舊qc7大手法-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 st) ? 點檢用查檢表 – 此類表在記錄時只做 「 有 、 沒有 」 、 「 好 、 不好 」 的記錄 。 – 檢查并作好記錄（包括作業場所、工程、日期等）。 柏拉圖 (Pareto Diagram) 32 項 目 月日 8 月 5 日 6 日 7 日 8 日 9 日 合計 收 斂 不良 57 幾何失真 34 無書 面 14 白 平 衡不良 28 書 面 傾 斜 13 亮度不足 3 敲 閃 17 無電 源 4 例 :電氣不良狀況記錄表 期間 :99年 8月 59 過程檢查組 檢驗者 :李 四 柏拉圖 (Pareto Diagram) 33 步驟 3:依分類項目 ， 作數據收集整理 ， 并做成統計表 。 – 工序名稱。 42 特性要因圖 (Characteristic Diagram) ? 繪 制特性要因圖的步驟： – 召集與所分析品質問題相關的 、 有經驗的人員 ， 人數最好 410人 。 ? 特性要因圖提供的是抓取重要原因的工具，所以參加的人員應包括對此項工作具有經驗者，才易奏效。 – 須填上資料的收集地點 、 時間 、 測定方法 、 制作者等項目 。 ? 用以制定規格界限 。 例： 第一組 =1211/2=～ 第二組 =～ 第三組 =～ 第四組 =～ 第五組 =～ 第六組 =～ 第七組 =～ 68 直方圖 (Histogram) ?步驟 7：求組中點 – 組中點 (值 )=(該組上組界 +該組下組界 )／ 2 – 例：第一組 =(+)247。 – 將 次數相加 ， 并與測定值的個數相比較；表示的次數總和應與測定值的總數相同 。 – n=60 x= – σ= s= 20 15 10 5 SL =130 Sμ=160 n=60 x= ?= s = ? n1= 72 直方圖 (Histogram) ? 常見的直方圖形態 – 正常型 ? 說 明：中間高 ， 兩旁低 ， 有集中趨勢 。 若剔除某規格以上時 ， 則切邊在靠近右邊形成 。 78 直方圖 (Histogram) – 偏態型 （ 偏態分配 ） ?說 明：高外偏向一邊 ， 另一邊低 ， 拖長尾巴 。 – 進行過程管理及分析改善時 ， 可利用層別方法 ， 將更容易找出問題的癥結點 ， 對于質量的改善 ， 有事半功倍的效果 。 88 控制圖 ? 控制圖示例 : 上控制界限 (UCL) 中心線 (CL) 下控制界限 (LCL) 89 控制圖 ? 控制圖的原理 – 品質變 異的形成原因 ? 偶然 (機遇 )原因 (Chance causes) ? 異常 (非機遇 )原因 (Assignable causes) – 控制界限的構成 ? 控制界限以加減 3個標準差來訂立 。 – 計 算總平均 Xbarbar – 計 算極差的平均 Rbar 93 控制圖 – 計 算控制界限 187。 – 根據下列判斷準則判定制程是否存在特殊原因 。 R控制圖 :中心線 (CL)=Rbar 187。 – 確定控制圖格式，并規定子組大小 (25個數據為一組 ,一般為 45個 )、頻率。 4 C P ≧ S L S U 不 足 產品有不合格品產 生 ， 需作全數檢驗 ， 過程有妥善管理 及改善的必要 。 ?結論：尾巴拖長時 ， 應檢查是否在技術上能夠接受 ， 工具磨損或松動時 ， 也有此種現象發生 。 76 直方圖 (Histogram) – 高原型 ? 說 明 :形狀似高原狀 。 ? 結論：檢驗員對測定值有偏好現象 ， 如對 5， 10之數字偏好；或是假造數據 。 – 以各組內的次數為高，組距為寬；在每一組上畫成矩形，則完成直方圖。 2= – 第五組 =(+)247。 138 142 148 145 140 141 139 140 141 138 138 139 144 138 139 136 137 137 131 127 138 137 137 133 140 130 136 128 138 132 145 141 135 131 136 131 134 136 137 133 134 132 135 134 132 134 121 129 137 132 130 135 135 134 136 131 131 139 136 135 61 直方圖 (Histogram) ? 步驟 2： 找出數據中的最大值 (L)與最小值 (S) 先從各行 （ 或列 ） 找出最大值 ， 最小值 ， 再予比較 。 – 如果要更量化的話可以利用回歸來進行更具體的動作。 – 準備座標紙 ， 劃出縱軸 、 橫軸的刻度 ， 計算組距 。 – 時間大約 1個小時 ， 搜集 20~30個原因則可結束 。 – 確認改善效果 (改善前、后的比較 )。 37 ?步驟 7:記入必要的事項。 28 層別法 (Stratification) ? 層別法的實施步驟 – 確定層別的類別和調查的對象 – 設計收集數據的表格 – 收集和記錄數據 – 整理資料并繪制相應圖表 – 比較分析和最終的推論 29 層別法可搭配的手法 查檢表 柏拉圖 特性要因圖 散布圖 直方圖 控制圖 層別法 30 柏拉圖 (Pareto Diagram) ? 柏拉圖的定義 – 柏拉圖是為尋找影響產品質量的主要問題 ，即在影響產品質量的諸多問題中確定關鍵的少數的一種方法 。 ? 異常事故處理及記錄。 – 數據不可造假 12 數據 與圖表 ? 圖 表 ? 定義 – 現場 的數據 ， 用點 、 線 、 面 、 體來表示大概形勢及變動于紙上的圖形 ， 稱為圖表 。 – 凡事物不能完全單獨用平均數來考慮 ， 應了解事物都有變差存在 ， 須從平均數與變異性來考慮 — 直方圖 (Histogram)、 控制圖 (Control Chart)。 4 QC統計 手法概述 ? 管理循環 – 目前企業界 ， 必須將管理 、 改善 、 統計方法三者統一起來 ， 三者相互連貫運用 ， 才能在整體上發揮效果 。 – 數據使用目的應清楚了解。 ? 制作程序如下 ： ? 制作表格 ， 決定記錄形式 。 – 異常事故處理及記錄 。 不良 項 目 不良 數 不良率 % 累 計數 影 響 比率 % 累 計 影 響 比率 % 1 收 斂 不良 57 57 2 幾何失真 34 91 3 白 平 衡不良 28 119 4 敲 閃 17 136 5 無書 面 14 150 6 書 面傾斜 13 163 7 其 他 7 170 總檢 查 數 1450 第五章 柏拉圖 (Pareto Diagram) 34 柏拉圖 (Pareto Diagram) 步驟 4:記入圖表用紙并依數據大小排列畫出柱狀圖。 – 相關人員 (包括記錄者、繪圖者 ?) 。 – 掛一張大白紙 ， 準備 2~3支色筆 。 44 特性要因圖 (Characteristic Diagram)) ? 特性要因圖分為兩種類型： 作業員問題 加工困難 其它 設備 不當 不熟悉工作圖 2 馬達座不穩 4 3 導 板加工取放困難 模具搬運費力 尋 找資料困難 2 導 板太大 1 屑料清理費時 沖壓作業效率低 光線不足 2 外殼沖剪模 托料架不當 4 隔板抽孔脫料困難 1 導 柱 ,頂柱阻