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食品工廠的工藝設計原則-文庫吧在線文庫

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【正文】菌乳的加工工藝介紹加工工藝流程操作要點消毒乳（UHT滅菌乳）的質量標準（附圖2）5 物料計算（以班產量為基準）6 主要設備選型與能量估算能量估算設備用汽量估算7生產車間工藝布置生產車間布置圖（附圖3）8 輔助部門規劃9廠區建筑細則廠區建筑面積10 勞動力編制11經濟效益分析12參考文獻1前言民以食為天，食以乳為先。為了在未來的乳品市場中取得一席之地，我們從滅菌乳、攪拌型酸乳、乳酸菌飲料、乳粉等眾多乳制品中最終選取UHT滅菌乳為主要產品因其具有工藝成熟、易于貯藏運輸、營養損失少等優勢。2概述產品品種：UHT滅菌乳生產規模：預計年產50000噸設計內容制定產品方案，廠址選擇方案，設計工藝，物料衡算，設備選型，水電汽平衡，人員配置，設定企業管理組織架構，技術經濟分析，繪制全廠總平面布置圖、工藝流程圖、車間設備及管路布置圖。3廠址的選擇及規劃廠址選擇原則⑴ 符合國家的方針政策。⑶ 經濟發展狀況良好，離市區較近，避免長途運輸。劃分潔凈級別，分為原料輔料區，生活區，生產區，盡量縮短距離，避免物料的往返運輸。11)廠房安裝的下水道，洗手及其它衛生清潔設施不對產品的生產帶來污染。18)充分考慮消防要求，各主要建筑物和易燃物附近設有消防設施。廠區交通綠化：道路寬敞，可將人流物流充分分隔，避免交叉污染；廠區周圍有綠化帶，防風阻沙，美化廠區。3) 酸度 %% （1618176。 UHT滅菌乳的加工工藝介紹UHT超高溫滅菌乳是在本世紀60年代出現的一種產品，首先是由英國的巴頓等研究者提出。主要是影響乳汁量的準確性；增加殺菌設備中的結垢，影響乳的分離效率，不利于標準化；促使脂肪球聚合，影響奶油的產量；促使發酵乳中的乳清析出等。均質前牛乳必須先行預熱60攝氏度左右。工藝流程：牛乳首先經預熱，片式加熱器經熱回收段預熱達到66℃，經預熱的奶在15—25MPa的壓力下均質，接著通板式熱交換器的加熱部分使其達到135℃，經保溫管、UHT加熱段而后同新進入的牛乳進行熱交換（熱回收部分），冷卻。罐裝時，紙先通過一個過氧化氫層，使紙壁上涂上一層過氧化氫膜，然后卷成紙筒，熱合，在用紅外線輻射，將過氧化氫分解，并蒸發掉，然后在該滅菌的紙筒內充填以殺好菌的乳，并熱合、封口。175。必須要注意的是：要盡可能利用生產車間的空間運輸，合理安排生產車間各種廢料排出，人員進出要和物料進出分開。動力性輔助設施：主要包括：給水排水、鍋爐房或供熱站、供電和儀表自控、采暖、空調及通風、制冷機、廢水處理廠等。⑶ 質檢化驗部本廠設立的化驗部門是對產品有關原材料進行衛生監督和質量檢查，確保這些原材料和最終產品符合國家衛生和有關部門的質量標準和質量要求。車間運輸：車間運輸與生產流程往往融為一體，工藝性很強。更衣室面積為：60=36 m2廁所：廁所設于車間入口外側，廁所設施衛生標準應符合《出口食品廠、庫最低衛生要求》。3) 通風將溫設施：車間凈高6m,車間跨度14m，通風降溫措施采用吊板引流，并配備抽風機。5) 生產和品質管理部門負責人必須是專職人員，具有與所從事專業相適應的大專以上相應學歷，能夠按GMP的要求組織生產或進行品質管理，有能力對產品生產和品質管理中出現的實際問題作出正確的判斷和處理?？傆?3500萬元人民幣。2) 主管技術的負責人具有大專以上相應學歷，并具有保健食品生產及質量，衛生管理經驗。以上計算得知，建筑物面積為：2100+1400+143+310+430+44+36+30=4493 m2操場用地面積計算：14100=1400 m2綠化面積估算：3000 m2建筑系數公式：J=[（Z+I）/G] 100%J—建筑系數，%Z—建筑物構筑物面積，m2I—倉庫，操作場地，m2建筑系數為：J=[（4493+1400）/53300] 100%=11%食品廠的建筑系數一般為2535%，該廠建筑系數偏小，有更大的發展空間。本設計只設廠一級維修，負責全廠的維修業務。⑸ 運輸部門由于運輸設備的選型，與全廠總平面布局、建筑物的結構形式、工藝布置及勞工生產率均有密切的關系，因此本設計將工廠運輸列入設計范圍，并作為生產機械化、自動化的重要環節。收奶站配備制冷設備和牛奶冷卻設備，使原乳冷卻至5攝氏度左右?？梢栽O在室外的設備，盡可能設在室外，上面可加蓋簡易棚。7生產車間工藝布置車間布置是工藝設計的重要部分，本設計本著既要考慮寬件工序安排，也要考慮配套工作安排，既要滿足工藝要求，考慮工藝設計的問題，也涉及非工藝設計的可操作性、合理性和先進性，并要考慮到車間的通風、采光等問題，對車間進行合理布局，同時遵循以下原則：① 設備布局要盡量按工藝流水線安排，但有些特殊設備可按相同類型作適當集中，務必使生產過程占地最少、生產周期最短、操作最方便。8) 冷藏消毒乳包裝后立即送入冷庫中貯存（庫內溫度要求在2—10℃），采用風冷，堆放時應有一定間隔。此外還能防止污染，保持殺菌乳的良好滋味和氣味，防止吸收外界異味，減少維生素等成分的損失。脂肪含量的8%的乳制品，稀奶油發酵乳等產品用過氧化氫酶試驗來代替。經均質后可使脂肪球直徑變小，分布均勻，口感好，有良好的風味，不產生脂肪上浮現象。根據巴頓通過實驗結果所繪制的滅菌效果（SE）與褐變效果速率之比，對溫度之曲線來看，當溫度上升不到135℃時兩者之比未發生急劇變化；135℃以上，滅菌效果比褐變的增長要快得多；當溫度升高至140℃，滅菌效果（SE）與褐變速率之比增大到2000比1，150℃，，從難從150℃再升高，由線與直線上升，說明再提高溫度已無多大意義；又溫度超過150℃以上，則相應加熱時間必須隨之更加縮短，這在工藝操作上準確控制這樣知的加熱時間是很困難的，因為流速稍微有一點波動就會產生相當的影響。式中X為摻水量，T為正常乳冰點，T1為4—；乳和乳品的比熱，在乳品生產過程中常用于加熱量和制冷

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