質(zhì)量改進計劃2-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 分層夯實。措施：現(xiàn)場技術(shù)人員、質(zhì)量人員要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)二次以上要進行罰款，每發(fā)現(xiàn)一處罰款10元。和暖氣片連接的鴨嘴彎采用統(tǒng)一樣板，統(tǒng)一制作，統(tǒng)一下料。任何先進的管理理念都轉(zhuǎn)化為員工的自覺行動，才能產(chǎn)生實實在在的效益，所以我們以qc小組為依托，在提高員工品質(zhì)意識上下功夫，有針對性，分層次的進行系統(tǒng)的培訓(xùn)和教育，使全體員工牢固樹立“質(zhì)量第一、效益至上”的觀念，增強員工質(zhì)量管理的使命感及責(zé)任感，最終實現(xiàn)全體員工質(zhì)量意識提高，乃至全體員工素質(zhì)提高的目的。業(yè)務(wù)程序，會給公司帶來明顯經(jīng)濟效益或明顯提高顧客滿意度時，應(yīng)進行質(zhì)量改進；、質(zhì)量目標的實現(xiàn)情況，審核結(jié)果、數(shù)據(jù)分析、糾正和預(yù)防措施以及管理評審等資料作為評議質(zhì)量改進的依據(jù)；，各相關(guān)部門經(jīng)理和主管參見，會議內(nèi)容包括但不限于以下內(nèi)容： 1）現(xiàn)有質(zhì)量管理體系，過程和產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)狀及適宜性； 2）質(zhì)量改進的目標，明確的質(zhì)量要求； 3）各相關(guān)部門對質(zhì)量改進的職責(zé)；4）改進措施和方法；5）達到改進目標后應(yīng)取得的利益結(jié)果； 6）預(yù)計完成時間； 7）其他事項。分析：上述兩個薄弱環(huán)節(jié)導(dǎo)致質(zhì)量管理部對生產(chǎn)過程的監(jiān)控一直沒有真正實現(xiàn)。文件的控制對生產(chǎn)至關(guān)重要，誤用不正確版本的作業(yè)指導(dǎo)書將導(dǎo)致嚴重后果。生產(chǎn)部對下發(fā)文件有份數(shù)要求時，應(yīng)提前向硬件產(chǎn)品研發(fā)部提交文件要求清單，無要求清單時硬件產(chǎn)品研發(fā)部按默認份數(shù)下發(fā)。考核小組認可后，將這個時間定為該工序的標準工時。生產(chǎn)進度要每周更新，分別提交給生產(chǎn)部分管領(lǐng)導(dǎo)及質(zhì)量管理部，作為本月考核的依據(jù)。② 質(zhì)量管理部根據(jù)計劃與資產(chǎn)管理部的清單按入庫批次檢查檢驗記錄，如檢驗記錄缺失則扣除檢驗人員的工時。④ 產(chǎn)品維修質(zhì)量問題登記產(chǎn)品銷售后出現(xiàn)故障退換或返修時，由質(zhì)量管理部按產(chǎn)品編號將質(zhì)量問題直接登記到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。每月由質(zhì)量管理部將質(zhì)量記錄內(nèi)容分析整理，形成質(zhì)量報告，并將質(zhì)量報告提交相關(guān)分管領(lǐng)導(dǎo)及部門負責(zé)人。(5)接收標準：要求標明各工序作業(yè)、測試的接收標淮。對質(zhì)量改進項目及活動的范圍、計劃、資源配置和重要性都應(yīng)加以明確規(guī)定和論證。各負責(zé)部門訂出每一項目的改進措施計劃后，經(jīng)質(zhì)量管理部門綜合平衡，匯編成企業(yè)的季度、計劃草案。如果在采取預(yù)防或糾正措施之后，那些不希望的結(jié)果仍繼續(xù)發(fā)生，且發(fā)生的頻次與以前幾乎相同，以致影響了企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展計劃，那就需要重新確立質(zhì)量改進項目及活動。第三篇：質(zhì)量改進計劃質(zhì)量改進計劃管理制度一． 