1000t小型冷庫制冷工藝設計說明書畢業設計-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 司的冷風機，選擇時，以冷卻面積為主，風量作為參考。 冷藏間均勻送風道流速和尺寸計算 氣流組織計算氣流組織計算的目的在于選擇氣流分布的形式，確定送風口的形式，數目和尺寸，使工作區的風速和溫差滿足設計要求。計算相對落差和相對射程：，；（3）（4）（5）＜，符合氣流組織要求。而且還有萬能接頭的作用。即Pj/Pd≥3,也就是必須使vj/vd≥。型號：SSY200型冷風幕主要性能參數：噴口長度：2000 ㎜； 空氣幕總長：2716 mm門洞凈寬：1800 mm； 電動機功率：2 kw5 冷藏庫制冷系統及制冷設備的選擇 冷庫制冷系統的選擇 制冷劑工質選擇 常用制冷劑的比較制冷劑名稱優點缺點適用場合氨蒸發壓力與冷凝壓力適中，單位制冷量較大。 方案二：活塞式壓縮機氨泵供液系統。螺桿式壓縮機是一種回轉式的容積氣體壓縮機，利用螺桿回轉壓縮提高冷媒壓力。霜層的出現降低了冷風機的換熱效率，應該采取措施清除霜層。經過以上分析， 本設計的冷風機采用熱氨水融霜系統。冷凝溫度的高低取決于所采用的冷卻介質及其溫度、冷凝器的結構型式和傳熱溫差。冷間機械負荷 Φj =128229W=，質量流量 qm=Φj/q0=,理論輸氣量 根據制冷量和理論輸氣量選擇煙臺冰輪活塞式壓縮機2臺，型號：2AV125，主要性能參數：標準工況下的單臺制冷量：61KW，兩臺共122KW；氣缸直徑：125mm，主軸轉速：960rpm，理論輸氣量：141 m3/h；吸氣管徑：Dg65，排氣管徑：Dg65；傳動方式：直聯，潤滑方式：壓力供油；冷卻水耗量：；電動機功率：標準工況下 30kW控制箱型號：HSA30；重量：40kg。如果冷卻水采用循環冷卻供水方式，可根據制冷設備布置的要求進行合理選擇。同時，應考慮當環境溫度變化時，貯液器內的液體制冷劑因受熱膨脹造成的危險，故其貯存量一般不超過整個容積的70%～80%。集油器只用于氨制冷系統。主要參數：㎡；重51㎏；主要尺寸：直徑D=108mm；L=1550mm；接管口：進液DN32；回氣DN32；放空氣DN10；混合氣DN15。 （516）式中，d—蒸發器內光滑管的直徑，d=25mm=；l—光滑管的長度，（mm）；計算得： m3Vh包含冷風機到氣體調節站和氣體調節站到低壓循環貯液筒兩部分管道體積。6 制冷系統的設計 制冷機房的設備布置 冷凍站的設計要求1） 氨冷凍站設置在廠房的一端，但需要用墻隔開，機器設備間不宜與廠直接連通，并且應盡量避免西曬；規模較大的冷凍站，特別是氨冷凍站，應單獨修建。 設備的布置原則1）機房內設備布置應保證操作、檢修的方便，同時盡可能使設備布置緊湊；2）壓縮機布置在室內應具有減震基礎；一般情況不少于兩臺型號盡量統一。但是，管徑的減小將增加壓力損失，從而引起壓縮機的吸氣壓力降低，排氣壓力升高，導致壓縮機制冷能力的降低和單位制冷量的耗電量增加。 制冷系統管路的設計 制冷劑管道的布置原則管道布置應符合下列要求：1） 各種管道的撓度不應大于1/400；2） 低壓管道直線段超過100m，高壓管道直線段超過50m時，應采用補償裝置，例如伸縮彎等；3） 管道穿過建筑物的沉降縫、伸縮縫、墻及樓板時，應采取相應的措施；4） 排液桶、集油器和不凝性氣體分離器等的降壓管應接在氣液分離裝置的回氣入口以前，不應直接接在壓縮機的吸氣管上；5） 融霜用熱氨管應連接在除油裝置以后，其起端應裝設截止閥和壓力表；6） 氨壓縮機的吸氣管、排氣管應從上面與總管連接，這樣可避免潤滑油和氨液積聚在不工作的管道中；7） 在管道系統中，應考慮能從任何一個設備（容器）中將氨抽走；8） 連接氨壓縮機的管道不應與建筑物結構剛性連接；9） 連接氨壓縮機和設備的管道應有足夠補償變形的彎頭；10）供液管應避免氣囊，吸氣管應避免液囊；11）系統管道的坡度宜按文獻的規定采用。大中型冷藏庫機房的高度均不低于6米，設備臺數少的冷藏庫，～9m（資料[2]P39）。