tpm管理培訓(xùn)資料-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 學(xué) ( 10 ) 纖 維 ( 1 ) 橡 膠 ． PVC ( 20 ) 食 品 ( 9 ) 醫(yī) 藥 品 ( 2 ) 紙 類 . 紙 漿 ( 4 ) 印 刷 ( 8 ) 水 泥 . 蒸 業(yè) ( 3 ) 石 油 （ 注 ） 依靠 TPM獲 PM獎(jiǎng)的事業(yè)場數(shù) （ 1971年～ 1988年累計(jì) 137事業(yè)場 ) 自 動(dòng) 車 ． 車 輛 (6) 自 動(dòng) 車 部 品 (47) 機(jī) 械 (16) 家 電 (1) 半 導(dǎo) 體 (5) 設(shè)備方面的預(yù)防醫(yī)學(xué) = 預(yù)防保全 預(yù) 防 醫(yī) 學(xué) 預(yù) 防 保 全 日 常 保 全 (給油 ,清掃 ) (調(diào)節(jié) ,檢查 ) 日常 預(yù)防 劣化 防止 檢 查 (診 斷 ) 健康 診斷 劣化 測定 預(yù)防修理 (提前改善 ) 早期 治療 劣化 恢復(fù) TQC 與 TPM 的 比 較 區(qū) 分 管理的 對(duì) 象 手 段 人 材 培 養(yǎng) 小 組 活 動(dòng) 目 標(biāo) TQC 改善企業(yè)的體質(zhì) (業(yè)績向上 ,豁亮的辦公室 ) TPM 目 的 品 質(zhì) 管 理 ( ) 現(xiàn) 物 管 理 ( ) 實(shí)現(xiàn)符合要求的 現(xiàn) 場 .現(xiàn) 物 管理技術(shù)中心 (QC手法 ) 固有技術(shù)中心 (設(shè)備 .保全技術(shù) ) 自由的業(yè)余活動(dòng) (放任型 ) 職制 +小組一體活動(dòng) (指導(dǎo)型 ) PPM訂單品質(zhì)確定 排 除 浪 費(fèi) (“ 0” 志向 ) 管理體系化、系統(tǒng)化 標(biāo)準(zhǔn)化、軟件化 TPM PM ZD G活動(dòng) = + + 預(yù)防哲學(xué) 0志向 TQC先輩 4M 6大浪費(fèi) = 24大 4M 6 大 浪 費(fèi) Machine (Hour Loss) Material (Ton,Kg loss) Man (Hour loss) Method (Control loss) ①計(jì)劃保全浪費(fèi) ②生產(chǎn)調(diào)整浪費(fèi) ③設(shè)備故障浪費(fèi) ④過程故障浪費(fèi) ⑤正常生產(chǎn)浪費(fèi) ⑥非正常生產(chǎn)浪費(fèi) ①工程不良浪費(fèi) ②再加工浪費(fèi) ③降級(jí)浪費(fèi) ④回收浪費(fèi) ⑤能源浪費(fèi) ⑥存庫浪費(fèi) ①未充分用人浪費(fèi) ②人員過多浪費(fèi) ③管理者浪費(fèi) ④能力未開發(fā)浪費(fèi) ⑤技能上的浪費(fèi) ⑥多余工時(shí)浪費(fèi) ①生產(chǎn)計(jì)劃浪費(fèi) ②工程管理浪費(fèi) ③品質(zhì)管理浪費(fèi) ④設(shè)計(jì)浪費(fèi) ⑤成價(jià)浪費(fèi) ⑥其他管理浪費(fèi) 設(shè)備綜合效率的 8大浪費(fèi)和設(shè)備綜合效率的關(guān)系 設(shè) 備 綜 合 計(jì) 算 良品率 = 100 (例 ) 良品率 = 100=98% 設(shè)備綜合效率 =時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率良品率 100= ( % ) 設(shè) 備 ③ 故 障 ④ 準(zhǔn)備、交換、調(diào)整 ⑤ 速 度 低 下 ⑥ 空 轉(zhuǎn)、 暫 停 ⑦ 廢 棄 不 良 ⑧ 再 加 工 不 良 ① 計(jì) 劃 保 全 ② 生 產(chǎn) 調(diào) 整 8 大 浪 費(fèi) 月 歷 時(shí) 間 (年 月 日 ) (A ) 負(fù) 荷 時(shí) 間 ( B ) 管 理 浪 費(fèi) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 ( C ) 停 止 浪 費(fèi) 純 粹 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 性 能 浪 費(fèi) 