質(zhì)量改進的基本概念為了向用戶提交適銷對路，滿足實用性要求的產(chǎn)品，使本廠取得盡可能多的經(jīng)濟效益，就必須對生產(chǎn)全過程的各個環(huán)節(jié)進行質(zhì)量管理活動，按其活動性質(zhì)來講可以分為兩類：第一類是控制現(xiàn)有質(zhì)量水平，時間比較長久，目標是排除偶發(fā)性缺陷，恢復(fù)原狀。，實施改進措施。質(zhì)量改進組織應(yīng)有明確的分工和責(zé)任制，可分成“指導(dǎo)人員”和“實施人員”兩類。他們根據(jù)指導(dǎo)人員的分析，推斷，負責(zé)具體調(diào)查和分析研究，以便找出問題的詳細原因，并按改進方案進行具體實施。可篩選掉許多不重要的因素。一、工作任務(wù)依據(jù)和機會通過質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的建立，確定改進的方向和追求；通過數(shù)據(jù)分析，識別改進機會；通過內(nèi)部審核和管理評審，發(fā)現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)和改進的機會；通過糾正措施或預(yù)防措施的實施，避免不合格的發(fā)生或再發(fā)生。每個人都可以通過申請考核兼任多個崗位，最終個人的崗級由此人通過考核的多個崗位的崗級計算得出。，詳細記錄接收、修訂、回收文件情況，質(zhì)量管理部進行檢查時，生產(chǎn)部的外來文件記錄必須與硬件產(chǎn)品研發(fā)部的記錄一致。由生產(chǎn)部負責(zé)人推薦每個工序最熟練的人員進行操作，考核小組現(xiàn)場監(jiān)督。生產(chǎn)進度用干特圖描述，任務(wù)名稱即各個工序名稱，圖中要標明任務(wù)進度、資源（執(zhí)行人）、任務(wù)間的關(guān)系，由于缺件造成的進度延誤也要標注。：① 保留完整的機械件、電器件、標準件及其他零件的檢驗記錄，作為檢驗質(zhì)量記錄的輸入。整批產(chǎn)品檢驗完成后，將質(zhì)量問題按產(chǎn)品編號記錄到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。檢驗項目的實踐由硬件產(chǎn)品研發(fā)部、質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部共同完成，硬件產(chǎn)品研發(fā)部將檢驗項目加入檢驗規(guī)程，下發(fā)至生產(chǎn)部及質(zhì)量管理部，作為下一步的檢驗標準。編制： 審核： 批準：日期： 篇四：產(chǎn)品質(zhì)量改進計劃的內(nèi)容產(chǎn)品質(zhì)量改進計劃的內(nèi)容[1] 產(chǎn)品質(zhì)量改進計劃包含了以下內(nèi)容：(1)生產(chǎn)流程：要求標明從來源到最終成品的每一個工序及工序(2)生產(chǎn)設(shè)備：要求標明各工序所使用的生產(chǎn)設(shè)備。應(yīng)制定日程表并配置充足的資源。在確定因果關(guān)系后，應(yīng)針對相應(yīng)的原因制定不同的預(yù)防或糾正措施的方案，組織參與該措施實施的成員研究各方案的優(yōu)缺點。產(chǎn)品質(zhì)量改進計劃可以確定特殊項目或合同的特殊質(zhì)量要求，并將其列入計劃表中。完善質(zhì)量管理組織機構(gòu)。測量生產(chǎn)部:作業(yè)人員認真執(zhí)行測量技術(shù)規(guī)范及技術(shù)方案，做好自查互查，并形成相應(yīng)的檢查文件。同時注意質(zhì)量管理體系文件要與公司綜合管理制度文件及業(yè)務(wù)管理文件的關(guān)聯(lián)性。為了確保質(zhì)量管理體系有效運行和持續(xù)改進，特制定本質(zhì)量管理體系改進計劃。各負責(zé)部門訂出每一項目的改進措施計劃后，經(jīng)質(zhì)量管理部門綜合平衡，匯編成企業(yè)的季度、計劃草案。對質(zhì)量改進項目及活動的范圍、計劃、資源配置和重要性都應(yīng)加以明確規(guī)定和論證。(6)責(zé)任者：要求標明檢測責(zé)任者。