某公司實施精益生產的宏偉目標-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 ，但換支承輥時同時也做維修工作 定修 年修 11 BS/020416/SHWZ(2023GB) 熱軋目前設備管理水平尚存缺陷 資料來源 : 熱軋內部訪談，小組分析 目前存在的主要問題 可能采取的措施 問題的診斷和維修的實施 設備戰略 組織能力 規劃和計劃編排 相關領域支持 系統支持 ? 雖然對所有非計劃停機的故障進行分析，但重點是對停機 1小時以上故障進行根本原因分析及整改措施跟蹤落實，而停機 1小時以下的故障中占了總故障停機時間的一半以上 ? 目前的周期性維修占 80%，狀態維修占 20% ? 換工作輥記錄不準確，未嚴格區分換工作輥與維修點檢時間（ 25分鐘 /天），未嚴格區分實際定修和換支承輥時間，以至缺乏事實依據持續改善換輥時間 ? 員工技能有一定差異 ? 編制定修、換輥計劃時，未完全考慮如何優化以減少停機 ? 備件質量不夠穩定 ? 檢修組織和檢修隊伍技能有待提高 ? 計算機控制系統能力還需改善（例：目前1580廠，因在系統上的限制，造成 F7拋鋼后F1才有可能咬鋼 ） ? 對 9672設備系統基礎數據的建立和積累不夠 ? 統計平均故障維修時間和平均故障間隔時間，對發生頻率高的以及故障停機時間長的問題進行嚴謹系統地解決 ? 建立寶鋼設備狀態診斷系統，根據設備狀況實施預知性維修 ? 確保原始記錄的真實性和準確性 ? 改進業績考核和激勵機制，明確考核內容和目標 ? 加強員工技能評估、發展與有針對性的技能培訓，提高解決問題能力 ? 通過單分換模，標準化工作等改進定修與換輥工作，減少停機時間 ? 加強對供應商和檢修隊伍的管理和考核 ? 系統升級或改進，提高生產率 ? 加快 9672數據庫的完善，以更好地為生產服務 12 BS/020416/SHWZ(2023GB) 熱軋年修和定修時間的降低可以為寶鋼帶來較大的財務收益潛力 2023年目標 年修和定修降低的時間（小時） 邊際利潤（萬元 /小時） 財務收益潛力（萬元） x = x x x = = = 總和 總和 0522132081580 2050 挑戰目標 1580 2050 27 27 0 3,100 5,750 12,400 18,150 資料來源 : 寶鋼股份；小組分析 3,100 13 BS/020416/SHWZ(2023GB) 840504420熱軋生產線的換工作輥時間有很大的改善潛力 * 未包括板道檢查時間 資料來源 : 寶鋼股份；寶鋼內部訪談；麥肯錫專家訪談；換輥實地觀察和計時 1580換工作輥時間 小時 8155434352023 2050換工作輥時間 小時 近期改善目標 (36月 ) 挑戰目標（ 12個月） 約 50%的 改善潛力 50%以上的 改善潛力 2023 近期改善目標 (36月 ) 挑戰目標（ 12個月） 換輥次數 3,260 3,260 3,260 2,520 2,520 2,520 平均換輥時間 * 15分鐘 10分鐘 8分鐘 20分鐘 12分鐘 10分鐘 挑戰目標是根據對技術極限的分析，世界先進水平的比較，結合目前改善限制鎖定，近期改善目標在挑戰目標基礎上而定 本次診斷未考慮降低換工作輥頻率，但仍有潛力改善，建議在試點期間進行深入分析，包括投資效益分析 14 BS/020416/SHWZ(2023GB) 1580換工作輥實地觀察和分析進一步驗證了自上而下的目標設定 * 第二次觀察之后重新定義步驟調整的定時 ** 帶鋼頭部到飛剪前測速 資料來源： 1580換輥實地觀察 第一次觀察 第二次觀察 平均時間 步驟描述 