價(jià) 值 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 不 良 浪 費(fèi) 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100 (例 ) 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100=% 時(shí)間停止時(shí)間 時(shí)間480分－ 70分480分性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100 (例 )時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100=% 標(biāo)準(zhǔn) Index ? 加工數(shù)量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 分 /個(gè) ?400 個(gè)400 分加工數(shù)量 不良數(shù)量數(shù)量400 個(gè) 8 個(gè)100 個(gè) 設(shè) 備 綜 合 效 率 的 計(jì) 算 方 法 A: 舊的作業(yè) = 60分 8小時(shí) = 480分 B: 舊的計(jì)劃休息時(shí)間 ( 生產(chǎn)計(jì)劃上的休息時(shí)間 ,為計(jì)劃保全的休息時(shí)間 ,其他 的管理上的休息時(shí)間 ) = 20分 C: 舊的負(fù)荷時(shí)間 = A－ B = 460分 D: 舊的停止浪費(fèi)時(shí)間 (故障 20分 ,準(zhǔn)備作業(yè) 20分 ,調(diào)整 10分 ) = 50分 E: 舊的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 = A－ (B＋ D)=410分 G: 舊的加工數(shù)量 = 400個(gè) H: 良品率 98% I: 理論 (或標(biāo)準(zhǔn) ) INDEX = /個(gè) J: 實(shí)際 INDEX = /個(gè) F: 實(shí)際加工時(shí)間 = J G= 400 T: 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 E/A 100 = 410/480 100 = % M: 速度運(yùn)轉(zhuǎn)率 I/J 100 = 100 = % N: 微波運(yùn)轉(zhuǎn)率 F/E 100 = [( 400)/410] 100 = % L: 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 = M N 100= 100 = % 設(shè)備綜合效率 = T L H 100 = 100 = % 故 障 的 定 義 和 語 源 什么叫故障 ?…… 設(shè)備失去規(guī)定的機(jī)能叫作故障。 不合理的檢查方法子 日常檢驗(yàn)方法進(jìn)一步。安定 性 2。設(shè)備過程簡單化 1。省力化 (集中 .無人 化 ) 1。確實(shí)實(shí)施 MTBF 分析記錄，通過分析改善設(shè)備 自主檢查 制定實(shí)施自主檢查明細(xì)表 因清掃不充分而引起的弊害 1. 故障的原因 2. 品質(zhì)不良的原因 3. 強(qiáng)制劣化的原因 4. 速度浪費(fèi)的原因 由于回轉(zhuǎn)部 ,懸接部空壓 ,油壓系統(tǒng) ,電氣裝御系統(tǒng) ,傳感品 等被污染 ,異物混入經(jīng)過磨擦 ,堵塞、阻抗、通電不良等 成為精度低下或誤動(dòng)作等故障的原因 . 異物直接混入制品中 ,或因設(shè)備的誤動(dòng)作而造成 灰塵 ,污染落入縫隙而使檢查困難 ,或加油困難造成中斷等 ,是引起設(shè)備 強(qiáng)制劣化的原因 . 因污染而增加摩擦抵抗 ,懸接抵抗 ,成為空轉(zhuǎn)或能力低下等速度浪費(fèi)的原因 自主保全活動(dòng) 第 1 階 段 ① 排除一切灰塵、臟污 ②基本條件的整備 (劣化復(fù)元 ) 清掃檢查 ③ 6項(xiàng)不合 理發(fā)現(xiàn) 、非急需品 裂縫 . 銹 . 松動(dòng) . 變形 . 磨損 緊固件松馳 . 加油中斷 . 臟污 清掃 . 檢查 . 加油 . 鎖緊 . 操作 異物混入 .干燥冷卻不良 .