畢業設計-年產350萬噸熱軋帶鋼廠工藝設計-資料下載頁

【導讀】板帶鋼是鋼鐵產品的主要品種之一，廣泛應用于工業，農業，交通運輸和建筑業。寬帶鋼在我國國民經濟中的發展中需求量很大。世界各國近年來都在注重研制和使用連。鑄連軋等新技術和新設備來生產板帶鋼。本設計是年產350萬噸的熱軋板帶鋼車間工藝設計。產品規格為：1400*。

　　

【正文】 遼寧科技大學專科生綜合實訓 —— 板 形控制實訓 第 23 頁 第四道次軋后尾部溫度： ? ? ? ?? ? ℃????? 第五道次軋前頭部溫度： ? ? ? ?? ? ℃????? 第五道次軋后尾部溫度： ? ? ? ?? ? ℃)( 4 ??????? 第六道次軋后尾部溫度： ? ? ? ? 41 0 9 4 . 1 4 1 2 . 9 3 1 . 3 5 / 4 8 1 0 9 4 . 1 4 2 7 3 / 1 0 0 0 1 0 6 4 . 5 2? ? ? ? ????? ℃ 表 粗軋各道次溫度變化 道次 1 2 3 4 5 6 溫度（ ℃ ） 根據現場經驗，帶坯在輥道上運行時的溫降為 1～ 2℃ /s，設定輥道降溫為 10℃ ，精軋在除鱗箱的溫降為 30℃ ，由于精軋前立輥與精軋機組距離較近，忽略此處溫降，那么帶坯頭部進入精軋機的溫度為 =℃ 。精軋末架的出口溫度為 880℃ 。考慮到軋制過程中塑性變形熱和摩擦熱，以冷卻水降溫，輻射散熱等多重因素的影響，結合現場實際，采用溫降公式： ???????? ??? 1000ii hhctt （ ） ? ?nnnhh httc ???000 （ ） 其中 0t ， 0h ——精軋前軋件的溫度 ℃ 和厚度 mm； nt ， nh ——軋件終軋溫度 ℃ 及厚度 mm。 根據上公式 ? ?0 1 0 6 4 . 5 2 8 8 0 3 . 5 1 7 . 6 94 0 3 . 5c ?????℃ 遼寧科技大學專科生綜合實訓 —— 板 形控制實訓 第 24 頁 01 0 01401 1 0 6 4 . 5 2 1 7 . 6 9 1 1 0 5 2 . 7 324ht t c h?? ??? ? ? ? ? ? ? ??? ?????? ℃ 02 0 02401 1 0 6 4 . 5 2 1 7 . 6 9 1 1 0 3 5 . 0 415ht t c h?? ??? ? ? ? ? ? ? ??? ?????? ℃ 03 0 03401 1 0 6 4 . 5 2 1 7 . 6 9 1 1 0 1 1 . 4 510ht t c h?? ??? ? ? ? ? ? ? ??? ?????? ℃ 04 0 04401 1 0 6 4 . 5 2 1 7 . 6 9 1 9 8 1 . 1 27ht t c h?? ??? ? ? ? ? ? ? ??? ?????? ℃ 05 0 05401 1 0 6 4 . 5 2 1 7 . 6 9 1 9 3 7 . 8 04 . 9ht t c h?? ??? ? ? ? ? ? ? ??? ?????? ℃ 06 0 06401 1 0 6 4 . 5 2 1 7 . 6 9 1 9 0 0 . 7 73 . 9ht t c h?? ??? ? ? ? ? ? ? ??? ?????? ℃ 07 0 07401 1 0 6 4 . 5 2 1 7 . 6 9 1 8 8 0 . 0 43 . 5ht t c h?? ??? ? ? ? ? ? ? ??? ?????? ℃ 取 880℃ 考慮到現場軋制生產中，精軋機組間采用冷卻水控制溫度，根據生產需要，調節精軋各機架軋件溫度見 表 。 