年產4000噸人造革與革基布助劑生產線建設項目可行性研究報告-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 先進制造業基地還有一定距離，其中主要問題是基地規模大而產品檔次欠高，合成革產品大多還屬于中低檔，高檔合成革還大量依賴進口。 人造革 、革基布 助劑生產工藝設備調速分散機、 砂磨機、反應釜等 合計 23 臺 （ 套）。 經計算，項目的主要技術經濟指標見表 12。該產品提高了人造革的性能和質量，增加了人造革的花色品種，拓展了人造革產品的用途和市場，提高了人造革產品的附加值和經濟效益，因而被廣泛應用于人造革產品。 壓延法、干法 PU\PVC、濕法PU 等合成革生產技術發展迅猛。在今后的發展中應注重技術創新、開發新產品，從產品質量和花色上下功夫，不斷調整產業結構 ，提高裝備技術水平，我國的人造革工業將展現出廣闊的前途。 年產 4000 噸人造革、革基布助劑生產線建設項目可行性研究報告 13 建設規模與產品方案 建設規模 本項目的建設內容包括以下： （ 1）生產車間。 倉貯 原材料的貯存 年產 4000 噸人造革、革基布助劑生產線建設項目可行性研究報告 15 按 項目的生產規模，全年共需各種化工 原 材料約 4000 噸。 企業 新建 原料倉庫面積 1200 ㎡ ， 用于分區分塊貯存各 種固體原料和用量較少的液體原料。 ②可靠性。 ③設備質量可靠、性能成熟，保證生產和產品質量穩定。 及氨酯樹脂的生產工藝是：按一定比例的聚酯多元醇、二苯甲撐二異氰酸酯、丁醇、 DMF 等加到反應釜中，在攪拌下夾套通蒸汽加熱至 80℃進行聚合反應，最終得到聚氨酯樹脂，供進一步加工成制品用。 生產車間的位置 依 廠區總平面布置圖。 （ 4）根據廠址的風向、地形、地勢特點及地質條件，因地制宜。因此，綠化布局結合廠區總體布局，綜合考慮綠地、景點，具有層次分明，達到生產清潔化、生態化，使綠地率達到 15%。 ①供電電源 本項目設備、辦公、照明裝機總功率為 285KW,由園區主干道道路下電纜直接 引入變配電房，然后由變配電房輸送至各建筑物。上述防雷接地、工作接地、重復接地和保護接地連接成統一的接地體，統一接地電阻不大于 1 歐，所有接地體盡量利用自然接地體。 供冷 原材料 MDI 夏天儲存時需要冷卻，需建冷庫，因此項目估算需配置制冷量約（標準工況） 11KW（合 1 10000kcal/h） 的半封閉式制冷壓縮機供冷；具體按照工藝要求配置。按規范要求設地上消防水泵接合器，消火栓間距≤ 120米。 建（構）筑物滅火器配置按照《建筑滅火器配置規范》配置移動滅火器要求進行配置。根據“三同時”原則，本項目應該實行“三同時”制度，即新建項目和技術改造項目以及區域性開發建設項目的污染治理設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投產，把環境保護措施落到年產 4000 噸人造革、革基布助劑生產線建設項目可行性研究報告 30 實處，防止建設項目建成投產使用后產生新的環境問題，在項目建設過程中也要防止環境污染和生態破壞。 4）固廢 本項目無生產固廢，主要為職工生活垃圾 和鍋爐煤渣 。煤渣作為制磚原料或鋪路基礎材料。 產品能耗指標 本項目所用到的能源品 種為電、水及柴油，這些能源均屬最基本的能源。 生產工藝路線中，盡量設計物料的回收利用，減少物料消耗，節約資源。另有使用 DMF 和二辛酯等屬乙、丙年產 4000 噸人造革、革基布助劑生產線建設項目可行性研究報告 35 類火災危險原料。 、易爆介質容器的放空 管 設置阻火器。 根據車間的平布，每層設室內消火栓 4 組，另按《建筑滅火器配置設計規范》要求配置一定數量的滅火器材。 本項目在以下方面采取有效措施，以保障安全生產。 維護和搶險 ：對廠區設計進行安全生產維護設計和搶險設計，建立應急處理預案，配備好相應設備和設施。 （ 2）凡動力設備，設置操作保護網（板）以隔離機械運動部件。 