大小差異 產(chǎn)品 .油 .水 .溫水 .其他副材料 配管 .計(jì)量器類 .工具 .預(yù)備品 .其他 5 S 運(yùn) 動(dòng) 5 S 內(nèi) 含 方 法 效 果 整 理 消除事項(xiàng) 不需要物品 ,浪費(fèi) 削減不合理存庫 , 確 保 空 間 整 頓 準(zhǔn)確找出事項(xiàng) 提 高 效 率 縮短作業(yè)時(shí)間 提 高 保 全 性 清 掃 正常化事項(xiàng) 維持日常檢查 防止強(qiáng)制劣化 維持設(shè)備的機(jī)械性能 清 潔 維持正常的事項(xiàng) 環(huán)境的整備 防止異物混入 , 提高產(chǎn)品品質(zhì) 習(xí)慣化 遵守事項(xiàng) 基準(zhǔn)的遵守 提高人的管理水平 運(yùn) 轉(zhuǎn) 部 門 的 保 全 活 動(dòng) 1. 堵塞劣化的活動(dòng) 2. 測定劣化的活動(dòng) 3. 劣化復(fù)元的活動(dòng) ① 正確的操作 ,防止人為失誤 ,正確調(diào)整 . 調(diào)節(jié) (工程不良的防止 ) ② 基本條件的整理 (清掃 ,鎖緊 ,加油 ) ③ 異常的預(yù)知 ,異常的早期發(fā)現(xiàn) (故障 ,災(zāi)害的事前防止 ) ④ 保全數(shù)據(jù)的記錄 (防止再發(fā)生 ,MP設(shè)計(jì)來反饋 ) ① 日常檢查 (運(yùn)轉(zhuǎn)中的五種檢查 ,巡邏檢查 ) ② 定期檢驗(yàn) (停止時(shí) ,定期維修時(shí)開放檢驗(yàn) ,定期替換 (定期維修時(shí)過濾器優(yōu)先交替 ) ① 小整理 (異常時(shí)的應(yīng)急措施 ,簡單的部品替換 ) ② 故障 . 不合理的迅速而正確的聯(lián)絡(luò) ③ 突發(fā)性故障修理的援助 設(shè) 備 運(yùn) 轉(zhuǎn) 能 力 較 強(qiáng) 的 人 員 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 ☆ 不合理發(fā)現(xiàn)的能力 ☆ 防止劣化的能力 ☆ 不合理改善的能力 ☆ 設(shè)備的構(gòu)造 .技能的理解能力 ☆ 準(zhǔn)確檢查的能力 ☆ 發(fā)現(xiàn)異常原因的能力 ☆ 理解設(shè)備質(zhì)量關(guān)系的能力 ☆ 預(yù)知品質(zhì)異常與發(fā)現(xiàn)原因的能力 ☆ 準(zhǔn)備完成設(shè)備修理的能力 為 自 主 保 全 成 功 的 12 點(diǎn) 1. 導(dǎo)入教育 ……… 是否完整地理解 TPM ? 2. 部門之前的協(xié)助 ……… 其他部門對(duì)生產(chǎn)部門的援助協(xié)作、是否做得很好 ? 3. 主體小組活動(dòng) ……… 重復(fù)的小組活動(dòng)是否在進(jìn)行 ? 4. 作業(yè)本身 ……… “自主保全是作業(yè)本身”的思考方式是否意識(shí)化 ? 5. 實(shí)踐主義 ……… 不受形式或管理的約束 ,是否用行動(dòng)來解決問題 ? 6. 教育訓(xùn)練 ……… 按照每個(gè)階段的目標(biāo) ,是否進(jìn)行著教育訓(xùn)練 ？ 7. 實(shí)質(zhì)性效果 ……… 按照每個(gè)階段的目標(biāo) ,是否有實(shí)質(zhì)性效果 ? 8. 制定應(yīng)遵守的事情 ……… 是否擁有制定能力 ? 9. 主保全診斷 ……… 管理人員的診斷與指導(dǎo)是否貼切 ? 10. 典型選拔 ……… 模特的選擇方法是否好 ,管理者的指導(dǎo)是否好 ? 11. 迅速的工事處理 ……… 指出的不良點(diǎn)的處理或改善是否迅速進(jìn)行著 ? 12. 徹底地 ……… 是不是只追求階段的形式性活動(dòng) ? 自主保全成功的訣竅 保 全 方 式 分 類 保 全 方 式 計(jì)劃保全 (Planned M) 非計(jì)劃保全 (Unscheduled M) 預(yù)防保全 ( Preventive M ) 改良保全 ( Corrective M ) 事后保全 ( Breakdown M ) 時(shí)間基準(zhǔn)保全方式 :定期保全 ( Time Based M ) 狀態(tài)基準(zhǔn)保全方式 :預(yù)知保全 ( Condition Based M ) 緊急保全 ( Emer