數控技術-數控軸類零件加工及編程-資料下載頁

【導讀】業知識更深一步的理解。業技能的重要組成部分。作的一次綜合實訓練習。對教學計劃和課程設計的一次總結。以小批量生產條件編程。不準用砂布及銼刀等修飾表面③。未注倒角采用×45o。未注公差尺寸按GB1804-M。фE×10mm,再換切槽刀切槽5×,然后換螺紋刀加工螺紋。②將工件調頭用鐵皮將切。槽處包住裝夾該處,先用車刀手動平端面約18mm,再用外圓車刀G71指令加工至5×驗④校驗無誤后即可進行數控自動加工。裝夾方式的選擇，切削用量的確定。工特別注重機床的動態性能國內已有一些公司引進了高速車床，并開始應用。內機床廠陸續開發出一些準高速的車床，并正開發高速加工機床。數控的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。奠定了現代計算機，包括計算機數字控制系統的基礎。1952年，第一臺數控機床問世，成為世界機械工業史上一。件劃時代的事件，推動了自動化的發展。數控機床是一種技術密集度及自動化

　　

【正文】 F 功能 F 功能指令用于控制切削進給量。在程序中表示每分鐘進給量 編程格式 G94 F~ F 后面的數字表示的是每分鐘進給量，單位為 mm/min。 例： G94 F100 表示進給量為 100mm/min。 ◆ S 功能 S 功能指令用于控制主軸轉速。 編程格式 S～ S 后面的數字表示主軸轉速，單位為 r/min。在具有恒線速功能的機床上， S功能指令還有如下作用。 1)最高轉速限制 編程格式 G50 S～ S 后面的數字表示的是最高轉速： r/min。 例： G50 S3000 表 示最高轉速限制為 3000r/min。 2)恒線速取消 編程格式 G97 S～ S 后面的數字表示恒線速度控制取消后的主軸轉速，如 S 未指定，將保留 G96的最終值。 例： G97 S3000 表示恒線速控制取消后主軸轉速 3000 r/min。 ◆ T 功能 T 功能指令用于選擇加工所用刀具。 編程格式 T～ T 后面通常有兩位數表示所選擇的刀具號碼。但也有 T 后面用四位數字，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長度補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號。 例： T0303 表示選用 3 號刀及 3 號刀具長度補償值和刀尖圓弧半徑補償值。 T0300 表示取消刀具補償。 ◆ M 功能 M00： 程序暫停，可用 NC 啟動命令（ CYCLE START）使程序繼續運行； M03：主軸順時針旋轉； M05：主軸旋轉停止； M08：冷卻液開； M30：程序停止，程序復位到起始位置。 ◆ G 指令 1）快速定位指令 G00 G00 指令命令機床以最快速度運動到下一個目標位置，運動過程中有加速和減速，該指令對運動軌跡沒有要求。其指令格式： G00 X(U)____ Z(W)____； 當用絕對值編程時， X、 Z 后面的數值是目標位置在工件坐標系的坐標。當用相對值編程時， U、 W 后面的數 值則是現在點與目標點之間的距離與方向。 2）直線插補指令 G01 G01 指令命令機床刀具以一定的進給速度從當前所在位置沿直線移動到指令給出的目標位置。 指令格式： G01 X(U)____Z(W)____F ； 其中 F 是切削進給率或進給速度，單位為 mm/r 或 mm/min，取決于該指令前面程序段的設置。使用 G01 指令時可以采用絕對坐標編程，也可采用相對坐標編程。當采用絕對坐編程時，數控系統在接受 G01 指令后，刀具將移至坐標值為 X、Z 的點上；當采用相對坐編程時，刀具移至距當前點的距離為 U、 W 值的點上。 3）圓弧插補 指令 G0 G03 圓弧插補指令命令刀具在指定平面內按給定的 F 進給速度作 圓弧插補 運動， 用于加工圓弧輪廓。圓弧插補命令分為順時針圓弧插補指令 G02 和逆時針圓弧插補指令 G03 兩種。其指令格式如下： 順時針圓弧插補的指令格式： G02 X(U)____Z(W)____I____K____F____； G02 X(U)____Z(W)___R___ F____； 逆時針圓弧插補的指令格式： G03 X(U)____Z(W)____ I____K____F____；； G03 X(U)____Z(W)___R___ F____； 使用圓弧插補指令，可以用絕對坐標編程，也可以用相對坐標編程。絕對坐標編程時， X、 Z 是圓弧終點坐標值；增量編程時， U、 W 是終點相對始點的距離。圓心位置的指定可以用 R，也可以用 I、 K， R 為圓弧半徑值； I、 K 為圓心在 X軸和 Z 軸上相對于圓弧起點的坐標增量 。 F 為沿圓弧切線方向的進給率或進給速度。 當用半徑 R 來指定圓心位置時，由于在同一半徑 R 的情況下，從圓弧的起點到終點有兩種圓弧的可能性，大于 180176。