某鞋業有限公司質量管理手冊-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 ，進出一致、平整、牢固、不歪斜，不得有開膠露白現象。 十二、按摩機：根據幫面不同的材質調節溫度與蒸汽量，通常溫度牛皮 160220 ℃，羊皮 80150℃左右，也可以根據材質及流水線速度適當調整溫度，要求在滾珠上輕按不平之處。C，時間 810S）；如果是單面熱熔膠包頭必須在沒膠的地方刷上膠水，回軟 時同樣根據材質調節軟化的溫度及時間適當調節蒸汽量。熱溶片選擇溶化溫度根據材質所需溫度設定，特別注意溫度過高會燙焦里皮，太低主跟起皺不平服；（熱熔片材料熱模溫度為：外模 120170186。 十三、 修里皮 ：整齊，不起毛，里皮不外露，不得修斷車線及損傷皮面，距車線邊距 。 六、 刷膠： 刷膠要均勻，不能有堆膠現象，刷膠寬度一般為 10mm。 第三節 針車操作標準 一、 投料 ：投料員需對照生產投料指令單配碼投料，投料時注意尺碼大小，幫面有無皮疤及色差現象，皮紋粗細應一致，對碼要準確。 裁取材料時刀模必須放正不能越線移位，并合理調整機器的深淺度 。 頭排、雞心必須選擇皮張較厚的背部與臀部，在不影響質量的情況下，在包腳地位置可合理利用疵點。 5）、外協工廠物料入庫合格率 100%。 ＸＸＸ 鞋業有限公司 質 量 管 理 手 冊 編制：ＸＸＸ企業管理顧問有限公司 20xx/03/27 前 言 “以質量求生存，以管理求發展” 是企業的經營理念，嚴格完善的質檢手段與規范科學的管理體系是產品質量的保證；獨具慧眼的產品開發，讓客戶感受到時代的流行與時尚”。 4）、原材料入庫合格率 100%。 排版必須合理的搭配，先取頭排后取后排、邊排，先主后次，先外后內，先大后小，前幫優于后幫，外側部位優于內側。 沖料前首先核對刀模、貨號、尺碼是否與樣板一致，刀模有無變形，牙齒的位置是否正確，特別車鞋墊商標切口與商標規格必須核對準確。 五、 生產棉鞋時頭排定型后必須進行二次開料（定型以后核對翹度，樣板再修剪整齊）以后再批皮，并且較厚里皮的包腳位需批皮、寬度為 4 mm； 六、 特殊材料批皮時需在指導師的要求指導下操作，比如：松緊帶需要批時必須用白膠粘牢敲平后才能批。 五、 貼保險帶： 保險帶距做包地 4mm，搭地處貼出劃線位置 34mm，保險帶要拉直，轉彎處要壓緊粘牢不能打皺，刷膠以后不能有移位現象。 十二、 二次開料： 生產棉鞋需二次開料 的，定型以后核對樣板翹度，再將多余部位對準樣板修剪整齊，貼里皮時前后中心點要對正，防止歪斜或過大過小，確保面皮和里皮的吻合。 三、放主跟、包頭： 根據幫面使用正確包頭、主跟，放包頭、主跟時批皮面對準里皮，膠水均勻到位，主跟、平整服貼不準有折皺，使用化學片、包頭水不宜太濕，太濕會引起里皮發黑，包頭水配比為 （甲苯： 快干 = 6 ： 4）； 四、主跟定型： 后縫必須平直，里皮主跟鞋面保持平整，不得起皺，化學片根據里皮材料確定壓力，熱溶片必須選擇與楦形對應的模具，特別冷模。 六、包頭定型、回軟：根據包頭及皮面材質所選用準確的溫度，包頭定型溫度不宜過高，否則容易燙壞里皮，一般粘住即可，（溫度為 90120186。 十一、手工夾包：注意刷膠要均勻，包頭、主跟要放正、放到位，先固定鞋包， 再按照工藝規格固定高低長短雞心大小，確保頭幫、后縫、口舌的中心點必須在鞋楦的中心線上，里皮拉挺，腳背平服，兩腰稍往前拉，兩腰的里皮、主跟要平服，鞋口服楦，然后錘出頭型。 十八、刷膠、處理劑：底與鞋包尺碼一致，處理劑和膠水品種根據材質正確使用，處理劑不能溢出鞋底，涂刷均勻到位，搭地接頭不得堆膠、缺膠，刷子要來回刷，膠水加入固化劑，根據氣候、溫度及流水線的速度適當進行比例的調節，（通常為膠水的 35%），攪拌一定要均勻，加入固化劑膠水必須在 4 小時內用完。 二十六、包裝：根據客 戶要求選用包裝紙及布袋，鞋內放置干燥劑，紙團符合楦型，貨號顏色尺碼粘貼正確，不得歪斜并與鞋內對稱一致。 