設施規劃與物流課程設計指導書-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 AAEEEIIIOOOO其中表中未出現的作業單位對不存在固定的物流，因此物流強度等級為U級。并在此基礎上作出各作業單位的非物流相互關系圖。作業單位間的相互關系接近程度可以用連線來表示，線數越多，彼此越接近，也可以用推薦的顏色來繪制連線，來表示作業單位之間的關系密級，使圖更直觀。得出最終作業單位位置相關圖如下圖所示（規定選擇單位距離長度為2cm,關系程度為A級的作業單位對之間距離為一個單位距離長度，E級為兩個單位距離長度，依次類推）：圖19 作業單位位置相關圖 繪制作業單位面積相關圖表15 作業單位面積表作業單位序號面積（）作業單位序號面積（）16007432228881443144914446481048005432112886288（1）按待布置工廠構成的復雜程度，選擇圖幅大小，工廠越復雜圖幅越大。（5）根據廠外公路情況,設定數個長門位置,形成多種布置方案。表17 各布置方案的各因素評價等級加權和序號評價因素權重方案一方案二方案三等級分數等級分數等級分數1適應性與通用性20I40E60A802物流效率23E69A92A923物料運送效率15A60A60E454存儲效率12I24I24E365場地利用率10I20O10E306輔助部門的綜合效率11I22I22I227工作環境及員工滿意程度9O9O9I188其他10I20I20E309總分100264297353由綜合排序可知，方案三為最優方案。考慮上述各種因素，整理出三套可行方案，按制圖標準繪制成工廠總平面布置方案圖。圖20 作業單位面積相關圖8 繪制工廠總平面布置可行方案繪制工廠總平面布置可行方案圖，需要考慮一下限制因素：（1）廠區占地面積大小。處理作業對78 ，將作業單位8布置到圖中，且與作業單位7之間距離為一個單位距離。（4）填寫作業單位綜合相互關系表。作業單位間相互關系密切程度的典型影響因素一般可以考慮以下方面： （1）物流 （2）工藝流程 （3）作業性質相似 （4）使用相同的設備 （5）使用同一場所 （6）使用相同的文件檔案 （7）使用相同的公用設施 （8）使用同一組人員 （9）工作聯系頻繁程度 （10）監督和管理方便 （11）噪聲、振動、煙塵、易燃易爆危險品的影響 （12）服務的頻繁和緊急程度據繆瑟在SLP中建議，每個項目中重點考慮的因素不應該超過8—10個。當然在物流分析時應根據具體情況選擇恰當的分析方法。表2 初始產品工藝過程表作業單位閥體定子前蓋后蓋閥芯轉子閥套隔盤聯動器連接塊組件擋環滑環限位柱序號名稱流程Djk流程Djk流程Djk流程Djk流程Djk流程Djk流程Djk流程Djk流程Djk流程Djk流程Djk流程Djk流程Djk1①2①1①2①1①1①1①1①1①1①1①1①1①12②2②24③2③2③1②1②2③2②1②1②1②1②1②1②23②④12③2②④12③26⑤⑥⑤③⑤⑥③③④③③③⑤5④1⑤1④1④1⑤1③1④1Wj3602461461638196108001250473087560432041101524630630208W462652 繪制產品較佳工藝過程表由初始產品工藝過程表2可知，按照現行的工藝順序，存在物流倒流的情況，為了物流順流強度W最大，可對某些作業單位的順序進行交換，經計算發現交換作業單位5與6后，可使順流強度達到最大。原始資料：P、Q、R、S、T及作業單位 1．物流 2．作業單位相互關系 3相互關系圖解 4．所需面積 5．可用面積 6．面積相關圖解 7．修正因素 8．實際條件限制 9．評價 方案Y 方案X 方案Z 選出的最佳布置方案 圖1 SLP的分析模式和方法在SLP程序中，首先必須明確給出基本要素——產品P、產量Q、生產工藝過程R、輔助服務部分S和時間安排T等原始資料；然后針對某些以生產流程為主的工廠，用物理強度等級及物流相關圖來分析物流，同時利用量化的關系密級來分析非物流作業單位間的相互關系；再根據物流相關圖與作業單位相互關系圖，繪制作業單位位置相關圖，計算占地面積后繪制單位面積相關圖；再根據其他因素進行調整修正，對面積圖進行調整，得出數個有價值的可行工廠布置方案，最后進行技術非中等因素評價，選出的到布置方案圖。（3）圖解法 它產生于20世紀50年代，有螺線規劃法、簡化布置規劃法及運輸行程圖等。布局設計方法主要有以下幾種：（1）擺樣法 它是最早的布局方法。、外購件與半成品暫存生產的零、組件經車間內檢驗合格后，送入半成品庫暫存。