生產過程 中職業危險、危害因素的分析 年產 4000 噸人造革、革基布助劑生產線建設項目可行性研究報告 40 主要危化品物化特性見表 主要危化品物化特性 表 品名 相對密度 火險 分級 毒物 危害 程度 腐蝕 性 危險性類別 飽和蒸 汽壓（ KPa） 閃點 ℃ 爆炸 極限 % 水 =1 空氣 =1 甲笨 甲 低毒 / 第 類中閃點易燃液體 ℃ 4 丁酮 甲 低毒 / 第 類中閃點易燃液體 ℃ 9 DMF 乙 低毒 / 第 類中閃點易燃液體 ℃ 58 MDI 丙 中毒 / 第 類毒害品 ℃ 140 無資料 二辛酯 丙 低毒 / ℃ 218 無資料 主要危險化學品 項目年消耗主要危險化學品見表 。 電器 電器設備漏電，造成人員觸電事故。設備上的爬梯平臺護欄按規范要求設計，泵等運轉設備設護罩等設施，以減少可能的傷害事故。 在爆炸危險環境設置靜電接地裝置，防止由于 生產過程中靜電的積聚而發生的爆炸事故。 通風 嚴格按有規范進行設計、安裝，加強局部通風、改善工作環境。 對新來的職工和換崗位的職工，必須堅持進行三級安全教育，在考核合格后方允許上崗操作；對全體職工應進行經常性的安全教育、崗位技能培訓和考核，提高每個職工的安全意識和異常情況下的應急應變能力。 生產過程中采用的主要防范措施 建立健全安全生產崗位責任制，實行全面安全管理，即全員參加，全年產 4000 噸人造革、革基布助劑生產線建設項目可行性研究報告 44 過程、全方位及全天侯工作的安全管理，并落實到實處。 防爆車間，采用抗爆能力強的鋼筋砼框架結構；建筑物采用二級耐火等級，對樓層三房規定設置疏散樓梯。在爆炸危險場所可燃氣體可能泄露處設置可燃氣體報警儀，進行可燃氣體濃度越限報警，確保生產安全進行。 管道 在管道設計中盡量減少可能的泄漏點，管道采用流體輸送用無縫鋼管年產 4000 噸人造革、革基布助劑生產線建設項目可行性研究報告 42 焊接連接，輸送易燃易爆介質的閥門、管件均按高于 壓力設計。 流淌性是任何液體的通性，由于易燃液體易著火，故其流淌性的存在更增加了火災的危險性。 （ 4）對危險性作業人員進行重點培訓和工作保護，對勞動人員進行定期體檢，積極預防職業病。 （ 4）管理制度 制定嚴格的防火、防爆 、防毒制度。 防雷及防靜電：對廠 房、設備等廠區內建筑物、構筑物進行防雷和防靜電設計。 3．生產區域的主要走道設置必要的帶鎳鎘電池的應急照明及疏散照明指示燈。 。在各建筑物環形通道附近，設置一定數量的室外地上消防栓，以利消防車輛停靠消防取水時用，消防車道回車道符合規范要求。 年產 4000 噸人造革、革基布助劑生產線建設項目可行性研究報告 34 第八章 消防 安全 設計依據 遵循“以防為主、防消結合”的方針，在本工程范圍內設置消防系統。 新增的變壓 器、機、泵等設備選用國家推薦的節能型產品。 （ 2）實施進 度 根據水土保持方案與主體工程“三同時”的原則，各項水土保持措施的實施進度與相應的工程進度相銜接。 ⑶ 食堂油煙廢氣 ： 食 堂廚房安裝油煙凈化設備，排氣 接至室外有組織排放。 項目可能產生的污染主要有： 1） 廢氣 （ 1）工藝廢氣：項目所需的有機溶劑為甲苯、丁酮、 DMF、二辛酯。 ③內部運輸 廠區內運輸基本上利用叉車 和手動液壓搬運車 等運輸方式 ，提高運輸的機械化水平，提高勞動效率，減輕工人的勞動強度。 消防水供應 本項目生產火災危險等級按甲類設防，建筑物耐火等級為二級，根據《建筑設計防火規范》 （ GB5001620xx），室外消防用水量為 25L/s。 總平面布置在考慮生產工藝流程的同時，考慮重點防火區域的劃分，各主要建（構）筑物間距滿足防火規范要求。 ②鍋爐選型 本項目根據實際的需要，需用蒸汽 壓力大于 ，估算最大用汽量約為 ,本項目新建 2t/h 蒸汽鍋爐一臺，可保證全廠生產和生活用汽要求。 高 壓電纜選用 YJV2210KV型電纜，電線采用 型，動力線采用穿鋼管埋地敷設，車間照明先采用穿 鋼管埋明敷、其他綜合辦公樓、輔助用房照明穿 UPVC 管暗敷。 