數控--典型軸類零件的車削加工-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 G01 X16 Z0 C3 Z15 X20 Z20 Z22 Z40 X26 Z45 G03 X34 Z58 G01 Z73 X36 精車循環結束 G00 X100 Z100 哈爾濱應用職業技術學院 19 M05 T0303 調用車槽刀切槽 M03 S300 主軸以 300r/min正轉 G01 X28 Z40 G75 X22 F100 G00 X100 Z100 M05 T0404 調用外螺紋刀切削螺紋 M03 S100 主軸以 100r/min正轉 G00 X26 Z3 G82 Z38 F2 G00 X100 Z100 M05 T0303 調用車槽刀切斷 M03 S200 主軸以 200r/min正轉 G00 X36 Z74 G75 X2 F100 G00 X100 Z100 M30 程序結束 數控車削加工中經常遇到的軸類零件 , 本設計結合一具體零件進行了零件圖分析，加工設備、刀具、工裝的選擇，切削速度、進給量、背吃刀量等參數的選擇，制訂了零件的數控加工工藝；根據所選擇機床的指令系統編寫了零件的加工程序。 哈爾濱應用職業技術學院 21 第十一章 總結 畢業設計 是培養我們實際工作能力的最后一個重要實踐性學習環節，它不但是對我們三年來的學習與實踐是一個很好的總結和考驗，也是為以后從事專業技術工作做個強而有力的鋪墊。 另外，也向給予我幫助的所以同學表示感謝。在自己緊張的工作中，仍然盡量抽出 時間對我們進行指導，時刻關心我們的進展狀況，督促我們抓緊學習。 該典型軸加工順序為： 預備加工 車端面 粗車右端輪廓 – 精車右端輪廓 — 切槽 切退刀槽 車螺紋 切斷。 對于幾何形狀復雜的零件需借助計算機使用規定的數控語言編寫零件源程序，經過處理后生成加工程序，稱為自動編程。工序尺寸的極限偏差值可根據工序基本尺寸和加工方法參考工藝 手冊來確定，或者根據各種加工方法的經濟加工精度查標準公差來確定。 設立如下圖 2所示： 圖 2 坐標系設定 試切法對刀 在數控加工中，工件坐標系確定后，還要確定刀尖點 在工件坐標系中的位置，即通常所說的對刀問題。在制定切削用量時，應首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應根據優化的目標而定。 在切削加工中，金屬切除率與切削用量三要素 ap、 f、 v 均保持線性關系，即其中任一參數增大一倍，都可使生產率提高一倍。 粗精車外圓：（因為程序選用 G71 循環所以粗、精車選用同一把刀）硬質合金 90 度放型車刀，Kr=90度 ,Kr＇ =60度 。（ 4）確定最短的切削進給路線切削進給路線短，可有效地提高生產效率，降低刀具損耗等。 圖 4 車螺紋時的引入距離和超越距離（ 3）確定最短的空行程路線確定最短的走刀路線，除了依靠大量的實踐經驗外，還應善于分析，必要時輔 以一些簡單計算。 ①對大余量毛坯進行階梯切 削時的加工路線 (a) (b) 圖 1 車削大余量毛坯的階梯路線圖 1所示為車削大余量工件的兩種加工路線，圖 (a)是錯誤的階梯切削路線，圖 (b)按 1→ 5 的順序切削，每次切削所留余量相等，是正確的階梯切削路線。 三 . 工件的基準 基準：用來確定生產對象上幾何要素間的幾何關系所依據的那些點、線、面。 二 . 工件的定位 :將工件在機床上或夾具中定位，夾緊的過程，稱為裝夾。 ⑩ 內置 RS232通訊接口，輕松實現機床數據通訊。還可擴展遠程 128路輸入／ 128路輸出端子板。其用途廣泛， 適用于各種系統， 能車削各種零件的外 圓 、內 圓 、端面、錐度、切槽以及公制螺紋、黃制螺紋、模數螺紋等，還可承擔鉆孔，套料、鏜孔、鉸孔、滾花、拉油槽及其他工作，此外由于機床主軸孔較大，故在 48mm以下的棒料可以直接插入主軸孔內夾持加工，該車床結構簡單，操作靈便，剛性強，適宜于利 用黑色金屬和有色金屬，其加工精度可達 6級 技術參數 。 作為短軸類零件，可以采取毛坯夾持左端，從右端加工，先粗車 G71循環加工外輪廓再進行精車，切槽后加工螺紋，最后進行切斷處理。由于數控機床綜合了電子計算機、自動控制、伺服驅動、精密測量和新型機械結構等諸方面的先進技術，使得數控機床的發展日新月異，數控機床的功能越來越強大。數控的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。 在我國，數控技術與裝備的發展亦得到了高度重視，近年來取得了相當大的進步。 ............................................................... 6 ................................................................ 6 四、確定零件的定位基準和裝夾方式 ...................................................... 8 五、確定加工順序及進給路線 ............................................................ 9 六、選擇刀具和切削用量 .............................................................. 12 七、加工工藝卡的編制 ................................................................ 14 八、加工坐標系設置 .................................................................. 15 ............................................................... 15 ................................................................... 15 九、工序尺寸和編程尺寸 ..................