等待 第一塊 板坯 零調 新輥 鎖定 推進 新輥 平移 新輥 拉出軋輥 停機 2‘ 28 ‘ 59 ‘ 22 ‘ 40 2‘ 58 4‘ 40 5‘ 58 – 軋輥停轉 – 扁頭自動對中 – 停水 – 打開鎖門蓋 – 換輥小車到位 – 從 F1轉移到小車上 – 平移新輥 – 從小車轉移到F1 – 等待板坯到 F1咬鋼 – 慢慢定位 – 調整位臵 – 軋輥鎖定 – 計算輥縫 – 壓靠 – 調整壓力在限制范圍內 總時間 18’ 05 單個機架目前表現 理由 1‘ 25 ‘ 32 ‘ 22 ‘ 32 1‘ 00 2‘ 00 ’ 10** 6‘ 10 根據所記錄的速度最慢的軋機（ F1） 得出的時間 與作業長訪談 1‘ 43 ‘ 37 ‘ 43 2‘ 24 ‘ 31 3‘ 26 4‘ 06 2‘ 06 ‘ 48 ‘ 26 ‘ 41 2‘ 41 4‘ 03 5‘ 02 15‘ 47 13’ 30 15 BS/020416/SHWZ(2023GB) 1580 減少換工作輥時間應同時采用技術和管理改善措施 資料來源 : 1580換工作輥實地觀察和計時；小組分析 管理方面 根本原因 改善措施 12個月目標 總觀察時間 ? 不同步引起的不能同時停機 ? 提高限位器的可靠性 ? 檢查設備機械、液壓動作時間 ?設備性能日常跟蹤 8‘ 00 1580換工作輥時間改善潛力 等待板坯 零調 軋輥位臵鎖定 停機 拉出，平移，推進 目前技術限制 36個月目標 12個月目標 15’47 ‘41 ‘29 1’41 2’03 4’52 6’10 10’00 8’00 改善潛力，觀察時間與技術極限之差 ? 不同步引起的不能同時停機 ? 所有機架同步 ? 操作工之間的不同操作方法 ? 最佳方法的標準化 ?以標準培訓操作工 ? 改善軋輥狀態（輥形變化） ? 零調結束通知加熱爐抽鋼 ? 在零調開始之時通知 1‘ 35 1‘ 45 1‘ 20 2‘ 50 30‘ ? 無準確的換輥記錄時間 ?沒有針對換輥時間減少的激勵制度 ? 無明顯的提高換輥效率制度 ? 正確記錄換輥時間，進行業績追蹤和管理 ?改變激勵制度，設立最佳班組評比，支持部門考評，以及因零調延誤造成的中間坯不作考核，以鼓勵縮短換輥時間 ?有組織地組成小團隊改善換輥時間 技術方面 16 BS/020416/SHWZ(2023GB) 1580廠加熱爐抽鋼方案建議 * 計算邊際損失每噸 502元人民幣，平均板坯單重 ** 按平均等待坯時間 4’ 52計算 *** 以每小時產量增加的邊際利潤為 270,000人民幣計算 資料來源：寶鋼股份；小組分析 零調時抽鋼 換輥結束前5’ 30抽鋼 板坯降級 － 0 0 － 0 0 風險 應對措施 頻率 成本 節省的分鐘 頻率 總節約 板坯降級 在精軋機前停止板坯 最多一月一次 236,000*人民幣 4‘ 52** 3260次 /年 7,140萬人民幣 *** + 未考慮由于推中間坯對合同交貨期的影響和燙輥材減少對軋制穩定性的影響 17 BS/020416/SHWZ(2023GB) 降低換工作輥的時間至近期改善目標即可以為寶鋼帶來較大的的財務收益潛力 換工作輥時間（分鐘） 1 0 . 04 . 31 4 . 3 * *現狀 近期改善目標（ 36個月內） 1580 122 . 31 4 . 