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【正文】 清單。 ●以檢查項目為基礎即時進行現品調查。 ●把原因找到人的行動方面為止。 為 了 防 止 重 發 故 障 反省日常檢查方法。 不合理的檢查方法子 日常檢驗方法進一步。 消 除 故 障 的 五 條 對 策 基本條件 準 備 使用條件 遵 守 劣化復元 設計上弱點 改 善 技能向上 運 轉 部 門 保 全 部 門 （自主保全） （計劃保全） 突 發 浪 費 和 慢 性 浪 費 慢性浪費 時 間 極限值 突發浪費 . 為降低原來的 水平而作的復 原性的對策 . 為降到極限 狀態而作的 革新性的對策 浪 費 率 慢 性 浪 費 的 原 因 結 構 發生原因 發生原因 發生原因 發生原因 發生原因 發生原因 發生原因 原 因 把 握 ( 復數原因 ) 把住原因 ,把握原因的事情較困難 ( 單一原因 ) ( 復合原因的構成 ) 消 除 慢 性 浪 費 的 六 種 ( 1 ) 劣化的復元 檢查也是清掃 . 排除強制劣化 ( 2 ) 追求應有的態度 維持必要條件 ,準備充分條件 ( 3 ) 抹去微小的缺陷 顯示出微缺陷 . 徹底的抹掉 ( 4 ) 調整變為調節 作業的簡單化 . 手順化 . 數值化 ( 5 ) 技能 培養加強設備操作的能力 ( 6 ) PM分析 把現場用物理學徹底的分析 強制劣化 —— 好好的設備因沒有正當使用或及時維護而被損壞了 . 檢 查 是 清 掃 做 清 掃 通 過 清 掃 排除臟物 ,廢物 接觸設備的各部位 排除劣化 引起問題之前確 立對策并實施 反復檢查變化癥狀 隨 著 接 觸 發現各部位的不合理現象 (發 熱 ,震動異常聲音 )等 . 指的是微缺陷 (生銹 ,缺點 ,擺動 ,變形 ) . 發現基本條件不具備 (潤滑不中 ,臟 )的情況 . 發現困難 (清掃 ,擦油 ,縮緊 ,操作 )等 . 發現灰塵污染發生源 (灰塵 ,污染 ,等發生之地 ) . 發現品質不良源 (異物質等混合物等 ) . 發現不必要的物品和不用的物品 ［ 最 佳 姿 態 ］ 的 思 考 方 法 絕對必要的是 有就更好的 追求最佳姿態 在設備保全里 在個別改善里 必要條件 發現缺陷的聯想法 充分條件 最佳姿態 不經常以 ［ 比原有的更多就更佳 ］ 的 眼睛接近 ,缺陷是不會被發現的 特別是 ,需要 ［ 追求最佳姿態 ］ 的聯想法 人們都很重視 人們經常忽視的 對 微 小 缺 陷 的 思 考 方 法 微 小 缺 陷 無視 . 放置 成 長 集 積 相 乘 作 用 = 認為似有非有的程度的微小缺陷引起的結果影響極小的想法 = HELINRIH 的法則 = ① 誘發其他原因 ② 與其他原因復合 ③ 與其他原因產生連鎖反應 慢性浪費 微小缺陷 1 2 9 300 從 調 整 到 調 節 能 消 除 的 能 剩 余 的 不必要的 調節化可能的 熟 練 化 提 高 技 術 數 值 化 調 整 要排除 STOPPER 計量化 標準化 清單化 ( 手冊化 ) 標準化 基于手冊的教育 計量表化 檢出化 ( 數值化 .控制化 ) 40% 60% 程度 真 正 的 技 能 和 它 的 三 個 階 段 ( 1 ) 什么叫真正的技能 ? ( 2 ) 技能的三個階段 ① 把已定下來的條件 ( 必要條件、充分條件 ) ② 基于原理、原則 ③ 以最好的方法 ④ 可以反射性地再現的能力 . ① 用頭腦清楚地認識 ② 可以實際操作 ③ 可以教給別人 PM 分 析 的 適 用 不 良 率 故 障 率 適 用 以 往 的 方 法 適 用 PM 分 析 (例如 ,分析為什么 ) % (為了慢性問題的 “零” 化 ) 0% 5～ 10% 什 么 叫 PM 分 析 兩 個 字 文 字 的 意 思 內 容 ● ( 把現場發生的 ) 現象 ● ( 從原理原則出發作 )物理性 的分析 ● 按 機制、 機理、作用原理 ● 來檢討 設備 ,人 ,材料 ,方法 (4M) 之間的關聯性 ● 通過上述要點開展思考的方法 P M Phenomena(non) Physical Mechanism Machine Man Material Method 分析 防 止 劣 化 = 效 率 化 自然劣化（ 固有壽命 ） 努 力 延 長 強制劣化 （ 人為的 ） 努 力 排 除 而是什么使設備發生故障 不是設備發生故障 發現劣化預知的手段 清 掃 是 檢 查 清 掃 是 檢 查 是弄臟手的事情 用手接觸 弄清熱度 摸 感覺到振動 搖動 弄清晃動 故障 0化不單是保全部門的事情 而且也是運轉中的大事 用具體例子徹底教育 強制劣化 清掃是點檢 最佳姿態 ★【 “ 未給加油 ” 隨便放置 ， 而損壞了減速機 .】 ★【旋轉了 LS的污垢 ,而損壞搬運機械 .】 是什么 TPM 展 開 的 5 個 條 件 ① 設 備 效 率 化 的 個 別 改 善 ② 構 筑 操 作 員 的 自 主 保 全 體 制 ③ 構 筑 保 全 部 門 的 計 劃 保 全 體 制 ④ 運 轉 和 保 全的 技 能 提 高 訓 練 ⑤ 構 筑 設 備 初 期 管 理 體 制 1。節儉保全費用 2。實現筆產的故障、 事故、災害為零化 3。通過管理效率化降 低預備品、潤滑的 作用 1。推進效率性計劃保全 2。確立 SYSTEMICE保全體 制 EDPS 計 劃 保 全 1。提高生產性。安定 性 2。提高工廠綜合效率 3。省力化（集中。無 人化） 4。降低能源消耗 1。掌握慢性問題為零的解決 方法 2。掌握應用改善的手工技術 3。個別改善體制的確立 4。設備過程簡單化 1。減少設備故障。不良 2。減少工程故障 3。 PM分析的活用 4。 NECK工程的改善 5。手工作業的分析改善 個 別 改 善 1。生產工程的穩定化 2。省力化 (集中 .無人 化 ) 1。培養較強的設備操作人 2。培養較強的工程運轉人 3。生產現場的活性化 4。減少不良手工作業的慣性 1。 16階段開展 2。問題的改善 3。手工作業的分析和改 善 自 主 保 全 期待成果 活動的目的 主活動 區分 在 裝 配 工 資 中 TPM 活 動 的 特 征 依 靠 TPM 的 設 備管 理 的 分 擔 原 因 設 計 不 良 操 作 不 良 據 付 不 良 運 轉 不 良 操 作 不 良 檢 查 不 良 設 備 壽 命 修 理 不 良 診 斷 不 良 對 策 制造不發生故障的設備 徹底驗收試運轉設備 正確的運轉操作 正確的機器檢查 延長機器壽命 提高保全信賴性 故 障 率 垂直移動 浴盆型線 0指向 偶發故障 年數 劣化故障 初期故障 活 動 PM 活 動 自主保全活動 預防保全活動 改良保全活動 預知保全活動 擔 當 計 劃 部 門 工 事 部 門 設 計 部 門 運 轉 部 門 保 全 部 門 綜 合 的 P M T P M 設 定 典 型 設 備 編成策 劃小組 把 握 6大浪費 按主題別 制定推進 計 劃 個 別 改 善 推 進 方 法 策劃主題為向 6大浪費挑戰的 0化活動 ● NECK工程 ●浪費大 ●水平展開因素多 ●與自主保全典型設備相一致 ●以設備生產線為對象 ●生產線管理者 (指揮者 ) ●生 產 技 術 ●設 計 ●保全策劃 修 改 對策 .標準 以提高使 用可信度 突 發 故 障 空轉 .小停止 速 度 低 下 工 程 不 良 準備 . 調整 始 動 收 率 6大浪費 機能停止 機通低下 水平展開 提 高 設 備 效 率 行為減小 PM分析 IE方法 QC方法 VE方法 主題優先順序的決定條件 1. NECK 2. 能取得顯著效果 3. 用 3個月能改善的 自主保全體制 設備保全體制 故障解析方法 提高設備 固 有 信賴度 策劃個別 改善活動 LOSS 和 自 主 保 全 之 間 的 關 系 浪 費 的 把 握 攻 擊 方 法 展 開 項 目 6. 初期收率浪費 1. 故障浪費 2. 準備調整浪費 3. 暫時停止浪費