度 ，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 知，一步銑削即可滿足其要求。 11. Φ 6孔的 加工余量 湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 13 因孔的尺寸較小，故采用實心鑄造，孔的面粗糙度 Ra25，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，一步鉆削即可達到其精度要求。 12. Φ 12孔的加工余量 因孔的尺寸較小，故采用實心鑄造，由零件圖知，Φ 12 在Φ 6 孔的基礎(chǔ)上進行加工，也是就擴Φ 6 孔至Φ 12，表面粗糙度 、 Ra25，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，一步加工即可滿足其精度要求。 13. 2M6螺紋的加工余量 因螺紋的尺寸較小，故采用實心鑄造，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 知，先鉆 M6 螺紋底孔Φ ，再攻 M6 螺紋。 14. Φ 30端面上Φ 12 孔的加工余量 因孔的尺寸不大，故采用實心鑄造。粗糙度 Ra125，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，一步削即可滿足其精度要求。 15. Φ 30 端面上Φ 20 孔的加工余量 因孔的尺寸較小，故采用實心鑄造，由零件圖知，Φ 20 在Φ 12 孔的基礎(chǔ)上進行加工，也是就擴Φ 12 孔至Φ 20，表面粗糙度 、 Ra25，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 知，一步加工即可滿足其精度要求。 16．其他不加工表面，鑄造即可滿足其精度要求。 確定切削用量以及基本工時 工序 01：鑄造 工序 02：時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力 工序 03：銑殼體底面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 mmap ? ， mmd 600 ? ， min/150mv? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 mmap ? 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X52K 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ 0100 0 rd vn s ????? ?? 湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 14 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 800 min/r m in/ 0 0 0 800601 0 0 0 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 800r/min 時 rmmznff wzm /6 4 08 0 ????? 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /600? 3）計算工時 切削工時： mml 921 ? ， mml ? ， mml 33 ? ，則機動工時為 m ??? ?????? ifn lllt wm 工序 04：銑殼體頂面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 mmap ? ， mmd 800 ? ， min/150mv? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 mmap ? 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X52K 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/59 78015 010 0010 00 rd vn s ????? ?? 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 600 min/r m in/ 0 0 0 600801 0 0 0 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 600r/min 時 rmmznff wzm / ????? 按機 床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /600? 湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 15 3）計算工時 切削工時： mml 891 ? ， mml ? ， mml 33 ? ，則機動工時為 m ??? ?????? ifn lllt wm 工序 05：擴Φ 28孔至Φ ；鉸Φ 孔至Φ 30H7；倒角 C2 工步一：擴Φ 28孔至Φ 利用擴孔鉆將 mm28? 孔擴大至 ? ，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ? ? ? ?rmmff /~ ~~? ???? 鉆 根據(jù)機床說明書，選取 rmmf /? m in/4~61231~2131~21 mvv ???????????????? 鉆 則 主 軸 轉(zhuǎn) 速 為 min/34~ rn ? ， 并 按 車 床 說 明 書 取min/68rnw ? ，實際切削速度為 m in/ 0 0 0 0 0 0 mndv ww ????? ?? 切削工時： mml 80? ， mml ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 m ?? ?????? fn lllt wm 工步二：鉸Φ 孔至Φ 30H7 根據(jù)參考文獻Ⅳ表 225， rmmf /~? ， min/12~8 mv ? ，得 m in/ 5 4~ 6 9 rn s ? 查參考文獻Ⅴ表 ，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取rmmf /? ， min/198rnw ? ，實際切削速度 min/ mv? 。 切削工時： mml 80? ， mml ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 m ?? ?????? fn lllt wm 湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 16 工步三：倒角 C2 工序 06：擴Φ 30孔至Φ 48H7；倒角 C2 工步一：擴Φ 30孔至Φ 48H7 利用擴孔鉆將 mm30? 孔擴大至 mm48? ，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ? ? ? ?rmmff /~ ~~? ???? 鉆 根據(jù)機床說明書，選取 rmmf /?