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圓蓋塑料模具設計書-文庫吧在線文庫

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【正文】 3 第一章塑件工藝性分析零件名稱：圓蓋（如圖 11 所示）生產批量：大批量材料： ABS 關鍵詞：整套圖紙加完整說明書：扣扣 849427068。 3 塑料成型模具的發展趨勢目前為止，我國在塑料模的制造精度、模具標準化程度、制造周期、模具壽命以及塑圓蓋塑料模具設計書 2 料成型設備的自動化程度和精度等方面已經有了長足的進步。從模具使用角度，要求高效率、自動化、操作簡便；從模具制造角度，要求結構合理、制造簡易、成本低廉。目前，熟料制件幾乎已經進入了一切工業部門以及人民日常生活的各個領域，因此，對塑料模具生產不斷向前發展起著推動作用。 2 塑料模具的現狀從塑料模具的發展狀況看，中國的模具產品的 10 大類 46 個小類中，塑料模具占模具總量的 40％左右。（ 2）加強模具標準件的應用；使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質量。表 11 塑件的原材料分析材料品種 ABS,屬于熱塑性塑料。 2. 溫度敏性高，對料溫應嚴格控制，否則會出現“銀絲”、透明性差現象。 (2)計算塑件的質量計算塑件的質量為了選擇注射機及確定模具型腔數。分型面的選擇根據塑件制品分型面的設計與選擇原則，分型面應該設計在零件截面最大的部位，且不影響零件的外觀。圖 23a 分流道如圖 23bU 型分流道截面澆口的設計（ 1）澆口形式的選擇：由于該塑件外觀要求、質量要求較高，澆口的位置和大小以不影響該塑件的外觀質量為前提，同時也應盡量使模具結構更簡單。整體式結構適用于形狀簡單的中小型塑件。冷料穴和拉料桿的設計冷料穴的作用是容納澆注系統流道中料流的前鋒冷料，以免影響塑件的質量。 (1)整體式圓形型腔點壁厚的計算 a)按剛度條件計算時，其點壁厚為： ? ??EphS? （ 2）式中： S—— 型腔的點壁厚度， mm； P—— 型腔內單位面積熔體壓力， 25%～ 50%,則 p 取 45 Mpa； 17 h—— 型腔高度， h=2mm； E—— 型腔材料的彈性模量， Mpa(一般中碳鋼 E=105Mpa,預硬化塑料模具鋼E=105Mpa)； [δ ]—— 型腔許用變形量， mm（查相關表得 [δ ]≤ ，取 [δ ]=）。一般模具的機械加工和手式加工所占的百分比分別為 60%～ 70%和 30%～ 40%，而精密模具的機械加工和手式加工所占比例為 90%～ 10%。在使用預應用鋼時，根據鋼板厚度和材 19 質，有時熱處理的效應沒有達到鋼板的中心部位。模具機械加工要點 1）加工條件根據材料的硬度，可能采用的加工方法有一定的限制，加工效率也有高低。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到樣件。（ 5）型腔內壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過損傷性沖擊，增加了脫模阻力。（ 3）主流道襯套區域溫度過高，無冷卻控制，不允許物料充分收縮。這種現象極為常見。（ 2）型腔排氣不良這是極易被忽視的現象，但以是一個十分重要的問題。此時調整工藝條件即可。應調大鎖模力，保證正常制件料量。球缺形料道。仔細查找不合理粘膜發生的原因，一方面要對注射工藝進行合理調整；另一方面要對模具成型部位進行現場修正，直到認為達到要求，方可進行二次注射。（ 4）機筒與噴嘴溫度過高，不利于在設定時間內完成固化。其主要原因是：（ 1）注射壓力過高，或者注射保壓壓力過高。 2）加工形狀按加工形狀決定采用的加工方法。對模具零件進行熱處理，特別是進行淬火時，根據零件的形狀將會產生不同程度的彎 21 曲和變形，因而，粗加工后需進行退火處理，以消除殘余應力。同時還需要考慮殘留奧氏體所引起的體積膨脹。根據校核結論，將 XSZ60 型柱塞式注射機填入成型工藝卡。查相關手冊得改性聚苯乙烯的收縮率為Q=%～ %，故平均收縮率為 S=(%+%)/2=%=。由于該塑件尺寸較小，最大只有，且形狀簡單。 13 型芯、型腔結構的確定型芯、型腔可采用整體式或組合式結構。澆注系統的設計主流道的設計根據手冊查得 XSZ60 型注射機噴的有關尺寸如下：噴嘴半徑： R1=12mm；噴嘴孔直徑： d1= 216。 60 螺桿直徑 /mm 38 注射壓力 /Mpa 122 注射行程 /mm 170 注射方式柱塞式鎖模力 /KN 500 最大成型面積 /cm179。塑件的結構工藝分析具體分析如下： (1)從圖紙上分析，該塑件基本上為對稱體，該塑件大端接觸處設計脫模容易，且飛邊去除容易，設計合理。 10%~30%的鹽酸、稀硝酸及其他有機酸，但不耐硝酸

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