二、擴充： 選用擴充劑刷涂鞋面，使鞋面皮張柔軟和擴張毛孔，增強粒面的清晰度，同時清理皮料中水溶性雜質和殘余油性清潔劑，增強皮料的滲透性，潤濕性，改善流平，提高附著力，從而利于下一道工序修飾的滲透結合和流平。 噴涂后干燥太快，會出現未完全滲透就干，就有可能造成發霧與結合不牢現象，因此溫度不可太高，干燥太快也不得減少部位差。 注意鞋面的整潔，若鞋面上還存有雜物，應先用氣流吹凈，檢查操作工具是否干凈，否則會產生顆粒。 上蠟時應少量多 次，避免一次上得太多造成填充蠟堆積在鞋面上，并且要用干凈的布輪徹底清除鞋面多余的蠟。 拋有色皮時，黑色拋光蠟與無色拋光蠟沒有嚴格的區分。 根據平常原材料質量原始記錄，進行統計分析，掌握質量波動規律，協同廠商不斷改進。 外觀：起毛均勻，花紋一致，顏色統一，外表清爽無毛邊， 無毛孔，不脫漆，印碼清晰，無明顯變形，無殘破。 ：軟硬度一致、無色差、光澤度一致、無明顯氣孔，無掉漆、開膠、斷裂現象； 耐磨強度、耐寒、耐熱、耐濕程度、抗彎曲強度達到標準。 ②厚度： 整片皮不同部位厚 度相差不能超過 ，修面皮參照粒面對應標準，特殊鞋款依照客戶要求。 原、輔材料檢測標準。 同雙鞋頭排、鞋蓋、圍條、后排粒面粗細、花紋、色澤必須一致，對碼配 雙。返工后重新檢驗 合格才能放行。 第三節 針車檢驗標準 一、檢驗方法： 針車質檢員嚴格參照封樣鞋及檢驗標準，定點在各針車工序尾，對每雙針 車鞋幫進行檢驗。 檢驗幫面搭地時碼數是否正確 ，貨號打字是否清晰，位置正確，理清碼數，避免混碼或數量捆錯。 冷粘溫度： 7080℃ 熱燙： 100110℃ 定型時間 ： 1015S 溫度為 80100℃ 女鞋針距： /CM（ 1英寸 /1213 針） 邊距： 萬能： 1 英寸 /67 針 男鞋針距： 1cm/ 針（ 1 英寸 /1112針） 邊距： 萬能： 1英寸 /67針 倒針回針 23針必須對回原針孔，確保不脫線。 整體外觀：端正、對稱、平整、平服、 平穩、清潔、色澤一致，標志清晰，內底不露釘尖、釘頭平。 主跟、包頭：端正、平服、對稱、到位、不得收 縮變形。 1 裝飾配件：裝配牢固、對稱、外觀無缺陷。 2 記錄每日返修率、報廢率、抽檢狀況、定期匯總，掌握異常質量異常規律，認真分析、改 進，并按《質量管理規程》，進行相應獎懲。 同雙鞋底長允差： ，厚允差： ， 寬允差： 。 1 內里印字位置統一，單鞋內腰距鞋口 10mm 處，涼鞋后幫內腰處，棉鞋鞋口里皮距鞋口 10mm 處（特殊要求另定）。 七、 不干膠、合格證：印字清晰、整齊、規范。 序號 項目 優 等 品 合 格 品 1 整體外觀 對稱、平整、平服、平穩、清潔，繃幫端正平服。 同雙鞋相同部位的色澤、厚度、絨毛粗細、花紋基本一致。底面線松緊一致。外底花紋深度不應超過外底厚度的三分之一。 ④ 規格 /型號：打印在鞋內里上，并標注在鞋盒“規格 /型號”。若將封樣鞋或看板損壞或遺失一只賠償 200 元。采購課必須及時確認并反饋給倉庫相關質檢員，否則延誤生產進度造成的損失由采購課承擔（相關簽單人員必須注明簽單時間及材料入庫時間）。 ④ 各品檢員需嚴格核對封樣鞋，如實填寫日報表，否則一次賠償 30 元。 ④若發現現場私自或強制放行不良品或品檢員未檢驗的鞋面（含補破包），一經查實相關責任人 賠償 100元 /次，相關干部 連帶賠償 50 元 /次。 ⑥成型不良率目標為≤ 4%，月計不良率超過 4%（含 4%） 、主任 賠償 10 元， 生產經理 賠償 10元；每遞 增 1%，主任 賠償遞增 10元； 生產經理 賠償遞增 5 元。 ② 制程中質量總檢發現質量嚴重異常時，必須開具《糾正與預防措施通知單》，交由相關組長、主任或生產經理簽字并整改；在規定時 間內問題無改進，相關主任賠償 50元 /次。 