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建工精工鋼公司箱型柱工藝制作建議-文庫吧在線文庫

2026-08-01 21:21上一頁面

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【正文】度1015mm），焊接設備采用門式CO2焊機，打底焊前需要預熱，預熱溫度為100150℃；預熱前必須先檢查定位焊縫有無裂縫，如有應該氣刨去除點焊位置，檢查外形尺寸合格后再重新定位焊。試裝配上翼板，測量箱體的精度，滿足工序卡要求后，將箱體翻轉90度，焊接腹板側隔板焊縫，熔透焊縫，背面焊接時應氣刨清根。在組立平臺上組對隔板，組對精度應滿足《組立工序卡片》的要求。按要求擺放在規定位置。鋼尺要攤平拉緊、拉直，尺寸的劃法應采用先量全長后分尺寸，不得分段測量相加，避免工件尺寸偏差過大。成品堆放產品堆放盡可能堆放在平直不積水的場地，廠內、外堆放都必須整齊、合理、標識明確，必要時做好防雨、霧處理，對接面應得到確實保護。在最底層墊上道木或石塊，防止底部進水，致使鋼材銹蝕。第五章質量管理體系框架一、質量控制：原材料檢查鋼材進廠后先卸于“待檢區”。總用鋼量約3萬噸。2．《鋼結構工程質量驗收規范》（GB50205—2001）3．《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81－20024．《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》GB11345－895．《厚度方向形能鋼板》GB5313第三章組織機構、設備及勞動力計劃總指揮：郭劍云 13321120797 組織結構副指揮：陳偉杰（13911717660）開金偉（13701187398）項目工程師：趙永技術：趙永質量：程國強安全：牛章河生產：楊來旺涂裝：張玉慶設備維修：魏文炎材料：丁國偉2．勞動力配備計劃車間鋼結構制作勞動力配備表一序號工種作業人數工作內容負責人單班雙班總計1起重工、天車11指揮吊裝、轉移構件，2電焊工接料44接料，焊接、直條切割衛遠鵬組裝44隔板組立，箱型組立周立偉打底22打底焊李天福埋弧24埋弧焊梁志軍電渣22電渣焊隔板馬鳳春手工22大組立，附件裝配焊接楊來旺3導軌鉆11電渣打孔，節點板鉆孔等李志勝4端面銑11銑箱型柱端面李志勝5電工11設備接線、檢查用電安全劉波6安全員11現場各方面的安全檢查牛章河7質檢員11生產過程質量檢查程國強8探傷員11UT探傷王魏總計生產用主要設備箱型柱制作流程主要設備表表二序號工序內容設備名稱負責人1主材下料直條切割機張東亮2主材坡口半自動坡口切割機黃語雷3隔板組裝U型箱型組立兩用機周立偉4U型組立U型箱型組立兩用機周立偉5BOX型組立U型箱型組立兩用機周立偉6BOX焊接（打底焊）門式CO2氣體保護焊接輔機李天福7BOX焊接（埋弧焊）BOX雙絲埋弧焊接機梁志軍8鉆電渣焊孔導軌鉆床李志勝9電渣焊橋式電渣焊接輔機馬鳳春10端面銑端面銑李志勝生產流程圖如下柱身板隔板氣割下料氣割下料坡口加工修雙邊、坡口加工校正組裝、焊接擋板內隔板加工箱柱腹板焊工藝墊板U型組立（裝焊隔、箱柱腹板）內隔板焊接蓋面板成□型焊主縫鉆孔、電渣焊箱型校正箱型柱端面銑裝配外部各部件焊接外部各部件零件制備剪切、氣割下料零件加工拋丸涂裝成品尺寸、焊縫檢查無損檢測尺寸、外觀檢查尺寸、外觀檢查尺寸、外觀檢查第四章材料摩根工程所用主要材料鋼板為Q345C,型鋼為Q235,鋼板要求：，要求有明顯的屈服臺階，且伸長率大于20%，≥36mm鋼板沿厚度方向的斷面收縮率不得小于現行國家標準《厚度方向形能鋼板》GB5313 Z15級規定的允許值焊材：Q345和Q34Q345和Q235之間焊接，手工焊采用E5016或E5017焊條，CO2保護焊采用H08Mn2SiA焊絲；埋弧焊采用H10Mn2焊絲，焊劑采用SJ101。4）鋼材表面質量檢驗。具體要求見涂裝示意圖。厚度＞15mm 在1米長度內的不平度不大于1mm。焊接完成后對變形超差的應進行修整。2）檢查零件的外觀尺寸及坡口面，對零件的焊接坡口不符合表一要求處用磨光機或風砂輪進行打磨。，在兩腹板之間加一支撐部件，支撐部件與兩腹板間距相等，公差為177。隔板工藝尺寸要求和隔板外形尺寸精度要求相同，圖二箱型柱組對外形尺寸檢查、清理、矯正。檢驗1）全面檢驗，特別是長度方向的平直度， 2）檢驗合格后，在工件上

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