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數控銑床編程相關資料(編輯修改稿)

2026-07-22 07:30 本頁面

　

【文章內容簡介】 — 取消刀具半徑補償功能判別：沿著刀具進給方向觀察，若刀具在工件輪廓線的左側，稱之為左刀補 — G41（順銑）；沿著刀具進給方向觀察，若刀具在工件輪廓線的右側，稱之為右刀補 — G42（逆銑）；2）指令格式：G41(G42) — G0（或G1） X__ Y__ D__（半徑補償地址） . . . G40 — G0（或G1） X__ Y__刀具長度補償功能1）指令代碼：G43 — 刀具長度正補償指令 G44 — 刀具長度負補償指令G49 — 取消刀具長度補償指令2）指令格式：G43(G44) — G0（或G1） Z__ H__（長度補償地址） . . . G49 — G0（或G1） Z__ 基于二維平面下的 CNC銑削加工類型類型 1：槽型銑削加工（工件槽寬=刀具直徑）類型 2：輪廓銑削加工（帶刀具半徑自動補償功能）類型 3：型腔銑削加工（規則型腔與不規則型腔）類型 1：槽型銑削加工（工件槽寬=刀具直徑）編程方式：在 XOY 平面內，人為控制刀具中心的運動軌跡，“軟件刀具庫”中的刀具參數“R”對工件不會產生影響；只有硬件刀具半徑“R ”對加工結果才有影響了。加工特點：加工過程中要始終“照顧到”刀具兩側的輪廓形狀，由于刀具兩側的銑削方式不同，因此適用于粗加工的場合。類型 2：輪廓銑削加工（帶刀具半徑自動補償功能）編程方式：在 XOY 平面內，程序僅對工件輪廓線進行描述（目標終點、運動軌跡、走刀方向）。CNC系統通過識別刀具補償方向和補償半徑，自動偏置出刀具中心軌跡。此時， “軟件刀具庫”中的刀具參數“R”對工件形狀及尺寸精度均有影響。（*輪廓線：可以是封閉的也可以是不封閉的）（*目標終點：必須都在輪廓線上。）加工特點：由于加工過程中只保證刀具一側的輪廓形狀，因此輪廓銑削適用于半精加工或精加工。類型 3：型腔銑削加工（規則型腔與不規則型腔）編程方式：在 XOY 平面內，程序僅對封閉的內輪廓線進行形狀、尺寸與位置的限定；給定刀具尺寸、排刀方向及排刀量。CNC系統自動編排銑削循環方式。此時， “軟件刀具庫”中的刀具參數對型腔的形狀及尺寸精度均會產生影響。（*輪廓線：必須是封閉的內輪廓）加工特點：型腔加工循環指令保證封閉輪廓內部多余的材料完全被去除。在某種程度上，可以認為是槽型與內輪廓銑削加工的結合。程序舉例：程序：O 0318；N10 G91 G28 Z0；N20 T1 M6；N30 G54 G90 G17 G0 G40 G49 G80；N40 G43 Z100 H1；N50 X10 Y10 S800 M3；N60 Z2 M8；N70 G1 Z5 F60；N80 G41 G1 X10 Y10 D01 F200；N90 Y75；N100 X95；N110 Y12；N120 X8；N130 G40 G1 X10 Y10；N140 G0 Z100；N150 M5；N160 M9；N170 M30；DECKEL數控銑床“BA”功能狀態BA1 — 機床超程時用電子脈沖手輪返回；BA2 — 工件零點確定；BA3 — 機床返回參考點“R”（回零）；BA4 — 手動電子脈沖手輪進給方式；BA5 — 手動點動進給方式；BA6 — 手動連續進給方式；BA7 — 單語句輸入并執行（MDI）；BA8 — 程序的單句執行（單節）；BA9 — 程序連續自動運行；BA10 — 刀具庫管理（ T ** R__ RA__ L__ LA__ ）；BA11 — 程序編輯；BA12 — 參量編程；BA13 — 程序庫管理（%數字）；BA14 — 數據傳輸；BA15 — DNC直接控制；BA16 — 圖形模擬與自動運行狀態切換。簡化編程固定循環指令在數控加工中，某些加工動作已經典型化，例如鉆孔、鏜孔的動作順序是孔位平面定位，快速引進、工作進給、快速退回等，這一系列動作已經預先編好程序，存儲在內存中，可用包含G代碼的一個程序調用，從而簡化了編程工作，這種包含了典型動作循環的G代碼稱為循環指令。固定循環的動作孔加工固定循環通常由6個動作組成。動作1：X、Y軸定位，使刀具快速定位到孔加工位置；動作2：快速移到R點，刀具自初始點快速進給到R點；動作3：孔加工，以切削進給的方式執行孔加工的動作；動作4：在孔底的動作，包括暫停，主軸準停，刀具移位等動作；動作5：返回R點，繼續孔的加工而又可以安全移動刀具時選擇R 點；動作6：快速返回初始點，孔加工完成后一般應選擇返回初始點。（1）初始平面初始平面是為安全下刀而規定的一個平面。初始平面到零件表面的距離可以任意設定在一個安全的高度上。當使用同一把刀具加工若干孔時，只有孔之間存在障礙需要跳躍或全部孔加工完了時,使用G98功能使刀具返回到初始平面上的初始點，否則使用G99返回R點。（2）R點 R點所在平面又叫R點參考面，這個平面是刀具下刀時自快進轉為工進的高度平面，距工件的距離考慮工件表面尺寸的變化，一般可取2～5mm，使用G99時，刀具將返回到該參考面上。（3）孔底平面加工盲孔時，孔底平面就是孔底Z軸的深度，加工通孔時一般刀具還要伸出工件底平面一段距離，主要保證全部孔深都加工到尺寸，鉆削加工還應考慮鉆尖對孔深的影響。孔加工循環與平面選擇指令（G1G18或G19）無關，即不管選擇哪個平面，孔加工都是在XY平面上定位并在Z軸方向上鉆孔。固定循

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