房建施工組織設計189頁-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 主體施工應注重各工序的流水安排，并配備足夠的機械、人力、物資等資源，爭取在最短的時間內完成優質的結構工程。 ③工期保證措施 成立高效精干的指揮機構，抓緊抓好施工前期準備工作 （ 1）公司做好了充分的思想、技術、機械設備和人員準備。 （ 3）實施短期網絡計劃控制，根據項目全過程的網絡計劃，編制分階段和月度網絡計劃，及時發現關鍵工序的轉化，確定階段工作重點。 （ 2）實行設備包管責任制，對設備實行所有權與使用權分離政策，使包管人自覺地加強機械設備的維修保養，提高設備生產效率。 石子：粒徑為 ～ 的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于 5cm 的石子，且含泥量不大于 2%。 支護壁模板附加鋼筋： 為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置井圈護壁，采用 C25混凝土，與土壁能緊密結合，穩定性和整體性能均佳，且受力均勻。每天開挖深度不得超過 1m，每節護壁高度不得超過 1m。保證 樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。應向井下通風，加強空氣對流。吊運土時，再打開安全蓋板。模板上口留出高度為 100mm 的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續，并經 監理工程師或建設單位項目負責人組織勘察、設計單位檢查驗收后方可進行下一道施工。 1澆筑樁身混凝土： 樁身混凝土采用 C30 混凝土。施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。 （ 2）底部保護：基坑開挖后應盡量減少對基土的擾動。 四、鋼筋制安 按設計圖紙全數檢查，綁扎采取全部綁扎，無缺扣、松扣。 4mm 為合格，超出部分應調整。 八、土方回填 基礎土方回填必須采取分層夯實。 結構定位放線：根據平面控制網，在基坑外將經緯儀架設于控制網軸線上，將基礎軸線控制網引測至基坑內的施工平面上，將所有控制網線引至施工平面上，復核無誤后，進行平面軸線的定位放線。為避免氣候的影響，宜選擇無風陰天的早晨或傍晚進行測設，同時考慮建筑沉降引起各水準點間高差變化，必要時予以修正，認真做好測量記錄，使之傳遞準確。測量時，測站及后視方向應盡量用控制網點，避免轉站造 成的誤差累積；經緯儀使用時，應盡量避免垂直角大于 45 度； 進行測角或方向放樣時，后視要長于前視，采用盤左、盤右均值； 對易產生位移的控制點，使用前應進行校核； 為減少日照、風荷及旁折光的影響，豎向控制點的傳遞選擇在日出前、日落后一小時、多云、陰天及無風的天氣進行。學習相應國家施工及驗收規范標準及圖集，規范施工；對施工作業班組進行分部分項工程質量交底和安全交底，為現場施工做好準備。同一型號的鋼材 60t 為一檢驗批，在 C、 Mn 含量滿足規范規定，鋼材型號相同時，可作為一個混合檢驗批。 盡量為現場綁扎安裝提供便利。 當設計無具體要求時，應符合下列規定： 箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足以上的規定外，尚不應小于受力鋼筋直徑； 箍筋彎鉤的彎折角度為 135176。批量加工的鋼筋半成品經檢查驗收合格后，按照規格、品種及使用部位，分類掛牌堆放。 電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施： 焊接缺陷 措 施 軸線偏移 1．矯直鋼筋斷部； 2．正確安裝夾具和鋼 筋； 3．避免過大的頂壓力； 4．修理或更換夾具。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取 3 個試件做拉伸試驗，且應按下列規定抽取試件： 在現澆鋼筋砼多層結構中，應以每一樓層或施工區段中 300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個接頭仍應作為一批。 作業現場要有安全防護、防火、通風措施，防止發生觸電、火災、中毒及燒傷等事故。焊條質量應符合以下要求： 、氣孔、凹凸不平等缺陷。 搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩根 鋼筋的軸線在同一直線上。 八）、鋼筋綁扎 柱鋼筋： 施工工藝：立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→保護層砼墊塊 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于 3個，綁扣要向柱中心。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋鉤住箍筋。 框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度要符合設計要求。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排中應符合設計規范要求。根據圖紙設計，雙層鋼筋網片之間加成口砼墊塊，每 1000mm，呈梅花狀布置，板底筋采用 15mm 厚砼墊塊。 鋼筋位置的允許偏差，不得大于以下表規定。 5 7 受力鋼筋保護層 20 尺量檢查 墻板 177。 十二）、成品保護 樓板的彎起筋、負鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，鋼筋綁扎 成型后，搭設 跳板專門供施工人員走動。保證預埋電線管等位置準確，如發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋件。 對墻柱梁節點等部位的鋼筋綁扎，施工前應編制詳細的綁扎順序，鋼筋工長和質檢員需嚴格把關，以防出現鋼筋規格錯項和鋼筋數錯漏。 2）．模板的基準定位工作 首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據施工圖用墨線彈出模板的內線、中心線以及外側控制線，施工前 5天必須到位，以便于模板的安裝和校正。首先在安裝柱模時，控制好垂直度與斷面尺寸大小，梁板模安裝基本結束時，在梁板模上做二次放樣，核對柱頭是否偏位，對柱施工縫留設 較低的柱頭應加設一道柱箍，防止漲模。 ② 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。 ⑨支架四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐。 ⑤梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端。 ③要注意梯步高度以均勻一致，最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協調。 e、模板拆除前必須辦理拆除模審批手續，經技術負責人審批簽字后 方可拆除。 2)、保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 2)、混凝土澆筑過程中應派專人 2～ 3 名看模，嚴格控制模板的位移和穩定性，一旦產生移 位應及時調整，加固支撐。 8)、所有豎向結構陰、陽角均須加設 50 100 方木，拼縫要牢固。 3)、作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。 8)、對于預拼模板應整體拆除。