和小于 180176。兩個圓弧。為區分起見，特規定圓心角α≤ 180176。時，用“ +R”表示；α 180176。時，用“ R”。注意： R編程只適于非整圓的圓弧插補的情況，不適于整圓加工。 4） 外 圓 粗車固定循環 G71 1. 格式 G71U(△ d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△ u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)?????.F__ 從序號 ns至 nf的程序段 ,指定 A及 B間的移動指令。 .(nf)?? △ d:切削深度 (半徑指定 )不指定正負符號。切削方向依照 AA’ 的方向決定，在另一個值指定前不會改變。 FANUC 系統參數（ ）指定。 e:退刀行程本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC 系統參數（ ）指定。 ns:精加工形狀程序的第一個段號。 nf:精加工形狀程序的最后一個段號。 △ u： X 方向精加工預留量的距離及方向。（直徑 /半徑） △ w: Z 方向精加工預留量的距離及方向。 5） 螺紋切削循環 G82 指令 直螺紋切削循環 G82 X__Z__R__E__C__P__F__。 其中 X、 Z： 在絕對指令時為螺紋終點 C 的坐標位：增量指令時為螺紋終點 C 相對循環起點 A 的移動距離。 R、 E：螺紋收尾長度在 Z、 X 軸方向上的回退量，其為增量。省略時，表示不收尾。 C： 螺紋頭數，取 或省略時，為單頭螺紋。P： 單頭螺紋時，為主軸基脈沖處距離切削起點的主軸轉角（缺省值為 0 ) 。 多頭螺紋時為相鄰螺紋頭的切削起改之間對應的主軸轉角。 F：為螺紋導程 . 4 程序編制 N1 粗車 M32 一頭的外圓程序 G00 G40 G90 T0101 M03 S500 X80 Z2 G71 外圓粗車循環 G71 G71 P10 Q11 W0 N10 G01 G42 X0 粗加工車許第一個程序段 Z0 粗加工程序段 X28 X32 Z2 Z20 X40 X50 Z26 X56 X60 Z28 N11 Z90 粗加工程序最后一個程序段 G00 X150 Z150 M05 N2 粗車外圓程序 G00 G40 G90 G95 T0101 M03 S700 X80 Z2 G70 P10 Q11 精加工循環 G00 X150 Z150 M05 M00 N3 粗車外輪廓程序 G00 G40 G90 G95 T0303 X80 Z2 G73 W0 R3 封閉切削循環 G73 G73 P12 Q13 W0 N12 G01 Z35 粗加工程序第一程序段 X60 粗加工程序段 Z35 G02 X60 Z85 R45 N13 G01 X60 粗加工程序最后一個程序段 Z90 G00 X150 Z150 M05 N4 粗車外輪廓程序 G00 G40 G90 G95 T0303 X80 Z2 G70 P12 Q13 精加工循環 G00 X150 Z150 M05 M00 暫停 N5 切槽程序 G00 G40 G90 G95 T0202 M03 S200 X60 Z20 G01 X26 X60 G00 X150 Z150 M05 M00 N6 車螺紋程序 G00 G40 G90 G95 T0303 M03 S300 X34 Z5 G76 P021060 Q100 復合螺紋切削循環指令 G76 G76 Z18 P1300 Q400 G00 X150 Z150 M05 M02 M24 一端的加工程序 N1 粗車 M24 一頭的外圓程序 G00 G40 G90 G95 T0101 M03 S500 X80 Z2 G71 外圓粗車循環 G71 G71 P10 Q11 W0 N10 G01 G42 X0 Z0 X40 Z19 G02 X52 Z25 R6 G01 X56 X60 Z27 N11 Z40 G00 X150 Z150 M05 N2 鉆 ? 22 的孔 G00 G40 G90 G95 T0505 M03 S200 X0 Z5 G01 Z31 Z5 G00 X150 Z150 M05 N3 切槽程序 G00 G40G90 G95 T0606 M03 S200 G01 X0 Z5 Z22 X28 X0 Z5 G00 X150 Z150 M05 N4 精車內孔 G00 G40 G90 G95 T0404 M03 S700 X60 Z2 G01 Z0 Z2 Z25 Z5 X60 G00 X150 Z150 M05 N5 車內螺紋 G00 G40 G90 G95 M03 S300 X0 Z5 G76 P021060 Q100 G76 X24 Z22 P975 Q400 G01 X0 Z5 G00 X150 Z150 M05 M02