江蘇省某廠房工程施工組織設計-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 大截面混凝土柱，為保證質量，當澆上層混凝土時若該梁混凝土強度未達到 100％，下支架不得拆除。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。核對無誤后方可進行綁扎。 (4)、當梁高范圍內柱（墻）縱筋斜度 b/a≤1/6 時，可不設接頭插筋；當 b/a＞ 1/6時，應增設上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內。板的中跨及連續多跨可按支座中線 1／ 6L為彎起點。 (8)、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。 幫條焊 幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下： (1)、先將主筋和幫條問用四點定位焊固定，離端部約 20mm，主筋間隙留 25mm。 一、作業條件 下達任務單時，對混凝土的各項技術要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現場施工方法、生產效率（或工期）。混凝土取樣、試件制作、養護，均應由監理簽證認可。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。移動問距不大于振動棒作用半徑的 （一般為 300∽400mm ）。 柱混凝土澆筑 (1)、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑 50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 混凝土澆水養護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得小于 14天。 二、操作工藝 拌制砂漿： 砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計 量。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。 (2)、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規格基本一致的磚； (3)、盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五 皮，并應及時進行吊靠，如發現偏差及時修整。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。 3．水泥砂漿地面操作 (1)、混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿， 砂漿外表濕潤松散、手握面團、不泌水分為準。必要時可蓄水養護，養護時間宜不少于 7天。 抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設計要求選用。 外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于 10mm，并整齊一致。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用 1:，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。 抹底灰：在頂板 混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。如遇規格復雜，色差懸殊時，應逐塊量度挑選分類存放使用。 預排磚塊、彈線 (1)、預排磚塊應按照設計色樣要求，一整幅墻面貼同一分類規格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，且不小于 1/2磚。 (3)、澆水將底于灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。 (3)、因受條件限制及其他原因留框洞時： A、在砌體中預埋木磚，每邊固定點應不少于三處，其 間距不大于 ∽ 。 二、主要施工程序及內容 配合階段 閱圖→提出問題→解決問題→主體施工配合，注意預留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設，墻體及樓板內管道安裝設置，清理洞槽、套管等。5 角鋼，吊桿當管徑＜ DN100時采用 Φ8 元鋼，管徑＞ DN100時采用 Φ12 筋，管徑＞ DN200時采用 Φ16 鋼筋。排水立管檢查口應安裝在離地面 1m 處，檢查口的朝向應便于檢修；暗裝立管在檢查口處應設檢修門。壓力排水焊接鋼管除銹后刷防銹漆二遍，再按設計及業主要求刷面漆二遍。 (3)、消火栓應按設計要求做成暗裝，暗裝時應注意消火栓口的安裝方向并配合土建確保消火栓與消防箱平面與建筑平面一致，消火栓下面橫支管距地 900MM，消火栓底距地為 1M，消火栓防箱墻面相互垂直 或成 45度角。 