符合“先支后拆，后支先拆，先拆側模，后拆底模”的施工順序。 10)、在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業。 2 米以上高處作業時， 操作人員要戴上安全帶。 11)、陰、陽角模必須按照嚴格模板設 計圖進行加固處理。 6)、模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。 6)、多層支撐時，上下二層支點應在同一垂直線上，并應設墊板。 h．支模 按規范要求和設計要求設置剪刀撐。 d、模板拆除前必須嚴格按規范要求進行，強度達到規定要求后方可進行拆模。 ⑨支架四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐。 ② 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。 ⑤ 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃 口設在梁端。 ：為了清理干凈柱內垃圾、鋸末、木屑等，在柱一側模底下留出 100 100 的清掃洞口，從而保證砼澆搗質量。 6）．支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。 保證拉結筋埋設數量及位置準確，以滿足圍護結構抗震設防要求。 十三）、注意事項 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。 鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問時，及時向項目有關人員進行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質量，在運輸過程中有無破壞情況，如果有及時向有關人員提 出。 柱、梁、板鋼筋保護層墊塊必須按間距 ～ 1m 用鐵絲與主筋扎牢。 5 尺量檢查 3 骨架的長度 177。 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規范規定。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積百分率，受拉區不大于 50％。 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣 50mm 處。 （ 7）墻體拉接筋或埋件，根據墻體所用材料，按有關圖紙、圖集留置。 柱箍筋綁扎： （ 1）按已劃好的 箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好，不得燒傷主筋 五）、應注意的質量問題 鋼筋級別 搭接焊、幫條焊 坡口焊 Ⅰ E4303 E4303 Ⅱ E4303 E5303 Ⅲ E5003 E5503 Ⅰ、Ⅱ級鋼筋與鋼板焊接 E4303 應根據鋼筋的級別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。 二 )、質量要求 鋼筋手工電弧焊接工程質量要求應符合《混凝土結構工程施工質量 驗收規范》的規定。鋼筋表面應清潔無裂紋、老銹和油污。 電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果， 3 個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。 氣孔 1． 按規定要求烘焙焊劑； 2．清除鋼筋焊接部位的鐵銹； 3．確保接縫在焊劑中合理埋入深度。 七、鋼筋的連接方式 本工程鋼筋連接方式：框架柱、墻柱的縱筋均采用電渣壓力焊連接，框架梁采用雙面搭接焊連接。 20 箍筋內凈尺寸 177。彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分不應小于鋼筋直徑的 3 倍； 當設計要求鋼筋末端需作 135176。 翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關系以確定加工尺寸。 鋼筋進場時要分類碼放，做好標識，存放鋼筋場地要硬化并設有排水坡度。施測時，打開盒蓋板用 M16 的專用螺栓擰入即可，打開方便且不影響美觀。 所有儀器專人使用，專人保管，若發現儀器有誤差，超過精度要求或超出有效檢驗期時，應送相關部門檢校，合格后方可使用。 根據各控制點和軸線關系在基準控制點上部預留 200 200mm 的孔洞，將 DJ 激光經緯儀架設在控制點上向上投射，在預留洞上覆蓋磨面玻璃，用特種筆做好標記，再在各樓面投測點上架設經緯儀復核井字形主控軸線是否閉合，然后利用軸線控制網和各軸線的幾何關系進行施工層平面定位放線。 軸線基準控制網的建立 根據圖紙和現場條件，先按控制網優化理論從圖紙上確定控制點位置，用圖解法從圖紙上得出各控制點的平面坐標，作為坐標設計值。混凝土澆注成型后必須做到幾何尺寸規范、密實、平整，無蜂窩、麻面和露筋現象，無脹?，F象?；A有兩層，鋼筋部分必須采用Φ 14 鐵馬支撐上部鋼筋間距 800，基礎鋼筋綁扎前必須先清理基坑內雜物，以免污染鋼筋。如排水設施、支撐結構所需的寬度，在開挖前均應考慮。如發現有測量用的永久性標樁或地質、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。 坡度的確定： （ 1）在天然濕度的土中，開挖基坑（槽）時，當挖土深度不超過下列數值的規定，可不放坡，不加支撐。 第二節、獨立柱基礎工程 一、土方開挖作業條件 土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據施工方案的要求施工，將施工區域內的地上 、地下障礙物清除和處理完畢。鋼筋籠運輸及吊裝時應防止扭轉彎曲變形，根據規定加焊內固定筋。 1循環作業： 檢查樁位中心軸線及標高，以樁孔口的定位線為依據，逐節校測，符合設計要求，逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規定的持力層上。吊桶離開孔上方 ，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水。 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。混凝土可由試驗室確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。第一節護壁以高出地坪 150～ 200mm 為宜，便于擋土、擋水。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周 撒石灰線 ， 作為樁孔開挖尺寸線。 作業條件： 熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文 地質資料，編制人工挖孔樁專項施工方案報安全監督技術部門，并附緊急情況應急處理措施，并將批準的施工方案向施工人進行技術交底和安全交底。 （ 2）實行內部經濟承包責任制，既重包又重管，使責任和效益掛鉤，個人利益和完成工作量掛鉤，做到多勞多得，調動單位、個人的積極性和創造性。 （ 3）盡快做好施工準備工作，認真復核設計文件，編制可行性施工組織設計，落實關鍵工序的施工技術方案。 各工序詳細安排見施工進度計劃橫道圖。 c、第三階段：主體工程施工階段 此階段為基礎完工至全部混凝土結構主體完成階段。 在本工程的施工組織中，如何保證各施工階段的合理組織和流水施工是完成本工程的關鍵，我們采用分階段控制工期的方法來控制總工期的實現。機械設備有步驟有計劃的分批進場