畢業設計-年產350萬噸熱軋帶鋼廠工藝設計-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 .................... 12 精軋前立軋機（ FE） ............................................ 12 精軋機組（ F1～ F7） ............................................ 13 ......................................................... 13 加熱制度 ....................................................... 14 壓下制度 ....................................................... 14 粗軋壓下規程 ................................................. 15 精軋機組壓下規程 ............................................. 17 遼寧科技大學專科生綜合實訓 —— 板 形控制實訓 第 III 頁 速度制度 ....................................................... 17 粗軋速度制度 ................................................. 17 ．精軋機速度制度 ............................................. 19 溫度制度 ...................................................... 22 粗軋溫度 ..................................................... 22 精軋溫度 ..................................................... 23 厚度制度 ....................................................... 24 ................................................... 25 軋制力計算 ..................................................... 25 計算公式 ..................................................... 25 軋制力計算結果 ............................................... 26 軋制力矩的計算 ................................................. 27 軋制力矩計算公式 ............................................. 27 軋制力矩計算結果 ............................................. 27 ....................................................... 28 軋制力能參數 ................................................... 28 軋輥強度校核 ................................................... 28 參數計算 ..................................................... 28 R1 軋輥強度校核 .............................................. 30 咬入角校核 ..................................................... 33 加熱爐能力校核 ................................................. 34 電機功率校核 .................................................. 34 9．軋鋼機產量計算 ........................................................ 36 典型產品的工作圖表 ............................................ 36 典型產品小時產量計算 .......................................... 37 軋機實際工作小時數 .......................................... 37 年計劃實際工作小時數 ........................................ 37 軋機負荷率 .................................................. 38 軋機平均小時產量 ............................................... 38 遼寧科技大學專科生綜合實訓 —— 板 形控制實訓 第 IV 頁 .................................................................. 39 致謝 ..................................................................... 39 遼寧科技大學專科生綜合實訓 —— 板 形控制實訓 第 1 頁 熱軋板帶鋼生產狀況 熱軋帶鋼是重要的鋼材品種，對整個鋼鐵工業的技術進步和經濟效益有著重要影響。寬帶鋼在我國國民經濟中的發展中需求量很大。