第六章 電氣工程施工方法 一、總體安排和施工順序 為確保安裝工程與土建工程密切配合 ,內裝前要完成預埋工作 ,在管道設備安裝中注意不能任意打孔鉆洞破壞已完工的墻面和地面 ,管根和穿墻處的孔洞要消除塵污后 ,澆水濕潤再分層堵洞 ,并壓實抹平 ,安裝時保護土建成品。 ⑵、電纜敷設及配電箱、控制箱接線線安裝。鋼管采用絲扣連接，接頭處使用專用銅接線夾跨接，管徑大于 80mm及以上，可將兩連接管端擴喇叭口再焊接。保證可靠電氣連接。 配電柜（箱）安裝。 ⑶、接地母線明敷 (40179。 對留洞及配合留洞檢查，電氣專業人員應及時核對上述予留洞的位置大小，標高與土建專業密切配合。 鋼管和合格扣件扣結而成。 第八章 屋面鋼結構工程 1鋼結構施工工藝流程 施工準備→原材料采、驗、進場→下料→制作→檢驗校正→預拼裝→除銹→刷防銹漆一道→成品檢驗編號→構件運輸→預埋件復驗→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→檁條、支撐系統安裝→主體初驗→刷面漆 →屋面板安裝。 、鋼梁腹板下料時應注意截面尺寸的變化，應在兩端留有加工余量。裝卸時對容易變形的構件，要采取一定的措施。 ，螺栓應能自由穿入孔內，不能隨意擴孔，高強螺栓不能替代臨時螺栓使用。 5屋面工程 C型檁條進行檢查，對幾何尺寸超偏或在運輸中已經嚴重變形的檁條，退場調換。 。 (4)、控制溫度：加強混凝土內外測溫監測工作，嚴格控制內外溫差在 25度內，在混凝土底板大于 1000處每 100m2見方設置一個測溫孔，派專人檢測內部溫度。每當熱帶風暴來臨，很多建筑的外墻嚴重滲漏，破壞了高檔內裝修，給建設單位和用戶帶來重大損失，也給施工單位的形象造成影響，所以必須對此予以高度重視。 主 體施工時： ①、保證混凝土的密實性。 地面標高應低于門外地面標高不小于 30mm。 三、屋面防滲漏、開裂 在屋面結構和女兒墻結構施工完后，清除雜物，結構層清除干凈后用水沖洗，并做閉水試驗，認真檢查有無滲漏，一旦發現要認真處理到不滲漏為止，然后再做保溫層和防水層。 五、滲漏、開裂處理 所有滲漏問題必須在施工過程中解決，否則建設局不予驗收，如出現滲水，應采用以下措施： 先檢查出漏水部位，再將滲漏范圍盡量縮小，面漏縮為線漏，線漏縮小到一點或數點。簽定合同到竣工交付使用，直到交工后保修與回訪的全過程，充分體現了 ISO9002中 19個要素的要求。詳見 《管理評審程序》。 《工程技術文件控制程序》、 《設計變更控制程序》。必須在合同中規定雙方的責任，將業主提供的物資列入采購計劃，按規定對其進行驗證、檢驗，貯存和保管，出現問題加以記錄。 通過按規定對產品和過程進行檢驗和試驗，以確保質量符合要求。對原材料應在記錄上和實物上進行標識，對重要材料還應記錄、跟蹤其使用部位；對施工過程應在記錄上 和實物上標識，特殊工序還應記錄、跟蹤其使用部位。合同和相應的規范、標準等，并嚴格進行驗證。 通過對招標文件和合同草案的評審，確保合同條款明確完善和對其正確理解，正式合同簽訂前及執行期間都應對合同進行評審。 第一節 質量標準的要素及其在保證體系中的具體反映 下文是 ISO9002中 19 個要素。 第一章 質量目標 一、單位工程：優良工程。 地漏周圍直徑 500范圍內坡度不小于 5%，并用防水涂料或密實材料涂封，其厚度不小于 2mm，地漏與混凝土基層的接縫處應留寬 深 20 的凹糟，嵌填密封材料將接口處封嚴。地面柔性防水層應覆蓋墻面防水層 150mm。 外墻裝飾面不能空鼓，接縫不能有裂紋、砂眼或破損。 ②、窗臺抹灰內高外低，外窗臺保證有 5∽10 ％的坡度。 (6)、天氣氣溫過高時，要求混凝土供應商對骨料采取降溫措施，以降低商品混凝土的溫度。 Tmax 其中： Tmax混凝土內部最高溫升值 (℃) Tb混凝土澆注溫度，施工其間平均氣溫為 30(℃) Q每立方米混凝土中水泥用量，取 400kg/m3 干砂保護層厚度 δ 其中： H結構厚度， λ 養護材料導熱系數，取 Ta混凝土與導熱材料接觸處溫度，要求內外溫差小于 25℃ Tb施工期大氣平均溫度，取 30℃ K傳熱系數修正值，取 λ 1混凝土導熱系數，取 計算得δ =，故施工時在混凝土表面鋪干砂厚度為 5cm。 ，應在壓型鋼板上設置臨時人行木板，施工人員必須穿軟底鞋，不得聚集在一起。鋼梁吊裝后進行臨時固定，安裝水平支撐后，經復核垂直度后最終固定。 ，應考慮到現場安裝的順序。構件表面不應誤涂（特別是摩擦連接面）、漏涂、涂層不應脫皮和返銹等。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。, 密鋪。 堅持特殊工種持證上崗，凡施工中出現的不合格現象，除返工外于情節嚴重者應追究責任，調整下崗。若不能滿足需要時增設人工地極。 ⑷、配電箱、按線盒（合）進出管線開孔，均不準使用電氣焊割口，應采取液壓開孔器開孔。 ⑵、多股銅芯線連接設備應采用接線端下壓接。 ⑶、在現澆混凝土中敷設時，管的固定綁扎間距小于 1m。 ⑸、整個安裝過程中的下列資料：產品合格證、設備技術文件、封閉式母線、電力電纜、回路支線、電機等絕緣記錄，隱蔽記錄，設計修改，圖紙會審，現場簽證，技術交底等資料。待墻體抹灰結束，刷白以后進行燈具、開關、捍座安裝。