模具設(shè)計與制造-塑料端蓋的模具設(shè)計-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 是異形型腔的加工，采用了各種先進(jìn)的機床，這不僅大大提高了機械加工的比重，而且提高了加工精度。丙烯腈使聚合物耐油，耐熱，耐化學(xué)腐蝕，丁二烯使聚合物具有優(yōu)越的柔性，韌性；苯乙烯賦予聚合物良好的剛性和加工流動性。 質(zhì)量 M=ρ V=。當(dāng)高壓的塑料熔體充滿型腔時，會沿鎖模力方向產(chǎn)生一個很大的帳型力。 9 第 四章 □□ 型腔布局與分型面設(shè)計 □ 型腔的布局 □□ 考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計，模具的型腔排列方式如圖 41所示： 圖 31□□ 型腔圖 □ 分型面的設(shè)計 分型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡化模具的結(jié)構(gòu)，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較具體可以從以下方面進(jìn)行選擇。 。 □□ ；其材料常用 T10A 鋼，熱處理淬火后硬度 53~57HRC。將分流道設(shè)計成直的，總長100mm。 □□ 它常用于成型中、小型塑料件的一模多腔的模具中，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件。 □□ 。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。 □□ 設(shè)計成型零件時，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，計算成型零件 的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強度和剛度校核。 圖 61□□ 凹模結(jié)構(gòu)圖 16 □ 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計 □□ 整體嵌入式型芯，適用于小型塑件的多腔模具及大中型模具中。 □□ ：實踐證明，對于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的 61 ，對于大型塑件則取 6? 以下。 □□ ；Ⅰ型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于復(fù)雜模具或大、中型模具的動定模導(dǎo)向中；Ⅱ型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于推出機構(gòu)的導(dǎo)向中。 □□ 、精度要求不高的模具，導(dǎo)柱可直接與模板上加工的導(dǎo)向孔配合。 □□ 、凸緣、加強等塑件強度、剛度較大處；當(dāng)結(jié) 22 構(gòu)特殊，需要推在薄壁處時，可采用盤狀推桿以增大接觸面積。 □□ 45 鋼制造，對要求比較高的模具，也可以采用T8 或 T10 等材料，并淬硬到 53~55HRC，有時也可以在推 件板上鑲淬火襯套以延長壽命。 ，塑件的耐應(yīng)力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的，但對于高粘度的無定型聚合物，由于其耐應(yīng)力開裂性與塑料的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)，因此提高模具溫度和充模，減少補料時間是有利的。這樣做同時可實現(xiàn)盡量降低入水與出水的溫度差的原則。 而且在冷卻系統(tǒng)內(nèi)，各相連接處應(yīng)保持密封，防止冷卻水外泄。 □□ 塑料模的裝配基準(zhǔn)分為兩種情況，一是以塑料模中和主要零件臺 定模，動模的型腔，型芯為裝配基準(zhǔn)。 26 □□ 3)工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整 □□ 根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)初選溫度，壓力，時間參數(shù)，調(diào)整工藝參數(shù)時按壓力，時間，溫度這樣的先后順序變動。以免頂桿碰到型腔，損壞模具。 模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。中國摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計，中國摩托車共有 14 種排量 80 多個車型，1000 多個型號。早在 80 年代前期，美國塑料產(chǎn)量就已達(dá) 2021 萬噸之多， 1986 年增至 23l0 萬噸，占全球總產(chǎn)量 8100 2 噸的 ％，此后美國塑料產(chǎn)量繼續(xù)呈現(xiàn)穩(wěn)定增長之 勢， 1988 年、 1990 年、1992 年、 1994 年、 1996 年和 1998 年分別增加到 2710 萬噸、 2810 萬噸、 3010萬噸、 3410 萬噸、 4000 萬噸和 4360 萬噸，占世界總產(chǎn)量的比例從 1996 年起提高到 30％以上。 德國是世界最大的塑料 (原料 )生產(chǎn)國之一，上世紀(jì) 90 年代初的 1991 年、1992 年和 1993 年，德國塑料產(chǎn)量都為 990 多萬噸， 1994 年增達(dá) 超過 1000 萬噸的 1110 萬噸． 1998 年達(dá)近 1300 萬噸， 1999 年為近 1400 萬噸， 2021 年增至 1550 萬噸，超過日本為世界第 2 大塑料生產(chǎn)國， 2021 年上升為 1580 萬噸，2021 年已過 1600 萬噸。其中包裝塑料制品今年需求量將超過 850 萬噸，工程塑料制品需求量將達(dá) 400萬噸左右，建材塑料制品需求量將達(dá) 300萬噸以上，農(nóng)用塑料制品需求量將在 500 萬噸左右，日用塑料制品需求量約為 80 萬噸左 3 右。 2021 年日本塑料 (原料 )產(chǎn)量減為 1361 萬噸。 自 20 世紀(jì) 80 年代以來，我國的經(jīng)濟(jì)逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動力。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團(tuán)都建立了自己的模具制造中心。 1981 年 —— 1991 年是臺灣模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展最為迅速且高度成長的時期。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48（約 122CM）大屏幕彩電塑殼注射模具， 大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。 （ 3）推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù)；模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的 6 一個重要里程碑。t appealed against the disciplinary action your employer has taken against you. However, if you win your case, the tribunal may reduce any pensation awarded to you as a result of your failure to appeal. Remember that in most cases you must make an application to an employment tribunal within three months of the date when the event you are plaining about happened. If your application is received after this time limit, the tribunal will not usually accept i. If you are worried about how the time limits apply to you If you are being represented by a solicitor at the tribunal, they may ask you to sign an agreement where you pay their fee out of your pensation if you win the case. This is known as a damagesbased agreement. In England and Wales, your solicitor can39。