表 51 用水量估算單位 噸 /日 序號 名稱 指標 數量 用水量（噸） 1 生產用水 循環補水使用 15 2 生活用水 80L/人 .日 20 3 鍋爐用水 4 年產 4000 噸人造革、革基布助劑生產線建設項目可行性研究報告 24 4 綠化用水 L/㎡ .日 1 5 其它 不可預見 用水 5 5 6 合計 （ 2）排水 采用雨、污分流 排水系統 。 公用和輔助工程 （ 1） 鍋爐房：鍋爐房 和輔助用房（地） 占地面積 240 平方米，布置 2t 燃煤鍋爐一臺 和水膜除塵裝置等設備、設施。 總圖布置 用地 本項目擬在規劃的工業區內征地 20 畝，用于本項目的建設和實施，能滿足本項目的土建工程和工藝布置要求。 聚氨酯樹脂 助劑 半成品 溶劑 成品 生產消光劑用 圖 44 聚氨酯增光劑的生產工藝流程示意圖 聚氨酯消光劑的生產工藝 本項目生產的聚氨酯消光劑的其生產工藝為：將已制成的聚氨酯增光劑（半成品）作為主要原料，再加一定比例的消光劑、助劑、溶劑，在反應釜中進行溶解、混合均勻，得到聚氨酯消光劑制品， 本過程是物理過程。丙烯酸增光劑既是成品，也是生產丙烯酸消光劑的半成品，生產工藝流程如圖 41 所示。 ④經濟合理性。 以上產品按其性質采取鐵桶包裝方式外銷，本項目的各種產品，體積大，占地多 ，需要較大面積的半露天堆放場地。 本項目擬設貯罐區 2666 ㎡，布置 5個 50 立方米 貯罐，貯存生產所需的各種液體原料。 產品方案 年產 4000 噸 PVC、 PU 人造革助劑的生產規模，其中： （ 1）丙烯酸增光劑年產 1200 噸； （ 2）丙烯酸消光劑年產 1200 噸； （ 3）聚氨酯增光劑年產 800 噸； （ 4）聚氨酯消光劑年產 800 噸； 產品質量標準 本項目產品目前暫無國家標準，生產的產品為保證產品質量，要符合企業標準或用戶要求的質量指標。 浙江省 內有 300 多家與合成革相關的原輔材料（包括 人造 革 助劑）生產企業，這樣大部分生產所需的原輔材料，基本上都能實現自我供給或就地采購，形成較為完善的、具有相當規模的合成革產業鏈。有關專家預測，目前國內人造革、合成革預測總的年年產 4000 噸人造革、革基布助劑生產線建設項目可行性研究報告 12 需求量 15 億平方米以上。在科學技術速度發展的今天，人造革品種 十分繁多， 其應用范圍覆蓋了幾乎所有使用真皮的領域。 從本項目效益分析表明，項目固定資產投資 2034 萬元，達產年實現銷售收入 5400 萬元，創利稅 470 萬元。 廠區排水擬建雨 污分流排放系統。 因此，項目建設符合國家及地方產業政策。目前整個行業中高檔次的產品較少，產品結構缺乏競爭力，高檔品種還大量依靠進口，因此發展空間很大。 項目提出背景及必要性 本項目產品為 PVC、 PU 人造革的高質量助劑，主要用于人造革的表面保護處理和表面特殊 效果處理，使人造革形成各種紋理和具有牛羊皮的仿真效果。 （ 3）、基建部分的標的 表 11 科 目 面積 （ M2） 科目 面積 （ M2） 層次 擬購置土地面積 13333 年產 4000 噸人造革、革基布助劑生產線建設項目可行性研究報告 5 總建筑占地面積 6861 總建筑面積 7341 一、生產性建筑占地面積 6585 一、生產性建筑面積 6585 廠房占地面積 1200 廠房建筑面積 1200 倉庫占地面積 2166 倉庫建筑面積 2166 其他生產性建筑占地面積 3219 其他生產性建筑面積 3219 二、非生產性建筑占地面積 276 二、非生產性建筑面積 756 辦公樓 、食堂、宿舍占地面積 240 辦公樓 、食堂、宿舍建筑面積 720 3 、其他非生產性建筑占地面積 36 、其他非生產性建筑面積 36 （ 4）、項目總投資 2664 萬元，其中：固定資產投資 2034 萬元， 流動資產投資 630 萬元。 第十五章 投資估算 ..............................