主要參數：；外徑1020㎜、總高3100mm、總長3300mm；排液管DN32mm；進氣管DN32mm；出氣管DN200mm；高壓供液管DN32mm；出液總管DN80mm。 氨泵的流量計算 （513）式中：qv—氨泵體積流量（m3/h）；nx—循環倍數；對負荷有波動，蒸發組數較多，容易集油的蒸發器的下井上出供液系統，采用5～6倍；本設計采用6倍；qz—氨泵所功同一蒸發溫度的氨液蒸發量（㎏/h）；vz—蒸發溫度下氨飽和液體的比體積（m3/㎏），（vz=103m3/kg）其中， 所以得到氨泵的體積流量為： 低壓循環貯液器低壓循環貯液器用于氨泵供液方式的制冷系統中，它兼有氣液分離器、低壓貯液器和排液桶三者的功用，既能穩定第保證氨泵供液所需的低壓液壓液體制冷劑，又能對庫房的回氣進行氣液分離并接納沖霜排液。型號：JY150型；外徑：159mm；高度：647mm接管通路（mm）：進油15；放油15；回氣15；壓力表Dg4；油面指示器Dg6；重量30㎏. 空氣分離器由于制冷系統排空不徹底，充滿制冷劑或補充潤滑油，以及設備檢修，更換零件等過程中，都會有空氣殘留或混入系統，因而氨制冷系統一般均應設置空氣分離器。主要參數：容積 1 m3，外徑 720㎜，長度 2938㎜。 （57）式中 Qog—制冷系統在設計工況下的的總制冷量，140kW；q0—單位質量制冷量，1070 kJ/kg；則 qm=；根據壓焓圖h3=380kJ/kg， （58）kJ/kg ；=1700kJ/kg，ηi=，代入公式得 h2s=1740kJ/kg。求解，ηi=；代入公式，最終解得：p=～30kW。通常對于一般氨壓縮機，Δtr=5~8℃。ts=℃，Δts=2℃；代入上式，得：ts1=26℃。熱氨融霜必須保證有足夠的量及適當的壓力和溫度，而且在較大的制冷系統中，要設置專用的油分離器（非洗滌式的），融霜熱氨管要設在常溫穿堂內，并應敷設耐高溫的隔熱層，比如石棉，玻璃纖維，礦棉站或水玻璃膨脹珍珠巖制塊等等材料，而不能用軟木或泡沫塑料等不耐高溫的材料。 制冷系統供液方式的比較供液方式優點缺點重力供液經過氣液分離器后，經過節流后的閃發氣體不會進入冷卻設備；回氣經過氣液分離器后，進入到壓縮機不會引起濕壓縮氨液分離器必需設置在緊靠庫房的上方，不便于集中管理，而且土建造價高；制冷劑液體在較小的壓差下流動，流速小、其傳熱系數較小，而且容易集油，影響傳熱；當氨液分離器的液位自動控制裝置故障時，難以隨時根據系統負荷變化而穩定氨液分離器的正常液位，操作上比較復雜，所以仍有引起運行事故的可能性?；钊绞且环N傳統的氣體壓縮方式。下進上出制冷劑在冷卻設備內分配比較均勻，有助于充分發揮冷卻設備的傳熱效果。根據資料選型可知：目前，比較常用的冷藏門是薄壁型鋼制作的冷藏門，其構造上的要求：絕熱性能好；輕便靈活；堅固耐用；門洞尺寸符合生產使用要求；選擇冷藏間門洞的尺寸?！? （47） 風機到靜壓箱的阻力P2（1）沿程阻力 （48）式中 Kt—溫度修正系數；Kb—大氣壓力修正系數；Rm0—由“通風管道單位長度摩擦阻力線算圖”查得的比摩阻（Pa/m）；（根據管徑448mm，風量24000/3600/3=,查得Rm0=）l—風機到靜壓箱的風管長度，尺寸見圖43， l=。根據資料“均勻送風道內空氣流速：首段采用 v首＇=6m/s；末段采用 v末＇=2m/s。噪聲要求高時出風口的速度采用2～5m/s，本設計噪聲要求不高，可采用4～8m/s；，～。B1 = = 由資料“氨冷風機空氣冷卻器用繞片式翅片管規格表”得：光滑管規 Φ25； 每米翅片管的投影面積 f＇= m2蒸發器管數：1214則 空氣凈通道面積 S ≈（A1B1） nA1f＇= 14= ㎡通過冷風機的風速 v = L/（3600代入公式（3—7）求出制冷劑的蒸發溫度：te=9℃根據資料冷風機的傳熱系數：Ks=16W/㎡. ℃。表34 操作熱流量計算表冷間序號ΦdAd(㎡)n39。將所有數據代入公式（32），列表計算結果見表32表32 貨物熱流量計算表冷間序號G/tm /tt1/℃h1kJ/kgt2 h2 (kJ/kgT BbCb Φ39?？