建工精工鋼公司箱型柱工藝制作建議(留存版)

　　

【正文】 梁志軍8鉆電渣焊孔導(dǎo)軌鉆床李志勝9電渣焊橋式電渣焊接輔機馬鳳春10端面銑端面銑李志勝生產(chǎn)流程圖如下 柱身板 隔板氣割下料氣割下料坡口加工修雙邊、坡口加工校 正組裝、焊接擋板內(nèi)隔板加工箱柱腹板焊工藝墊板U型組立（裝焊隔、箱柱腹板）內(nèi)隔板焊接蓋面板成□型焊主縫鉆孔、電渣焊箱型校正箱型柱端面銑裝配外部各部件焊接外部各部件零件制備剪切、氣割下料零件加工拋丸涂裝成 品尺寸、焊縫檢查無損檢測尺寸、外觀檢查尺寸、外觀檢查尺寸、外觀檢查第四章 材料摩根工程所用主要材料鋼板為Q345C,型鋼為Q235,鋼板要求：，要求有明顯的屈服臺階，且伸長率大于20%，≥36mm鋼板沿厚度方向的斷面收縮率不得小于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向形能鋼板》GB5313 Z15級規(guī)定的允許值焊材：Q345和Q34Q345和Q235之間焊接，手工焊采用E5016或E5017焊條，CO2保護(hù)焊采用H08Mn2SiA焊絲；埋弧焊采用H10Mn2焊絲，焊劑采用SJ101。第五章 質(zhì)量管理體系框架一、質(zhì)量控制：原材料檢查鋼材進(jìn)廠后先卸于“待檢區(qū)”。 成品堆放產(chǎn)品堆放盡可能堆放在平直不積水的場地，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識明確，必要時做好防雨、霧處理，對接面應(yīng)得到確實保護(hù)。按要求擺放在規(guī)定位置。 試裝配上翼板，測量箱體的精度，滿足工序卡要求后，將箱體翻轉(zhuǎn)90度，焊接腹板側(cè)隔板焊縫，熔透焊縫，背面焊接時應(yīng)氣刨清根。焊劑應(yīng)在350℃溫度下烘干2h。2） 用磨光機打磨要鉆孔部位，將鉆孔部位磨光約φ50范圍，并磨平將要劃線位置。 電渣焊接施工注意事項：1）坡口條件焊接應(yīng)檢查坡口的組裝是否符合要求，焊前應(yīng)將坡口內(nèi)的水分、油污、雜質(zhì)清除干凈；2） 弧板和引出板一般選用銅質(zhì)引弧板，引弧板和引出板的孔徑必須符合坡口間隙形狀，3） 焊接前應(yīng)對焊劑工藝規(guī)定要求預(yù)熱，焊絲不得有腐蝕、油污等雜質(zhì)；4) 引弧焊接啟動后必須使電弧充分引燃，啟動時焊接電壓應(yīng)比正常電壓稍高24V；焊前應(yīng)按要求預(yù)熱。 檢驗：按圖紙和工藝要求進(jìn)行檢驗，合格后轉(zhuǎn)表面處理工序。現(xiàn)場焊接位置刷可焊漆（水性無機富鋅漆，顏色為灰色）一度。3） 漆過程中，應(yīng)用儀器測定濕膜厚度，以控制干膜和漆膜質(zhì)量。 焊接施工：1）根據(jù)圖紙尺寸安裝箱型柱耳板、牛腿等附件2）定位焊接采用CO2氣體保護(hù)焊（ER506，）。參考焊接規(guī)范如下:表五面板厚度（mm）焊孔尺寸（mm）焊絲直徑（mm）渣池深度（mm）焊接電流(A)焊接電壓(V)送絲速度(m/min)45/50φ3035～5538046～47 全面檢驗1）檢驗焊縫質(zhì)量焊縫質(zhì)量檢驗先是外觀檢驗，無任何超標(biāo)缺陷，特別是引弧、引出部位，然后進(jìn)行超聲波無損探傷檢驗，探傷比例為100%。2）埋弧焊縱縫進(jìn)行全熔透焊縫100%比例超聲波探傷（按一級）。5） 點焊處不應(yīng)出現(xiàn)氣孔或裂紋，如出現(xiàn)裂紋應(yīng)查明原因后，將原來焊接位置清除干凈后，在組對尺寸正確的前提下重新點焊；嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。預(yù)熱溫度為100150℃。9 板材接料：具體拼接要求詳見《接料工藝守則》。 產(chǎn)品標(biāo)識 根據(jù)涂裝要求劃好一米處標(biāo)高線，在距離端頭500mm處噴涂構(gòu)件號，并且打好中心線和標(biāo)高線的樣沖點。第二章 編制依據(jù)1． 設(shè)計提供摩根大廈鋼結(jié)構(gòu)施工圖及大樣節(jié)點圖、招標(biāo)文件等。由質(zhì)保部檢驗員對原材料進(jìn)行檢查，首先檢查該批鋼材“質(zhì)量保證書”上所寫化學(xué)成分、機械性能是否達(dá)到技術(shù)條件的要求，并復(fù)核鋼材表面質(zhì)量、外形是否符合標(biāo)準(zhǔn)，同時，需對該批鋼材的機械性能進(jìn)行自檢，如全部符合，在鋼材表面做出檢驗合格的認(rèn)可標(biāo)記。工藝記律檢查由生產(chǎn)部、質(zhì)檢部對每道工序?qū)嵤┻^程中的工藝執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，并對檢查結(jié)果及時處理，確保生產(chǎn)嚴(yán)格按工藝文件執(zhí)行。二、坡口加工部件的焊接坡口采用火焰切割加工，坡口尺寸和坡口面應(yīng)符合下表的規(guī)定：表三項目允許偏差值（mm）零件寬度、長度177。焊接電渣焊墊板與下翼板間角焊縫，連續(xù)焊滿焊。3）修補缺陷時，補焊所用的E5016低氫焊條，在使用前用烘干爐350～400℃烘干1～2小時，并放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。3） 劃線：在電渣焊孔中心位置劃中心線并打樣沖。起弧時應(yīng)加適量引弧劑（鋼丸）。拋丸工序?qū)υ诠S內(nèi)制作焊接的構(gòu)件和需現(xiàn)場焊接構(gòu)件的零部件在出廠前必須根據(jù)需要對需拋丸的必須進(jìn)行拋丸；拋丸除銹必須達(dá)到St3級，其質(zhì)量等級符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。 可焊漆噴涂位置為：鋼柱上端四周45板厚一圈，鋼柱下端坡口及坡口以上30mm范圍；牛腿上下翼板距坡口端30mm范圍。并應(yīng)做好施工紀(jì)錄。2）檢驗劃線尺寸并打印記。根據(jù)焊接工藝試驗,確定焊接參數(shù)。 焊接檢驗1） 檢查箱型柱的外形尺寸、形狀。4） 如有預(yù)熱要求應(yīng)高于正式焊接時預(yù)熱溫度50℃。定位焊點必須焊透，不得有未焊透、裂紋等缺陷， 定位焊采用CO2氣體保護(hù)焊（ER506，）。8 下料完成后