現代設備管理與點檢定修管理課件-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 作業的一整套標準化、規范化的作業內容。 ——定標準 5 點檢標準的主要內容： 內容 說明或示例 設備的點檢部位 即被列為預防性維修檢查對象，設備可能發生故障和劣化的地方，通常把這些部分的大分類填入 “部位 ”，小分類填入 “項目 ”。 維修作業標準內容： ①作業名稱 ：設備名稱、作業內容、作業要素（項目）、技術要求、作業要求、修理項目的作業區域以及作業人員等。點檢日志、缺陷異常記錄、故障（或事故）記錄、設備傾向管理記錄、設備檢查和修理記錄、設備狀態的記錄、失效記錄、維修費用實績記錄等。 點檢計劃的編制 （ 3）長期點檢計劃 由專職點檢員編制和實施，長期點檢計劃表是專職點檢員編制維修計劃的依據，其內容包括點檢周期在 1個月以上的項目。 標準和標準化 標準的循環環（標準化） 制定 頒布 實施 監督 改善 制定 頒布 實施 監督 改善 標準一 標準二 ?標準化作業：將企業中所從事的日常的、經常重復的、有規律的活動，由員工嚴格按規定的操作順序和標準，在規定的時間內進行規定的作業。 （ 1）點檢實績記錄 點檢作業記錄是被檢設備真實狀態的有效證據，對設備現在狀況、歷史狀況、維修狀況、故障狀況有完整描述，對設備今后的維護保養和故障維修具有重要的參考價值，同時也為編制設備的大修改造計劃提供重要依據。 ——設備定修管理 4 設備定修 是指在推行設備點檢管理的基礎上，根據預防檢修的原則，按照設備的狀態和設備點檢結果確定檢修內容、檢修周期和工期，并嚴格按計劃實施設備檢修的一種設備檢修管理方法。 3）設備前期的運行狀態與模型運作實績。 日修計劃的來源為點檢計劃和設備隱患的內容等 。 年修計劃由點檢組長提前 60天編寫； ⑷ 搶修： 為排除主作業線或對主作業線有重大影響的設備故障 （ 事故 ） 所進行的檢修稱為搶修 。 2)將從整體優化的角度把設備壽命周期的各個階段有機的結合起來，充分發揮各階段在全過程中的機能作用。 現代設備維修管理模式 ——以可靠性為中心的維修 設備故障率曲線的變化 第一階段 第二階段 第三階段 4％ 2％ 非主流 5％ 次主流 7％ 主 流 14％ 右半浴盆 典型浴盆 68％（左半浴盆） 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2023 結論： 引進新的初始高故障狀況 ?定時預防大修理可能造成的危害 故 障 修理周期 率 壽命周期 航空發動機維修規律分析表 序規定維修發動機平均 損失剩 發動機每百萬使用小時 號 壽命 (h) 使用壽命 余壽命 維修總維修故 無故障 剩余 (h) (h) 臺數 障臺數 維修臺 壽命 (h) 1 1000 838 973 2 2023 1393 418 3 3000 1683 126 4 不規定 1811 0 0 0 分析 ：規定 1000小時維修，故障 ，不規定維修周期，故障 ， 無本質變化， 但損失了 80萬小時的剩余壽命。 現代設備維修管理模式 ——以可靠性為中心的維修 以可靠性為中心的維修 可靠度 被確定 95％ 99％ 的比例 85％ 66％ 概念 系統 詳細 制造 使用 T （ 階段） 設計 設計 設計 安裝 維護 ? RCM原理之五 預防性維修能 降低 故障發生頻率，但 不能改變 故障后果，只有通過 改變設計 才能改變故障后果。 從潛在故障發展到功能 可以檢測各種潛在故障 . 能將損壞零件修復 . 故障有較長時間過程。 設備劣化可以檢測 。 現代設備維修管理模式 ——以可靠性為中心的維修 ? 潛在故障 P－ F間隔 狀態 檢測間隔期 A P 視情維修 Tc F 間 隔 期 P’ F’ t T A： 故障開始發生點 P： 能檢測到的潛在故障發生點 F： 功能故障發生點 現代設備維修管理模式 ——以可靠性為中心的維修 ? RCM原理之三 檢查和排除隱蔽功能故障是預防多重故障嚴重后果的必要措施。 2）設備經濟效益的評價，即以經濟的壽命周期費用 (對設備的投入 )使設備獲得盡可能大的經濟效果（設備的產出）。 和。 定修的日期是固定的 ， 每次定修時間一般不超過 24小時 ， 定修計劃的來源為周期管理項目 、 劣化傾向管理項目 、 點檢結果 、 設備生產安全改善 、 技改項目 、 上次檢修遺留項目等 。 ——設備定修管理 4 2． 編制檢修計劃 把所有生產作業線分為兩大類 ， 即它的停機對全廠生產計劃的完成有影響的稱為主作業線 ， 沒有影響的稱為輔助作業線 。 ——設備定修管理 4 定修模型的定義 公司各主作業線設備的定修周期、定修時間、工序組合、施工日、檢修負荷（人數）五要素的綜合平衡設定表稱為定修模型。 