諑毂販囟劝?0℃計算，查焓濕圖：Psw=1100Pa, Psn=520Pa；代入公式（27）： m2Pa/g，符合要求。 地面蒸汽滲透阻校核鋼筋混凝土： g/(mhPa/g查焓濕圖：Psw=2450Pa, Psn=520Pa；代入公式（27）： m2Pa),d=20mm；磚墻： g/(mPa/g）；Psw—圍護結構高溫側空氣的水蒸氣壓力 （Pa）；Psn—圍護結構低溫側空氣的水蒸氣壓力 （Pa）?！?W R0，符合不結露要求。（2）確定屋面隔熱材料的厚度根據資料查得樓面總熱阻R0=℃), S5= W/(m2結構如圖25所示。（3）計算屋面結構熱惰性指標將地坪各層材料的參數代入公式（23）得到地坪結構的熱惰性指標D=＞4（4）計算屋面結構最小傳熱熱阻由于屋面與外墻都是外圍護結構，所以最小傳熱熱阻相同，即Rmin= m2℃)；79mm厚二氈三油隔汽層：熱阻R7=（㎡. ℃）；820厚1:20水泥砂漿抹面：λ3= W/(m 庫房屋面料的選擇計算（1）屋面結構冷藏庫屋面除了防止風、雨、雪、對庫內的侵襲外，還要具備絕熱的功能。（2）確定地坪隔熱材料的厚度鋪設在土壤上面的αw 可以不計，即αn=18 W/(m2℃),蓄熱系數S1= W/(m2 — 圍護結構總熱阻 [m2其中，將各個參數代入公式（23）得：D=＞4（4）防止外墻結構表面結露的校核計算圍護結構的總熱阻R必須大于下式計算出的最小總熱阻Rmin： （24）式中 Rmin — 圍護結構最小總熱阻 [m2℃)?！??！?；320厚1:20水泥砂漿找平：λ3= W/(m此果庫為中型果庫，因此用鏟車進出貨品，穿堂寬度定為6m，長為32m，寬為6m。同理，墻間距以3為模數可得到100噸容量的冷藏間尺寸為：長寬高=18m12m。 果品堆放形式的確定此次果品冷藏庫設計以蘋果為例進行設計。新疆工程學院畢業設計1000T小型冷庫制冷工藝設計說明書畢業設計目 錄摘 要 I1設計基本資料 1 設計題目及目的 1 設計點室外氣象參數 1 冷藏庫室內設計參數 12 冷藏庫熱工計算 1 冷藏庫噸位分配及分間 2 果品堆放形式的確定 2 冷藏庫尺寸計算 2 3 庫址的選擇 3 穿堂設置 3 公路站臺設置 3 冷藏庫總平面設計 4 4 隔熱材料的選擇要求及隔熱層的施工方法 4 外墻結構材料的選擇計算 5 庫房地坪結構材料的選擇計算 7 庫房屋面料的選擇計算 9 庫房內隔墻料的選擇計算 10 12 外墻蒸汽滲透阻校核 12 屋面蒸汽滲透阻校核 13 地面蒸汽滲透阻校核 13 內隔墻蒸汽滲透阻校核 143 庫房冷負荷計算 14 圍護結構熱流量計算 14： 14 圍護結構熱流量計算表 15 貨物熱流量計算 16 通風換氣熱流量 18 操作熱流量 19 電動機運轉熱流量 20 冷風機的選擇計算 21 校核冷風機的冷卻面積和風量 23 計算并校核通過冷風機的風速 24 冷間機械負荷計算 254 庫房風系統的布置及水力計算 26 冷風機風道的布置 26 冷藏間均勻送風道流速和尺寸計算 26 氣流組織計算 26 均勻送風管道的計算 29 設計靜壓箱 29 冷風系統的阻力計算 30 通過冷風機翅片管的空氣阻力P1 30 風機到靜壓箱的阻力P2 30 均勻風道阻力P3 31 風機風壓的校核 32 325 冷藏庫制冷系統及制冷設備的選擇 33 冷庫制冷系統的選擇 33 制冷劑工質選擇 33 方案選擇 34 36 制冷系統主機的選擇 36 確定制冷劑設計工況 36 制冷壓縮機的選擇計算 38 冷凝器的選擇計算 40 制冷系統輔助設備的選擇 41 氨油分離器 41 高壓貯液器 42 集油器 42 空氣分離器 43 緊急泄氨器 43 氨泵的流量計算 43 低壓循環貯液器 44 事故通風機 466 制冷系統的設計 46 制冷機房的設備布置 46 冷凍站的設計要求 46 設備的布置原則 47 制冷系統管路的設計 47 制冷劑管道的布置原則 47 管道的材料及連接方式 48 制冷系統管道的管徑計算 48 驗證管段壓力損失 53 制冷設備及管道的絕熱 57 制冷管道的涂色 61 冷卻水系統設計 61 冷卻水系統的選擇 61 冷