表9 作業單位建設匯總表序號設備名稱用途占用面積(㎡)1原材料庫存儲黃豆、選料20302浸泡車間浸泡、清洗10153磨漿車間磨漿、分離1284煮漿車間煮漿10105休閑食品生產車間生產休閑食品10106內酯豆腐生產車間生產內酯豆腐10157豆皮生產車間生產豆皮20208豆干生產車間生產豆干20159水豆腐生產車間生產水豆腐201510老豆腐生產車間生產老豆腐201511成品庫成品儲存151012辦公、服務樓辦公、食堂等603013設備維修車間設備維修105圖8 豆制品生產工藝流程27 / 57附件：課程設計案例一、案例題目某液壓轉向器廠總平面布置設計。：是將凝固好的豆腐腦放入特定的成型箱內。：將濾出的豆漿在盡量短的時間內，加熱至95～100℃并維持3～10分鐘。濾漿的工藝有兩種：（a）熟漿法：是將豆糊先加熱煮沸，然后過濾。當地的氣候靈活掌握。表2 作業單位建筑匯總表序號作業單位名稱用途建筑面積(mm)備注1原材料庫儲存鋼材、鑄錠2030　2鑄造車間鑄造1224　3熱處理車間熱處理1212　4機加工車間車、銑、鉆1236　5精密車間精鏜、磨削1236　6標準件、半成品庫儲存外購件、半成品1224　7組裝車間組裝變速器1236　8鍛造車間鍛造1224　9成品庫成品儲存1212　10辦公、服務樓辦公室、食堂等8060　11設備維修車間機床維修1224表3 機蓋加工工藝過程表產品名稱件號材料單件質量/kg計劃年產量年產總質量機蓋29HT200100000250000序號作業單位名稱工序內容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2鑄造車間鑄造753機加工車間粗銑、鏜、鉆904精密車間精銑、鏜885半成品庫暫存表4機座加工工藝過程表產品名稱件號材料單件質量/kg計劃年產量年產總質量機座25HT200100000300000序號作業單位名稱工序內容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2鑄造車間鑄造753機加工車間粗銑、鏜、鉆854精密車間精銑、鏜945半成品庫暫存表5大齒輪加工工藝過程表產品名稱件號材料單件質量/kg計劃年產量年產總質量大齒輪1340100000100000序號作業單位名稱工序內容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2鍛造車間鍛造783機加工車間粗銑、插齒、鉆854熱處理車間滲碳淬火5機加工車間磨986半成品庫暫存表6軸加工工藝過程表產品名稱件號材料單件質量/kg計劃年產量年產總質量軸11Q27510000080000序號作業單位名稱工序內容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2機加工車間粗車、磨、銑853精密車間精車904熱處理車間滲碳淬火5機加工車間磨986半成品庫暫存表7齒輪軸加工工藝過程表產品名稱件號材料單件質量/kg計劃年產量年產總質量齒輪軸6Q275100000140000序號作業單位名稱工序內容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2機加工車間粗車、磨、銑853精密車間精車904熱處理車間滲碳淬火5機加工車間磨986半成品庫暫存表8端蓋加工工藝過程表產品名稱件號材料單件質量/kg計劃年產量/kg年產總質量端蓋8HT2001000005000序號作業單位名稱工序內容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2鑄造車間鑄造703機加工車間精車754半成品庫暫存（二）某豆制品廠平面布置設計（1）企業現狀某豆制品企業總占地面積8000平方米，現擁有豆類休閑食品生產線、內酯豆腐生產線、豆皮生產線，水豆腐生產線，老豆腐生產線以及豆皮生產線等各1條，企業生產規模為日加工黃豆4000斤。（三）生產工藝過程變速箱的零件較多，但是大多數零件為標準件。針對得到的數個方案，需要進行費用及其他因素評價。各作業單位所需占地面積與設備、人員、通道及輔助裝置等有關，計算出的面積應與可用面積相適應。介于上述兩者之間的情況，在進行作業單位相互關系分析時，需要綜合考慮作業單位之間物流與非物流的相互關系。SLP設計程序模式如圖4所示。在詳細布置階段，要根據每臺設備、生產單位及公用、服務單位的相互關系，確定出各自的位置。系統布置設計SLP模式就是一種人們廣為采用的、成功的設計方法。（2）產量（Quantity）產量是指所生產產品的數量、可用件數、重量、體積等來表示，它影響著生產系統的規模、設備的數量、運輸量、建筑面積的大小等。（6）工廠總平面布置圖。這種方法為設施設計人員與生產管理人員廣泛采用，實踐效果良好。湖北文理學院《物流設施與規劃》課程設計指導書設計名稱： 班 級： 姓 名： 學 號： 指導教師：