數控技術-數控軸類零件加工及編程-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 具以一定的進給速度從當前所在位置沿直線移動到指令給出的目標位置。圓心位置的指定可以用 R，也可以用 I、 K， R 為圓弧半徑值； I、 K 為圓心在 X軸和 Z 軸上相對于圓弧起點的坐標增量 。注意： R編程只適于非整圓的圓弧插補的情況，不適于整圓加工。 nf:精加工形狀程序的最后一個段號。P： 單頭螺紋時，為主軸基脈沖處距離切削起點的主軸轉角（缺省值為 0 ) 。 其中 X、 Z： 在絕對指令時為螺紋終點 C 的坐標位：增量指令時為螺紋終點 C 相對循環起點 A 的移動距離。 FANUC 系統參數（ ）指定。兩個圓弧。 3）圓弧插補 指令 G0 G03 圓弧插補指令命令刀具在指定平面內按給定的 F 進給速度作 圓弧插補 運動， 用于加工圓弧輪廓。 ◆ M 功能 M00： 程序暫停，可用 NC 啟動命令（ CYCLE START）使程序繼續運行； M03：主軸順時針旋轉； M05：主軸旋轉停止； M08：冷卻液開； M30：程序停止，程序復位到起始位置。 例： G50 S3000 表 示最高轉速限制為 3000r/min。車螺紋：主軸轉速為 300r/min。整體車刀主要是整體高速鋼車刀，截面為正方形或矩形，使用時可根據不同用途進行刃磨；整體車刀耗用刀具材料較多，一般只用作切槽。如需用半徑編程，要改變系統中相關參數，使系統處于半徑編程狀態；本章以后，若非特殊說明，各例均為直徑編程。絕對指令是對各軸移動到終點的坐標值進行編程的方法，稱為絕對編程 法。當機床完成回參考點的操作時，即建立機床坐標系。 X 坐標的方向是在工件的徑向上，且平行于橫向拖板，刀具離開工件旋轉中心的方向為 X 軸正方向。 第 3章 第四 章數控機床編程 1)在一個程序段中，根據圖樣上標注的尺 寸，可以采用絕對值編程、增量值編程或二者混合編程。 加工該典型軸類零件時的主軸轉速為：粗車時 500、精車時 800。在切斷、車削深孔或精車時，應選擇較低的進給速度。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定力求合理。 加工工序的劃分 數控 加工工序 的劃分一般可按下列方法進行。生產中也常稱為 “進給 ”。 本論文中所加工的典型軸類零件將分五個工序來完成整個加工過程。其中工序是工藝過程中的基本單元。 7)工藝技術指標的檢查項目及次數 。 ◆ 工藝規程是指導施工的技術文件。其中多個直徑尺寸有較嚴的尺寸精度和表面粗糙度等要求； 圓柱直徑 40 ㎜ 、 60 ㎜的尺寸公差 要 求較高 。 尺寸精度要求 分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車削工藝達到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。但要 注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。 ◆ G32 直進式切削方法，由于兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。 ◆安排兩臺機床，即增加一臺半精鏜床來分擔余量的精加工。 本零件將采用 FANUC 系統進行加工： 主要特點 FANUC 公司的數控系統具有高質量、高性能、全功能，適用于各種機床和生產機械的特點。 ④ 粗車 — 半精 — 粗磨 — 精磨 — 光整加工 ◆對于黑色金屬材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路線?？椎谋砻媾c外表面也應保持平行。 工藝規程制訂得是否合理，直接影響工件的質量、勞動生產率和經濟效益。對所有表面都需加工的鑄件軸，根 據加工余量最小表面找正。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。s ends, and havethe assistance function take the paper as the data carrier the controlsystem to invent。數控技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺或多臺機械設備動作控制的技術。） （ 2）設計方法 ① 先對圖紙進行分析 確定該零件適合在哪類型的數控機床上加工比較合理 ② 再根據我兩年來所學的專為業知識對零件進行工藝分析 ③ 最后編寫加工程序并對它進行校驗 ④ 校驗無誤后即可進行數控自動加工。 （ 3）對教學計劃和課程設計的一次總結。 （ 1）確定加工方法的選擇與加工方案 （ 2）確定零件的安裝與夾具的選擇 （ 3）工步與工序的劃 分 （ 4）刀具的選擇與切削用量的確定 （ 5）對刀點和換刀點的確定 （ 6）加工路線的確定 （ 7）編程誤差及其控制 （ 8）通過編程及加工出滿足題目所要求精度的零件 （ 1）零件的裝夾 （ 2）刀具的對刀 （ 3）工藝路線的制訂 （ 4）工序與工步的劃分 （ 5）刀具的選擇 （ 6）切削用量的確定 （ 7）車削加工程序的編寫 （ 8）機床的熟練操作 二 .主要內容 （ 1）以小批量生產條件編程。 （ 3）設計手段 每六個人成為一組，每個組選一個題目，每個組都有一位指導老師輔導著我們做所選的題目的畢業設計，要求每個人都要做出一份全格的畢業設計。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。 Has established the modern puter, including puter numericalcontrol system foundation. The numerical control technology isdevelops with the engine bed control close union. In 1952, the firstnumerical control engine bed was published, bees in the worldmechanical industry history an epochmaking event, impelled theautomated established the modern puter, including puter numericalcontrol system foundation. The numerical control technology isdevelops with the engine bed control close union. In 1952, the firstnumerical control engine bed was published, bees in the worldmechanical industry history an epochmaking event, impelled theautomated development 第 1章 概 述 機械加工的目的是將毛坯加工成符合產品要求的零件。軸類零件是旋轉體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。一個零件可以用幾種不同的加工方法制造，但在一定的條件下，只有某一種方法是較合理的。 ◆ 表面粗糙度 : 軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據加工的可能性和經濟性來確定。 ◆對于本文所加工的典型軸類零件，將采用“粗車 — 精車”的車削方式，即分別對本零件的兩個端面、外圓、螺紋、外圓錐度、切槽、圓弧、鏜孔七個步驟進行粗加工和精加工。 鏜孔工藝： 根據工件的加工要求，可選擇三種鏜削方案。該方案雖可解決問題，但工件加工成本太高。在切削螺距較大的螺紋時，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。 ◆ G82 直進式切削方法，螺紋切削循環同 G32 螺紋切削一樣，在進給保持狀態下，該循環在完成全部動作之后再停止動作。 在該項分析過程中，還可以同時進行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。尺寸標注完整，輪廓描述清楚。一般包括以下內容：零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內容，切削用量、工時定額以及所采用的設備和工藝裝備等。 8)專用器材特征及質量標準。零件的機械加工工藝過程由若干個工序組成。 ◆ 安裝 在機械加工工序中，使工件在機床上或在夾具中占據某一正確位置并被夾緊的過程，稱為裝夾。整個工藝過程由若干個工序組成。 （ 1）刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。而本文中的零件則需采用第二種方法，即“以加工部位分序法”，該零件由螺紋、圓錐、槽、圓弧、鏜孔五部分組成，分別用不同的加工刀具，所以用這種分序法最為合適。當刀具空行程 特別是遠距離“回零”時，可以設定盡量高的進給速度。 第三章 加工路線圖 刀具加工進給路線的確定： (1)合理安排“回零”路線 在手工編制較復雜輪廓的加工程序時，為使其計算過程盡量簡化，既不易出錯，又便于校核，編程者有時將每一刀加工完后的刀具終點通過執行“回零”（即返回對刀點）指令，使其全都返回到對刀點位置，然后再進行后續程序。 2)由于被加工零件的徑向尺寸在圖樣上和測量時，都是以直徑值表示。故此 CJK6O32 車床的各軸方向如 圖 31，所示： 31 圖 機床原點、參考點、機床坐標系 參考點為機床上一固定點，如圖 1 一 1 所示，（點 O 即為參考點）。 工件原點和 212 件坐標系 工作原點（即程序原點），其是人為設定的點。增量指令是用各軸的移動量直接編程的方法，稱為增量編程法。 注：當用半徑或直徑編程法時，系統參數中（機床參數） “直徑編程／半徑編程 ”，要設為 “ 1 或 “0”了 程序 本零件加工所用刀具： 外圓車刀（ T0101）、切槽刀（ T0202）、尖刀（ T0303）、螺紋刀（ T0404）、鏜刀（ T0105） 車刀按用途分為外圓車刀、端面車刀、內孔車刀、切斷刀、切槽刀等多種形式。切斷刀使用。 、數值計算 外螺紋計算 螺紋小徑： D 小 =D 公差 — 螺距 =32— =(mm) 螺紋加工超越長度 2? ==? 3mm,引入長度 1? ＝ 2 2? =6mm 內螺紋計算