6）設備檢查和維修的記錄 7）設備狀態的記錄 8）失效記錄 9）維修費用記錄 ——點檢實績管理 1 點檢實績分析 是根據點檢實績記錄，分析、修正、改善點檢的目標，找出設備薄弱環節或難以維護部位，提出改善意見，以提高點檢作業的效率。 技術類文件： 設備點檢標準、設備維護保養標準、檢修作業標準、檢修作業指導書等。 原 煤 倉 下 配 電 室 原 煤 倉 下 2 0 1 走 廊 2 0 1 機 頭篩 分 三 樓 配 電 室篩 分 三 樓 篩 分 四 樓篩 分 二 樓 配 電 室篩 分 二 樓 篩 分 一 樓 配 電 室一 樓 配 電 室2 0 1 拉 緊6 0 1 走 廊6 0 1 機 頭倉 上 配 電 室 6 0 2 機 頭 倉 上 底 層 6 0 1 拉 緊點檢路線的編制要做到： 全面、合理、直觀 ?它是企業長期發展后形成的知識沉淀，代表企業現行的工作方法和工作技巧，是現行最具效率、效益和安全的方法 。 （ 1）日常點檢計劃 日常點檢計劃作業卡、表是點檢員進行日常點檢的作業計劃，由專職點檢員編制，生產操作人員執行。 點檢計劃表是點檢員實施點檢作業的指南，點檢員根據標準點檢表格，沿著規定的點檢路線，按照點檢項目進行逐項檢查，將結果填入表格中。其余則須在停止狀態下進行點檢 ——定標準 5 某設備點檢標準實例 部位 項目 內容 點檢周期 點檢分工 設備狀態 點檢方法 點檢標準 日常 專職 日常 專職 運行 停止 目測 手觸 聽音 打診 缸 體 活塞 運作 1W √ √ √ 不要有劃痕缺陷 漏洞運作 1D 1W √ √ √ √ 不要漏油，運作要均勻 U形 插槽 松動 1D 1W √ √ √ √ √ 不要脫出 軸承 磨損 1W √ √ √ 磨損量在 1mm以內 給油狀態 1D 1W √ √ 充分給油 破損 2S 1W √ √ √ √ 無破損、無磨損 螺栓 松動 2S 1W √ √ √ √ 無松動、無磨損 行程 漏油龜裂 2S 1W √ √ 有 XX值 ——定標準 5 給油脂標準的主要內容： ①給油脂部位 （定點） ④一次給油脂量（定量） ②給油脂的方式 ③油脂的品種（定質） ⑤給油脂周期（定時） ⑥給油脂作業的執行人（定人） 給油脂標準的編制是專用的，不具有通用性，由設備技術部門的專職工程師制定油脂的使用標準，然后由專職點檢工根據設備使用說明書和有關技術資料、圖紙，同類設備的實績資料，工作條件和油脂使用標準及工作經驗進行編制，經點檢主管批準后執行。 ——定標準 5 點檢標準編制的依據 ①國家和行業發布的技術標準和規范。 維修技術專用標準由設備歸屬的機動科選派有經驗的技術管理人員起草編制，經過上報審批后執行。 ——定標準 5 維修技術標準的主要內容： ①對象設備或裝置的簡明示意圖。根據精密點檢對象問題的重復性，可以設置固定的小組定期進行精密點檢，也可以按虛擬團隊的形式，組成不定期、不固定形式的靈活小分隊，實施各種不同委托的精密點檢。 對崗位點檢員的具體要求： ——定人員 2 專職點檢人員 ： 來源： 設備系統的專職人員 數量： 按企業的產品生產線來設置 原則上，每條主作業線配置一個、幾個或幾條生產線合并，配置一個機械專職點檢小組、電氣專職點檢小組和儀器專職點檢小組，每個小組定員為 3~5名點檢人員。 ——定地點 1 定地點 即確定設備的點檢部位，設備的關鍵部位、薄弱部位和易出現故障部位是點檢的對象。 1) 良否點檢 ： 對性能下降型的設備 ， 只進行劣化程度的檢查 ， 并判斷維修的時間； 2) 傾向點檢 ： 通常用于突發故障型設備的點檢 ，對這些設備進行劣化傾向性檢查 ， 并進行傾向管理 ，預測維修時間或更換周期 。 點檢 ：對設備的規定部位 (即“ 點 ” )進行檢查 (即“ 檢 ” )。 ?科學合理地儲備備件，及時地為設備維修提供優質備件，是設備維修必不可少的物質基礎。 設備劣化： 生產性質、工作條件、加工對象、及環境條件等因素對設備產生的作用，致使設備在設計制造時所確定的工作性能或技術狀態將不斷降低或劣化 設備在實際使用過程中的三種狀態： 正常可用狀態 故障狀態 已出現異常、缺陷、但尚未發生故障的狀態 設備狀態管理 是通過對在用設備的日常檢查、定期檢查、潤滑、維護、日常維修、狀態監測和診斷等活動所取得的技術狀態信息進行統計、整理和分析，及時判斷設備的精度、性能、效率的變化，以便及早發現或預測設備的功能失效和故障，適時采取維修或更換對策，以保證設備處于良好狀態下所進行的監督、控制等工作。 樹立全新的企業形象。理由很簡單，因為 TPM一開始就是提高效益為目標的。 ? 二戰后，日本在向美國學習的過程中，將美國的 PM生產保全活動引進日本，并