3現狀 近期改善目標 2050 單位邊際利潤（元 /分鐘） 換輥次數 * 財務收益潛力(萬人民幣 ) 4,500 3,260 6,308 x x ＝ 9,935 2,520 5,758 x x ＝ 總和： 12,066 * 年換輥次數保持現狀 ** 2023年 4月 2021日電腦實際記錄時間 資料來源 : 寶鋼股份，小組分析 改善潛力 改善潛力 熱軋完全有可能通過 3–6個月的試點來實現改善潛力 ** 18 BS/020416/SHWZ(2023GB) 216125268熱軋生產線的換支承輥時間有近 50%的改善潛力 1580換支承輥時間 小時 2161382842023 挑戰目標 （ 23年） 2050換支承輥時間 小時 2023 * 1580大換輥 7小時，小換輥 5小時，平均 6小時 ** 1580大換輥 ，小換輥 ，平均 *** 2050大換輥 6小時，小換輥 4小時，平均 5小時 **** 2050大換輥 5小時，小換輥 3小時，平均 4小時 資料來源 : 寶鋼股份；內部訪談；麥肯錫專家訪談 換輥次數 48次 25次 54次 25次 平均換輥時間 6小時 * 5小時 *** 4小時 換輥次數挑戰目標根據世界先進水平而設，有關成本方面的投資將在試點中予以分析 近期目標（ 36個月） 48次 ** 54次 4小時 **** 挑戰目標 （ 23年） 近期目標（ 36個月） 19 BS/020416/SHWZ(2023GB) 實地換輥觀察表明縮短換支承輥時間的潛力很大 1580廠換支承輥停機小時 * * 根據 1580廠 2023年 4月 18日（星期四）支承輥更換觀察 資料來源 : 1580實地換支承輥觀察，小組分析 4 . 12 . 81 . 75計劃換支承輥時間 觀察到的總停機時間 F5F7 支承輥更換時間 F5F7 技術極限估計 40%的改進潛力 20 BS/020416/SHWZ(2023GB) 1580 支承輥實際更換時間與計劃換輥時間差異很大 總換輥停機時間 資料來源 : 1580實地換支承軸觀察，小組分析 8:24 9:00 10:00 11:00 12:00 12:29 8:56 10:18 8:40 10:35 8:54 12:05 11:14 12:12 12:23 12:29 F7: F5: F6: 1小時 22分鐘 1小時 55分鐘 2小時 20分鐘 F3入口導輪更換等 零調 SCC換硬盤 F1 咬鋼 ? F6: 壓力值異常 ? 飛剪異常 支承輥更換部分為 2小時 50分鐘 停機，取出工作輥 16分鐘 21 BS/020416/SHWZ(2023GB) 單個機架換支承輥的目前表現有改善潛力 * 開始 * 2023年 4月 18日 (周四 )， 1580廠換支承輥觀察 ** 來自 2023年 4月 16日 (周二 )， 1580廠換工作輥觀察 資料來源 : 1580實地換支承輥觀察，小組分析 ? 停機 ? 拆油膜接管 ? 吊走舊下支承輥 ? 靠近下支承輥 ? 下支承輥 (連支架 )進軋機 ? 吊走舊上支承輥 ? 推進新上支承輥 ? 用第 2臺行車把支架吊起 ? 把新下支承輥推進軋機 ? 裝新工作輥 結束 拉走工作輥 舊下支承輥拉出 新下支承輥就位 在新下支承輥上放上支架 將上下支承輥同時拉出 吊上新上支承輥 將支架與新下支承輥一起拉出 吊走支架 裝下支承輥，油膜接頭，地蓋板到位 鎖緊工作輥 分鐘 0 10 20 30 40 50 60 總時間57‘ 3 5 2 6 12 6 4 12 4 3** 12 12 行車 1 行車 2 2 4 22 BS/020416/SHWZ(2023GB) ? 精軋 F5機架 ? 行車 1 ? 行車 2 ? 精軋 F6機架 ? 行車 1 ? 行車 2 ? 精軋 F7機架 – 行車 1 – 行車 2 0 20 40 60 80 100 120 在行車能力受限的情況下優化更換 F5 – F7機架的順序可以有效降低換支承輥所需時間 7 12 7 2 6 4 12 4 6 2