s governing body, has also ordered an immediate investigation into the referee39。 Junior high school, thought to have a crush on just means that the real growth, but over the past three years later, his writing of alumni in peace, suddenly found that isn39。或許是愧疚于自己似乎把轉(zhuǎn)瞬即逝的很多個不同的日子過成了同一天的樣子；或許是追溯過去，對自己那些近乎偏執(zhí)的怪異信念的醒悟，這些天以來，思緒一直很凌亂，在腦海中不斷糾纏。s 150th anniversary celebrations and will attend City39。首先要感謝伍超老師對我的指導(dǎo)和督促，伍老師給我指出了正確的設(shè)計方向，使我加深了對知識的理解 ,同時也避免了在設(shè)計過程中少走彎路，伍老師的督促使我一直把畢業(yè)設(shè)計放在心理，保證按質(zhì)按量的完成；要感謝同小組同學(xué)，是大家營造了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，在做設(shè)計的過程 中互幫互助，使我的 CAD 操作水平比以前有了很大提高，同時較全面的掌握了 Word 的編輯功能。今后，我國模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進(jìn)水平的距離。此外，許多科研機構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。 成熟期，在國際化，自由化和國際分工的潮流下， 1994 年， 1998 年，由臺灣地區(qū)政府委托金屬中心執(zhí)行“工業(yè)用模具技術(shù)研究與發(fā)展五年計劃”與“工業(yè)用模具技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展計劃”，以協(xié)助業(yè)界突破發(fā)展瓶頸，并支持產(chǎn)業(yè)升級，朝向開發(fā)高附加值與進(jìn)口依賴高的模具。 中國臺灣模具產(chǎn)業(yè)的成長，分為萌芽期（ 1961—— 1981），成長期（ 1981—— 1991），成熟期（ 1991—— 2021）三個階段。除了國有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨資企業(yè)和私營企業(yè)等，都得到了快 速發(fā)展。 AS 樹脂 86 萬噸、聚苯乙烯 77 萬噸。但這種增勢在 1998 年受到遏制，產(chǎn)量大幅度減少。德國塑料制品加工業(yè)的職工總計有近 30 萬人， 2021 年的出貨金額為 360億美元，人均 126 美元。美國的全部塑料消費量 2021 年為 4280 萬噸。 目前 世界模具市場供不應(yīng)求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件，經(jīng)濟(jì)型轎車和重型汽車，汽 車模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。 □□ 最后檢查各種配件、附件待零件， 保證模具裝備齊全，另外在裝配過程中應(yīng)嚴(yán)防零件在裝配過程中磕、碰、劃傷和銹蝕。 □ 模具的裝配順序 □□ ； □□ ，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈； □□ ，如各模板的平行度要校驗修磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于 80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊； □□ ，以便總裝合模調(diào)整時檢查； □□ ，無松動和卡滯現(xiàn)象； □□ ，保證管路暢通，不漏水，不漏電，門動作靈活緊固所連接螺釘，裝配定位銷。由于電加熱清潔、結(jié)構(gòu)簡單、可調(diào)節(jié)范圍大，所以在該 模具應(yīng)用電加熱。 □□ 盡可能的多，孔徑應(yīng)盡可能的大。因此在注射開始時，為防止填充不足，充入溫水或者模具加熱。影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設(shè)計，冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模具溫度，塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。 □□ ，可在塑件外側(cè)設(shè)置溢料槽，從而 靠推桿推在溢料槽內(nèi)的凝料上而帶塑件。 □□ ，以力求良好的塑件外觀。 □□ 6~8mm，以確保其導(dǎo)向作用。一般當(dāng)模具分型的平面度較高、表面粗糙度較低時，塑件產(chǎn)生的 飛邊也小。鑒于影響塑件尺寸精度的因素多且復(fù)雜，塑件本身精度也難以達(dá)到高精度，為了計算簡便，規(guī)定如下： □□ ： 塑件的公差規(guī)定按單向極限制，制品外輪廓尺寸公差取負(fù)值“ ?? ”，制品叫做腔尺寸公差取正值“ ?? ”，若制品上原有公差的標(biāo)注方法與上不符，則應(yīng)按以上規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)換。同時可以使凹模邊緣的材料的性能低于凹模的材料，避免了整體式凹模采用一樣的材料不經(jīng)濟(jì)，由于凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)可以通過間隙利于排氣，減少母模熱變形。 其設(shè)計往往主要靠實踐經(jīng)驗，通過試模與修模再加以完善，此模我們利用模具零部件的配合間隙及分型面自然排氣。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng) 將從主流道到各個型腔的分流道設(shè)計成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。 □□ 正文。 □ 澆口的選用 □□ 它是流道系統(tǒng)和型腔之間的通道 ,這里我們采用潛伏式澆口： □□ ，故有利 于自動成形。為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形 U 形半圓形及矩形等，工程設(shè)計中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗公式可確定其截面尺寸： LmB ?? BH 32? 式中 ： B―梯形大底邊的寬度（ mm） m―塑件的重量（ g） L―分流道的長度（ mm） H―梯形的高度（ mm） □□ 質(zhì)量大約 ，分流道的長度預(yù)計設(shè)計成 50mm 長，且有 4個型腔，所以 6 5 4 ????B 取 B為 8mm ??H = 取 H為 6mm □□ 根據(jù)實踐經(jīng)驗，我們可以選擇截面直徑為 8mm， H=6mm。流道壁表面粗糙度取 Ra=μ m，且加工時應(yīng)沿道軸向拋光。 。 （ 1） 開模 行程校核 注塑機的最大行程與模具厚度有關(guān)（如全液壓合模機構(gòu)的注塑機），故