表 精軋各架溫度變化 機架 1 2 3 4 5 6 7 溫度 (℃ ) 880 熱軋帶鋼厚度精度一直是提高產品質量的主要目標。板帶鋼軋制厚度波動主要來源于軋制力的波動，影響厚度波動的因素有以下幾個方面： 1）由帶鋼本身工藝參數波動造成，這包括來料頭尾溫度不均、水印、來料厚度不均以及化學成分偏析等。 2）由軋機參數變動造成，這包括支承輥偏心、軋輥熱膨脹、軋輥磨損以及油膜軸承油膜厚度變 化等。軋機參數變動將使輥縫發生周期變動（偏心）及零位偏移（熱膨脹等）。這將在輥縫不調整情況下，使軋件厚度發生周期波動火緩慢變化。 自動厚度控制系統是用來克服帶鋼工藝參數波動對厚差的影響，并對軋機參數的波動給予補償。 遼寧科技大學專科生綜合實訓 —— 板 形控制實訓 第 25 頁 1. 公式是用于熱軋時計算平均單位壓力的半經驗公式，其公式為 ； ))(1 ?????? km（ （ ） 式中： m——表示外摩擦時對 P 影響的系數， hH hhRfm ? ???? ； 當 t≥800℃ ,Mn%≤%時， K=10（ ）（ +C+Mn+） Mpa 式中： t——軋制溫度， C、 Mn 為以 %表示的碳、錳的含量； ? ——平均變形系數， hH Rhv??? 2? ； η——粘性系數， 39。)( Ct??? f ——摩擦系數， )00 ( taf ?? ，對鋼輥 a=1，對鑄鐵輥 a=； ‘C ——決定于軋制速度的系數，根據表 經驗選取。 表 ’C 與速度的關系 軋制速度（ m/s） ＜ 6 6～ 10 10～ 15 15～ 20 系數 ‘C 1 各道軋制力計算公式為 phRbBpFP hH ????? 2 遼寧科技大學專科生綜合實訓 —— 板 形控制實訓 第 26 頁 （ 1） 粗軋機軋 制力計算結果見表 表 粗軋機軋制力計算結果 道次 1 2 3 4 5 6 T(℃ ) H(mm) 230 195 146 98 69 48 h(mm) 195 146 98 69 48 40 Δh(mm) 35 49 48 39 21 8 R(mm) 600 600 600 600 600 600 f m K(Mpa) C39。 1 1 1 1 1 1 η v（ mm/s） 2510 2510 2510 2510 2510 2510 ξ P (Mpa) BH（ mm） 1500 bh（ mm） 1480 P(KN) 14174 18018 19902 20618 18317 12070 （ 2） 精軋機軋制力計算結果見下表 表 精軋機軋制力計算結果 道次 1 2 3 4 5 6 7 T(℃ ) 880 H(mm) 40 24 15 10 7 h(mm) 24 15 10 7 Δh(mm) 16 9 5 3 1 Ri(mm) 400 400 400 350 350 350 350 f m K(Mpa) C39。 1 1 1 η v（ mm/s） 1210 2200 3660 6110 9410 13080 15000 ξ P (Mpa) (BH+bh)/2 P(KN) 16410 15671 15112 14179 18065 14813 7925 遼寧科技大學專科生綜合實訓 —— 板 形控制實訓 第 27 頁 傳動兩個軋輥所需要的軋制力矩為： hRPxP x lM Z ??? 22 ， 式中： P ——軋制力； x——力臂系數； l——咬入區的長度。 上式中的力臂系數 x 根據大量實驗數據統計，其范圍為熱軋板帶時 ～ 。一般的，軋制力臂系數隨著軋制厚度的減小而減小。 （ 1） 粗軋軋制力矩計算結果如下表 表 粗軋軋制力矩計算結果 道次 1 2 3 4 5 6 Ri（ m） Δh(m) P(KN) 14174 18018 19902 20618 18317 12070 x M（ ） （ 2） 精軋軋制力矩計算結果見表 表 精軋軋制力矩計算結果 道次 1 2 3 4 5 6 7 Ri（ m） Δh(m) P(KN) 16410 15671 15112 14179 18065 14813 7925 x M（ ） 遼寧科技大學專科生綜合實訓 —— 板 形控制實訓 第 28 頁 數 軋輥物理性質如下表 表 軋輥的物理性質 軋輥名稱 材質 許用應力 泊松比 彈性模量（ Gpa） 工作輥 F1~F3 實心鍛鋼 [ζ]=120MPa E=206 [η]=60MPa 工作輥 F4~F7 高鎳鉻 [ζ]= 120MPa E=206 [η] =60MPa 支持輥 F1~F7 高速鋼 [ζ] =120MPa E=206 [η] =60MPa R1 工作輥 合金鍛鋼 [ζ] =120MPa E=206 [η] =60MPa R1 支持輥 合金鍛鋼 [ζ] =120MPa E=206 [η] =60MPa 本設計中，由于粗軋兩架軋機相同，所以對于同一輥徑的情況下，只需校核壓下量最大的一道。對于 R1 校核第二道次， F1~F3 校核第一道， F4~F7 校核第四道。由于各機架均為四輥軋機，所以本設計以粗軋機為例進行校核。 校核時，需要校核軋制力較大，軋輥尺寸較小的道次。對于四輥軋機，當采用工作輥驅動時，由于工作輥受彎矩小， 主要由支承輥承擔，量輥之間圧靠會產生接觸應力，因此在設計校核中，支撐輥校核輥身與輥徑的彎曲應力，工作輥校核輥身彎曲應力，輥頭的彎曲組合應用，以及兩輥間的接觸應力大小。 由于校核時應考慮危險情況，故有關尺寸應按最危險情況取值，現將有關的軋輥參遼寧科技大學專科生綜合實訓 —— 板 形控制實訓 第 29 頁 數列出如下： （ 1） 工作輥 R1 粗軋機主要尺寸為：輥徑 D輥身長度 L； 1200mm1780mm，輥頸采用滾動軸承，故根據經驗公式，其尺寸如下： ? ? 660~~ ?? Dd ，取為 650mm； ? ? 6 5 0~ 3 ~ ?? dl ，取為 600mm； 圖 萬向接軸示意圖 輥頭采用滑塊式萬向接軸，其主要尺寸如下： 輥頭的直徑 ? ? ? ? mmDD 1 1 8 5~1 1 9 515~51 2 0 015~51 ????? ， 取 1190mm。 厚度 ? ? mmDs ~~ 1 ?? ，取 320mm。 ? ? mmDb 2 3 8~ 7 ~ 1 ?? ，取 200mm。 ?sb ，根據表 選擇抗扭斷面系數 ?? 壓下螺絲中心距 mmlLa 2 3 8 06 0 01 7 8 0 ????? 表 抗扭斷面 系數 ? 其它參數選擇方法相同，結果列表如下表 。 表 工作輥參數選擇結果 單位 mm 項目 輥徑 D輥身長度 L 輥頸 d 輥頸 輥頭 D1 輥頭 b 輥頭 s R1 R2 12001780 650 600 1190 200 320 F1~F3 8001780 420 380 790 120 200 F4~F7 7001780 350 300 690 110 180 （ 2） 支撐輥 sb/ 1 2 3 4 5 ? 遼寧科技大學專科生綜合實訓 —— 板 形控制實訓 第 30 頁 R1R2 粗軋機主要尺寸為： 輥徑 D輥身長度 L： 1550mm1780mm 輥頸： d =850mm， l =750mm 壓下螺絲中心距 mmlLa 2 5 3 07 5 01 7 8 0 ????? 表 支撐輥參數選擇結 單位 mm 項目 輥徑 D輥身長度 L 輥頸 d 輥頸 l R1 R2 15501780 850 750 F1~F7 14001760 800 700 R1 軋輥強度校核