工時與績效的關(guān)系及各種需要扣除工時的罰則在生產(chǎn)部考核管理辦法中規(guī)定，工時的采集及其他相關(guān)規(guī)定在生產(chǎn)部的三級文件中規(guī)定。其他記錄由生產(chǎn)部文檔管理員按記錄控制程序的要求保存，所有生產(chǎn)人員在批次工作完成后將記錄提交給文檔管理員。① 產(chǎn)品編號從生產(chǎn)的開始階段為每臺產(chǎn)品編號，后續(xù)所有的質(zhì)量記錄都圍繞產(chǎn)品編號進行。入庫產(chǎn)品檢驗：產(chǎn)成品入庫檢驗時發(fā)現(xiàn)不合格品，扣除部分不合格品的工時，再由生產(chǎn)部負責(zé)人將扣除的工時分解到相應(yīng)不合格工序（元器件或外協(xié)導(dǎo)致的不合格問題除外）。工時總和即批次產(chǎn)品數(shù)量與每臺產(chǎn)品工時相乘，生產(chǎn)部負責(zé)人再按照派工單將工時分解到每個人，所有加工不合格的產(chǎn)品均不在工時統(tǒng)計之列。、部門文件的管理情況，檢查方式采用記錄與實物比對的方法，發(fā)現(xiàn)不符合問題扣除生產(chǎn)部文檔管理員的工時。：外來文件：這里的外來文件指硬件產(chǎn)品研發(fā)部下發(fā)的各類作業(yè)指導(dǎo)書。崗級代表人員的技能水平，與工作負荷無關(guān)，工作負荷由考核機制測量。加強產(chǎn)品實現(xiàn)過程的監(jiān)視和測量；加強生產(chǎn)過程抽查力度；優(yōu)化產(chǎn)品工藝方案，加強工藝文件執(zhí)行的情況；加強產(chǎn)品實現(xiàn)過程的標識狀態(tài)管理；加強質(zhì)量體系培訓(xùn)；對過程檢驗人員，叉車工作人員，起重機械操作人員進行培訓(xùn)、考核并持證上崗；三、改進措施和目標在各個部門均實施過程的監(jiān)視和測量管理，監(jiān)督檢查質(zhì)量目標的完成情況；加強生產(chǎn)現(xiàn)場抽查力度，關(guān)注產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的各個工序加工；一直以來工藝文件的執(zhí)行情況流于表面形式，加強工藝過程控制；對產(chǎn)品實現(xiàn)過程中確保設(shè)備狀態(tài)完好，標識狀態(tài)完整準確；四、責(zé)任部門質(zhì)保部：負責(zé)監(jiān)視和測量過程的歸口管理，編制2012過程監(jiān)視和測量策劃，完善過程監(jiān)視和測量記錄，確保質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進；生產(chǎn)部：過程檢驗人員負責(zé)產(chǎn)品一次報檢前的過程檢驗，做好產(chǎn)品實現(xiàn)過程的各種標識，便于生產(chǎn)人員操作方便；技術(shù)部、工藝部：對焊接、沖壓、噴涂等工藝文件進行修訂，進一步完善工藝文件，對特殊過程制定確認準則；供應(yīng)部：負責(zé)對元器件庫做好標識管理；人力資源部：對車間過程檢驗人員，叉車工作人員，起重機械操作人員進行培訓(xùn)、考核合格后并持證上崗。管理者可控缺陷采取措施的過程一般可以分為選擇方案，改進措施，克服傳統(tǒng)阻力，制定控制辦法以鞏固成果等幾個步驟。分析要從詳細了解缺陷或者故障的表面現(xiàn)象入手，深入進行“解剖”。提出可能產(chǎn)品質(zhì)量問題（缺陷）原因的各種設(shè)想及理論依據(jù)。，即具體負責(zé)從問題現(xiàn)象到找出原因的工作。，利用排列圖，找出少數(shù)的關(guān)鍵問題。，即向他們說明經(jīng)過質(zhì)量改進后可給工廠增加多少產(chǎn)值，降低多少成本，增加多少利潤，以高多少投資效益等。質(zhì)量改進對提高質(zhì)量，降低成本，增加經(jīng)濟效益具有十分重要的意義，具體有以下幾個方面： ，優(yōu)等品，增加效益； ，增加銷售量； ，降低成本，增加利潤； ；，提高工作效率； ； ；，充分挖掘企業(yè)潛力； 。進一步改進質(zhì)量的可能性總是存在的，要善于發(fā)現(xiàn)需要改進的地方。以事實為依據(jù)，通過對數(shù)據(jù)進行分析