發現問題即時整改，建立質量、安全施工記錄檔案，堅持質量 “ 三檢制度 ” 各工序完畢必須按施工工序進行各種驗收記錄與作好簽證工作。 彎頭 ,或彎曲半徑不小于 4d的 90176。安裝排水塑料管，當層高 ≤4m 時，應每層裝一伸縮節；當層高 4m時，應根據伸縮量確定。 3:7 石棉水泥打口。干管及埋入樓板的入戶管焊接施工，配合土建預埋，要先試壓合格后才可澆筑上層混 凝土，試驗壓力不小于 ，此管道的內外防腐處理按設計要求而做。 第五章 給排水工程施工方法 一、總體安排和要求 工期安排：嚴密配合土建施工，并隨土建總體計劃與進度情況變化而調整安裝工程進度計劃，確保安裝工程為結施與建施順利進行，并確保圓滿完成任務。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發現空鼓，應及時掀 起加漿重新貼好。垂直控制線一般以 1m為宜，水平控制線一般按 5~19排磚間距設一度為宜；磚塊從天棚頂住地面排列至最后一排整磚度，應彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應彈置高度控制線。 (2)、磚墻面基層：提前一天澆水濕透。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應大于 2mm，待面層經過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變為糊狀時要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現 象。再用 1:1:1 水泥聚合物砂漿（水泥 :107 膠 :細砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。修整，表面壓光。混凝土面應先用 1:1:1 水泥聚合物砂漿（水泥 :107膠 :細砂）甩漿做結合層。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經公司質量控制部和監理單位驗收通過后才能正式開始； 組織專業的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，實行定任務、定質量、定標準、定時間。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。 (9)、填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。 (6)、木磚預埋：木磚應經防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度確定；洞口高度在 ，每邊放 2塊，高度在 2~3m者每邊放 4塊。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 磚墻砌筑 施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預留連結筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現澆門窗過梁→頂部砌體。拌和時間自投料完畢算起，不得少于 。 第五節 砌體工程 一、材料 磚： 磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致有出廠合格證明及試驗單； 水泥 品種與標號應根據砌體部位及所處環境選擇，一般采用 425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進。 (3)、構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。 混凝土澆筑的一般要求 (1)、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過 3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。 混凝土攪拌的最短時間根據施工規范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。 全部材料應經檢驗合格，符合使用要求。 (5)、當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。 (2)、外形尺寸：擠壓后套筒長度應為原套筒長度的 ~ 倍；壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的 ~。 B、受拉區域內， Ⅰ 級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。 (2)、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。 (3)、箍筋 :箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。 鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