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選煤流程計算-文庫吧在線文庫

2025-09-07 16:10上一頁面

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【正文】 =()= t/h== t/h（3）矸石脫介作業的計算取弧形篩脫介的效率為70%，即弧形篩脫下來的合格介質為精煤介質的70%。m3,工作懸浮液中固體物的真密度δ= t=*== t/h取矸石產品的水分為：=14%。=*= =*= t/h=*= t/h == t/h=*= t/h進入脫介篩的懸浮液為：== == t/h== t/h = = t/h== t/h按照經驗指標計算法，中煤由脫介篩濃介段進入噴水的稀介段時，中煤表面所帶走磁性物數量N的經驗指標為：N=50。二段分選密度=，從圖49中查得工作懸浮液密度為=。干煤泥量G0=%*=，原煤含水指標Mt=%，所以原煤含水量W0==。浮選精煤可燃體回收率按以下公式計算： Ec— 浮選精煤可燃體回收率，%。Q27=γ25Q3=%= t/h，Q26=Q5Q27=。所以：γ20=γ19*40%=*40%=%,γ21=γ19γ20==%。（其中Ad~，將其加權平均得到）γ9=γ7γ下=%%=%，Q9=Q7Q下=。從產品平衡表中可知，煤泥是原生煤泥、次生煤泥、和浮塵煤泥之和。（1）煤的數、質量平衡指標 ① 煤的絕對數量符號為Q,單位為t/、質量計算時，不考慮水的問題，按絕對干燥重量計算。所謂平衡是指進入某作業各種物料數、質量總和應等于該作業排出的各種物料數、質量總和。重力分選過程不同密度的物料在產品中的混雜程度及其規律性問題的探討，是從理論指標轉化為實際指標的重要依據。這對于單機或系統檢查，就顯得十分必要。工藝流程應達以下目的：（1）計算出整個作業入料和排料的數量和質量；（2）是整個工藝流程的煤、水、介質數量和質量達到平衡，為繪制數、質量工藝流程圖提供可靠地依據；（3）為計算所需各工藝設備的數量提供資料和依據；（4）為投資概算提供分析的依據；（5）為投產后的生產技術管理，生產指標分析對比提供參考。 ⑤ 進行工藝流程計算時，必須按照作業順序進行。預先篩分的篩孔為50mm,篩分效率η=100%，由三層原煤篩分試驗結果綜合表知：其中入料Q=，γ=100%，A=%，（1）篩下物數、質量的計算γ50 =%，A50=% γ篩下=ηγ50=100%% =%，Q篩下=γ篩下Q=%=， A篩下=A50=%；（2）篩上物數、質量的計算Q篩上=篩下==， γ篩上=100γ篩下==%，A篩上=%；檢查性手選只揀出木塊、鐵器和少量過大塊矸石，因此經過檢查性手選，認為在數量和質量指標方面不改變。A4=（*+*）/=%，A5=（*+*）/=%，A6=（*+*）/=%。A11=（*+*）/=%。γ22=γm*90%=*90%=%，γ23=γ20γ22=+=%，A22=%，A23=（**）/(+)=%。中矸磁選機的計算磁選機精礦為精磁鐵礦粉，所以為了方便計算，假設效率為100%，磁鐵礦粉中沒有煤泥。γ40=γ38γ39==%，Q40=γ40Q3=%*=，A40=（**）/=%。=*=*= t/h=*= t/h =*=（4）工作懸浮液在產品中的分配。=*= =*= 計算產品帶走的磁性物含量，取精煤中，取M=，末煤產品帶走的磁性物數量指標為，取M=。=*= =*= t/h=**= t/h == t/h=（）*= t/h進入脫介篩的懸浮液為：== == t/h== t/h == t/h== t/h按照經驗指標計算法，矸石由脫介篩濃介段進入噴水的稀介段時，矸石表面所帶走磁性物數量N的經驗指標為：N=20。m3, δ = = Δ=λδ+(1λ) g= λδ V= G/g 工作懸浮液中固體體積濃度λ=%, 工作懸浮液單位體積中固體重量g= t/m3 精煤磁選機：入料：=++=++= t/h =++=++= t/h =++=++= t/h =++=++= =++=++= t/h 合格介質：=*%=*= t/h =/= === t/h =/g= == t/h 磁選尾礦：== = t/h == = t/h == = t/h = == === t/h 中矸磁選機：入料：=+=+= t/h =+= += t/h =+= += t/h =+=+= =+=+= t/h合格介質：=*%=*= t/h =/= === t/h =/g= == 磁選尾礦:=== t/h == = t/h === t/h = = = == = （3）介質系統補加介質的計算把進入合介桶的懸浮液的磁性物量和磁選精礦中的磁性物含量之和與

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