商務部或外貿 QC 驗貨 驗貨 退回翻箱重整，視情節輕重給予相關車間 501000 元賠償，并承擔相關責任；（特殊情況討論決定）： ①一般問題：生產車間賠償 50300 元，并要求返工重整； ②嚴重問題：生產車間賠償 300500元，并要求返工重整； ③特嚴重問題：生產車間賠償 5001000 元， 并要求返工重整； ④成品包裝內發現異物（如釘子、不良標、錯碼、商標錯等）必須立即整批返工重整，并由生產單位追究主責人員責任 , 每雙賠償 200元； ⑤質監部賠償事宜由各全權處理的主管理副總經理視情節輕重給予相關干部落實執行； ⑥判成次品不接收之產品，成本追究事宜由主管副總經理全權處理。 月終總結： ①質監部核算出各組、各線質量達成率，并按同組或同線別為單位進行評比、排名。 ②分析內容為：（表格另附） a、各線段產品制程返工數 /率、報廢數 /率（以各質檢報表為準）。 第七節 鞋內殘釘（針）管理辦法 為了避免在鞋內殘留金屬釘（針）或異物，向全員宣導“產品質量法”及“生產者責任法”，讓全體員工充分認識到鞋內殘釘（針）給消費者利益帶來嚴重的影響，特制 訂本管理方案。 若在后段發現前段殘釘或針時，除了追究主責和次責員工責任外，還應追究干部責任；前段主責主任賠償 50 元 /枚，生產經理賠償 30 元 /枚，品檢員賠償 50 元 /枚，相關總檢賠償 30元 /枚。 生產部負責楦頭、刀模報廢的審批處理 。 罰則 ①因版師樣板不準確導致材料的報廢及損失，由版師照價賠償； ② 裁斷主任對刀模沒有進行核對和檢驗，造成皮料的報廢，主責人員賠償 50 元 /次，并 承擔相關責任 。 評選條件和獎勵標準 獎項名稱 獎勵對象 評選條件 人數 獎勵標準 （元） 備注 質量管理創新獎 全體員工 178。 178。 178。 178。 ④質監部對各種 獲獎人員，在公司宣傳欄上進行公示三天，公司所有員工對公示對象有異議的，在公示期間可向質監部申訴，經質量管理中心調查后，最終確認獲獎名單。 目 測 牢 度 沿條粘接牢固，后跟釘裝牢固，跟掌裝釘牢固。 1mm； 同雙鞋底厚度相差不能超過 177。 35 100 3．評選程序 ①次年 1 月上旬 ,根據質量業績 ,各生產車間對質量管理卓越獎和質量 標兵進行提名，上報質監部備案，由質監部對提名的員工進行評審，評選出優秀員工作為獎勵對象。 5 200 質量 標兵 生產系統員工及質檢員 178。 5 200 質量管理卓越獎 生產干部 178。 不限 2001000 所有參與評選人員須在公司從事工作1 年以上 質量管理金 鼎獎 質管干部 178。 二、范圍 適用于公司的全體員工。 刀模、楦頭的轉線 ① 因生產需要，刀?；蜷割^從 A 線轉到另一線，轉出 線的領料員應在《刀模、楦頭臺帳》中注明刀模或楦頭流向，并從臺帳上減去刀?；蜷割^的數量。 第八節 楦頭、刀模管理規程 一、目的 為了有效地對刀模、楦頭的進行管理，預防刀模、楦頭誤用，造成原材料的浪費和質量異常，特制定本規程。 所有成品鞋實行全員自檢、互檢、專檢，以手測、目測、機測（金屬探測器）進行多關卡檢查。 c、大宗質量事故或質量隱患的反饋。 年度總結 ：質監部根據各組每季度質量統計分析，核算出年度質量達成率的高低進行排名，并作為年終質量標兵和質量相關獎項的考評依據。 第六節 質量統計分析 報表： 各段品檢員必須如實填寫檢驗日報表 ，根據日報表統計月終制程返工率和報廢率。 第四節 最終檢驗 質量總檢抽檢 各質量總檢對每日成品鞋進行抽檢，不合格數超過抽檢數的 5%時，填寫《糾正與預防措施通知單》由相關生產部門立即進行重整，直至重驗合格。 ④當日流到品檢站的不良品必須如實做好記錄，責任人 賠償 1 元 /雙； 不能返修造成報廢的，給予責任人 賠償 5元 /只。 ② 各線品檢員，需 嚴格核對封樣鞋、如實填寫日報表，否則一次賠償 30元。每遞增 1%，主任 賠償遞增 10 元； 廠長 賠償遞增 5元。 ⑧綜合日常原材料質量統計分析，由質監部組織相關部門定期對大宗原、輔材料和成品供應商進行資格評審，擇優汰劣，確保質量穩定。 ②技術開發部特殊打樣原材料需送往 質監部 檢測，不合格材料一律杜絕使用，由技術開發部經理審核、監督并貫徹落實，違者由其承擔相關責任。 第五章 獎懲管理 第一節 封樣及試作確認程序 封樣確認程序