我國一般熱軋帶鋼產品厚度下限是 ，但實際上只生產很少厚度小于 的熱軋帶鋼，即使窄帶鋼，產品厚度一般也大于 。 ③ 鐵素體區軋制生產工藝。該鑄軋機采用的鋼包容量為 110t，鑄軋機雙輥直徑為 Φ500mm，最高連鑄速度為 150m/min，常用連鑄速度為 80m/min，出口帶鋼厚度為 ~，寬度為 1 000mm~2 000mm。設備總重 60915t。 1999 年珠鋼引進第一條 CSP 薄板坯連鑄連軋線 (1 450mm)，之后相繼建成投產邯鋼 1450mm、包鋼 1700mm、攀鋼、唐鋼 1800mmFTSR機組馬鋼 1800mmCSP 機組、華菱 1800mmCSP 一期工程和上鋼一廠的 1780 熱連軋機組， 本鋼 1880mmCSP 連鑄連軋熱軋生產線設計產能 280 萬噸，萊鋼 1450 熱連軋機組設計產能 200 萬噸，沙鋼 1700mm 熱連軋生產線設計產能 450 萬噸。 熱軋帶鋼市場前景和需求概況 對 30 多家國外鋼鐵企業的產品調查表明 :作為最終產 品使用的厚度大于 2mm 的熱軋帶鋼的需求量正在下降， 1995 年為 48%， 2021 年將下降至 42%，而厚度小于 2mm 的熱軋薄帶需求量日益增加，從正在進行和準備進行的深加工線和冷軋機組方面的投資也可看出這種趨勢。 從超薄熱軋帶鋼的市場需求和生產現狀可看出 “以熱代冷 ”的鋼鐵市場走向決定了超薄熱軋帶鋼生產總體趨勢是供不應求，同時也表明了超薄熱軋帶鋼將成為熱軋寬帶鋼的另一個發展方向。 本設計課題是年產 350 萬噸的板帶鋼生產車間。 西部地大物博，礦產資源很豐富，很多還處于待開發狀態。 (2)連鑄坯熱裝工藝 (HCR)。 根據連鑄坯熱送熱裝的特點，設計中擬采用以下解決思路： 1）連鑄坯流轉方式，連鑄坯熱送均采用輥道輸送到熱軋車間加熱爐，輥道上采取了一定的隔熱保溫措施。 ≥215 335～ 450 ≥31 表 30Gr技術條件 牌號 等級 化學成分 C Mn V Ni Si T S P 30Gr A ≤ ~ ～ ～ ≤ ～ ≤ ≤ 牌號 等級 厚度偏差 屈服點 ζs（ N/mm） 抗拉強度 ζb（ N/mm） 延伸率 δs（ %） 30Gr A 177。 鋼板和鋼帶表面的局部缺陷，允許用修磨方法清除，但清除深度不得大于鋼板和鋼帶厚度公差之半。本車間三種計算產品的燒損均為 1％。本車間三種計算產品的表面損失均為 1％。 金屬消耗指 標 K=W/Q 成品率 A=(QW)/Q 熱軋車間和連鑄車間毗鄰布置，在連鑄車間經冷卻、火焰處理、 標記后的合格連鑄板坯以及表面質量和內部質量合格的熱連鑄板坯，由輥道送到本廠板坯庫。 粗軋機組產生廢帶坯，由設在中間輥道傳動側的廢品推出機推至廢品臺架上，切割后用載重小車運走。鋼卷經稱重打印后根據下一工序決定鋼卷的流向。 遼寧科技大學專科生綜合實訓 —— 板 形控制實訓 第 13 頁 精軋機組（ F1～ F7） 七臺四輥精軋機機座之間以 6000mm 的間距串聯布置形成了一條七機架連軋精軋機組。速度制度的合理與否同樣影響軋機的產量和軋鋼過程的順利進行。故熱裝加熱時間可按下面公式確定： t1=(T200) 式中： T—裝爐時金屬溫度， ℃ 。 （ 2）根據成品板寬確定精軋目標寬度 由公式： BF=BC（ 1+C1T F7） +β () 式中 BC——成品板寬， mm； BF——精軋目標寬度， mm； C1——熱膨脹率， 105； TF7——精軋末架出口溫度，取 880℃ ； β——寬展邊余量，一般為 6～ 8mm。 則： ΔB1=KΔh1=35=。 精軋機組壓下量分配原則：第一架可以預留適當的余量，即是考慮到帶坯厚度的可能波動和可能產生咬入困難等，而使壓下量略小于設備允許的壓下量；第二、三架要充分利用設備能力，給予盡可能大的壓下量；以后各架逐漸減小，到最末一架一般在 10～15%左右，以保證板型，厚度精度及性能質量。 粗軋機的速度制度見 表 表 粗軋各道次速度制度 道次 1 2 3 4 5 6 L（ m） ny（轉 /分） 20 20 20 20 20 20 nh（轉 /分） 40 40 40 40 40 40 np（轉 /分） 20 20 20 20 20 20 tzh（ s） tj（ s） 12 12 8 12 12 注： tj為道次間隙時間 軋件出粗軋機的速度可由公式求出： 60DnV π? （ ） 所以： 60DnV ?? = m / ??? 粗軋完后的帶坯長度為 ，速度為 m/s，粗軋機到精軋機組的距離共 120m，因此，尾部軋完后，帶坯從 ，減速段運行距離共 =，此段運行時間取為 36s。 綜上：精軋機組的純軋時間為： sttttttt FGEFDECDBCABzh ??????? ?????? （ 4）其它各機架速度制度的確定 由秒流量相等的原則，即 )1(...)1()1( 777222111 SVhSVhSVh ?????? 。 則第一道次軋后尾部溫度為： ? ? ? ?? ? ℃????? 第二道次軋后尾部溫度： ? ? ? ? 41 1 5 0 1 2 . 9 ( 5 . 1 6 1 2 6 . 7 5 ) / 1 9 5 1 1 5 0 2 7 3 / 1 0 0 0 1 1 4 3 . 7 1? ? ? ? ? ? ????? ℃ 第二道次軋前頭部溫度： ? ? ? ?? ? ℃????? 第三道次軋后尾部溫度 : ? ? ? ? 41 1 4 5 . 5 7 1 2 . 9 (6 . 7 5 1 2 9 . 8 5 ) / 1 4 6 1 1 4 5 . 4 7 2 7 3 / 1 0 0 0 1 1 3 5 . 2 4? ? ? ? ? ? ????? ℃ 第三道次軋前頭部溫度： ? ? ? ?? ? ℃????? 接著進入第四架粗軋機，第四架的軋前 頭部溫度為： ? ? ? ?? ? ℃)( 4 ?????? 遼寧科技大學專科生綜合實訓 —— 板 形控制實訓 第 23 頁 第四道次軋后尾部溫度： ? ? ? ?? ? ℃????? 第五道次軋前頭部溫度： ? ? ? ?? ? ℃????? 第五道次軋后尾部溫度： ? ? ? ?? ? ℃)( 4 ??