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數(shù)控銑床編程相關(guān)資料-文庫吧在線文庫

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【正文】 . G49 — G0（或G1） Z__ 基于二維平面下的 CNC銑削加工類型類型 1：槽型銑削加工（工件槽寬=刀具直徑）類型 2：輪廓銑削加工（帶刀具半徑自動補償功能）類型 3：型腔銑削加工（規(guī)則型腔與不規(guī)則型腔）類型 1：槽型銑削加工（工件槽寬=刀具直徑）編程方式：在 XOY 平面內(nèi)，人為控制刀具中心的運動軌跡，“軟件刀具庫”中的刀具參數(shù)“R”對工件不會產(chǎn)生影響；只有硬件刀具半徑“R ”對加工結(jié)果才有影響了。如圖3所示。點擊“OFFSET SETTING”→軟鍵“坐標系”將“G54”中的X坐標值進行設(shè)置（= 靠棒半徑 + 塞尺厚度），點擊“測量”。在測量時，主軸以400r/min旋轉(zhuǎn)。點擊“移動壓板”將壓板調(diào)整到適當(dāng)位置；點擊“拆除壓板”將壓板拆除掉。*點擊“零件”→點擊“安裝壓板”實現(xiàn)毛坯的夾持（壓板有兩種夾持類型）。（3）偏心式尋邊器X、Y向?qū)Φ叮ú恍枰撸c擊“基準工具”=〉選擇“偏心式尋邊器”（尺寸：φ10MM）尋邊器由固定端和測量端兩部分組成，固定端由刀具夾頭夾持在機床主軸上，中心線與主軸軸線重合。點擊“塞尺檢查”→選擇“1MM”塞尺，利用手輪將“塞尺檢查的結(jié)果”調(diào)整到“合適”。點擊軟鍵“LIB”→“O123” →“INSERT”新建程序；“O125” →“INSERT”新建程序；“O123” →“O檢索”選擇程序；“O123” →“DELETE”刪除程序；六、工件的加工與測量“自動運行”“自動”、“單段”等；循環(huán)啟動鍵“ ” ；“CUSTOM – GRAPH”軌跡仿真功能；選擇菜單欄中的“測量”→點擊“剖面圖測量”→進行尺寸檢測；如果工件超出尺寸公差要求的范圍，記住超差值“△”；點擊“OFFSET—SETTING”→點擊軟鍵“補正”→將超差值“△”向相反的方向補償?shù)健澳ズ腍”中→點擊“輸入”，保證工件尺寸在公差要求范圍之內(nèi)；圓弧插補（G0G03） G02為順時針圓弧插補，G03為逆時針圓弧插補，圓弧插補指令可以自動加工圓弧曲線，但僅限于在坐標平面內(nèi)進行插補，因此，需指定插補平面。圖5 圓弧編程如圖5，沿A→B→C→D軌跡，編制輪廓程序。類型 3：型腔銑削加工（規(guī)則型腔與不規(guī)則型腔）編程方式：在 XOY 平面內(nèi)，程序僅對封閉的內(nèi)輪廓線進行形狀、尺寸與位置的限定；給定刀具尺寸、排刀方向及排刀量。動作1：X、Y軸定位，使刀具快速定位到孔加工位置；動作2：快速移到R點，刀具自初始點快速進給到R點；動作3：孔加工，以切削進給的方式執(zhí)行孔加工的動作；動作4：在孔底的動作，包括暫停，主軸準停，刀具移位等動作；動作5：返回R點，繼續(xù)孔的加工而又可以安全移動刀具時選擇R 點；動作6：快速返回初始點，孔加工完成后一般應(yīng)選擇返回初始點。固定循環(huán)的代碼（1）數(shù)據(jù)形式固定循環(huán)指令中R與Z的數(shù)據(jù)指定與G90或G91的方式有關(guān)。編程時，可指定不同形式坐標系下的坐標值，主要包括機床坐標系、工件坐標系和局部坐標系。在絕對值移動時，與刀具位置無關(guān)，不需操作者修改程序。如圖，調(diào)用局部坐標系得程序段可編寫如下：G90 G52 ； … … 此時，Oˊ為新的坐標系原點，若想重新啟用坐標系G54原點O,則執(zhí)行指令： G90 G52 X0 Y0；比例縮放（G50、G51）對加工程序指定的圖形指令進行縮放，有兩種指令格式。～177。），指定范圍為177。M99不一定要獨立占用一個程序段，如G00 X Y＿Z＿M99也是可以的。10的孔，試應(yīng)用子程序編寫加工程序。當(dāng)一個子程序調(diào)用另一個子程序時，其執(zhí)行過程同上。取消坐標系旋轉(zhuǎn)用G69，指令格式為：G69；第六節(jié) 子程序一、子程序的概念把程序中某些固定順序和重復(fù)出現(xiàn)的程序單獨抽出來，按一定格式編成一個程序供調(diào)用，這個程序就是常說的子程序，這樣可以簡化主程序的編制。當(dāng)一個圖形由若干個相同形狀的圖形組成，且分布在由一個圖形旋轉(zhuǎn)便可得到的位置上時，只要編這個形狀的程序并進行旋轉(zhuǎn)，就可以得到這個圖形。如圖所示ABCD為程序指令的圖形，abcd為縮放后的圖形，O為縮放中心。指令格式：G52 X__ Y__ Z__；式中X__ Y__ Z__指令局部坐標系原點在工件坐標系中的位置。G54～G59分別對應(yīng)工件坐標系01～06。（3）G8l指令的動作循環(huán)為，X、Y坐標定位、快進、工進和快速返回等動作。（2）R點 R點所在平面又叫R點參考面，這個平面是刀具下刀時自快進轉(zhuǎn)為工進的高度平面，距工件的距離考慮工件表面尺寸的變化，一般可取2～5mm，使用G99時，刀具將返回到該參考面上。在某種程度上，可以認為是槽型與內(nèi)輪廓銑削加工的結(jié)合。CNC系統(tǒng)通過識別刀具補償方向和補償半徑，自動偏置出刀具中心軌跡。時（圓弧段a）用“＋R”表示半徑，圓心角大于180176。利用上檔、刪除、插入、修改、“PAGE↑”、“PAGE↓”、“↑”、“↓”“←”、“ →”等功能鍵編輯程序。偏心式尋邊器X向?qū)Φ叮豪谩笆謩印睂み吰髟赬向調(diào)整到位。在“MDI”狀態(tài)下，按“PROG”鍵SHIFTCANINPUTALTERINSERTDELETE↓上檔刪除輸入域中字輸入修改插入刪除光標所在代碼（注：回車換行以“EOB—E”鍵結(jié)束）步驟：在“輸入域”中輸入指令代碼；點擊“EOB—E”鍵，回車換行；

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