溫江政府苑工程9號樓施工組織設計-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 處理好交接點 綁水平筋 保證垂直度和厚度 鋼筋 焊接 放置墊塊 保證保護層厚度 成品保護 保證位置、形狀準 確 部鋼筋應在跨中 1/3 區段內接頭。構造柱保護層用帶扎絲的水泥砂漿墊塊控制。 梁板鋼筋綁扎應盡可能在模板全部完成后進行，特別上板面筋綁扎應避免與支模交叉作業，且必須在預埋管線完成后進行，板底墊塊應在鋼筋綁扎之后布設，以保證鋼筋綁扎在質量上不受其他工序的影響； 板面負筋應逐點綁牢在梁筋上，以免其彎曲或松動，造成上下層鋼筋間空隙增大，導致砼板超厚； 砼澆筑過程中，應安排專人對鋼筋進行調校，調校的內容包括；調正松動的箍筋、彎曲移位的板筋，移位的預埋件等； 質量控制 （一）鋼筋原材及焊接半成品 檢驗要求 : 原材 :按同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態鋼筋加工為一批取一組試件，一批送貨不足者，也要求取一組試件； 閃光對焊接頭：在同一臺班內，由同一焊工完成的 200 個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為一批（當同一臺班內接頭數量較少時，可在一周內累計計算），取一組試件； （二）鋼筋加工綁扎質量要求： 除應按設計圖紙規定的直徑、根數、間距、位置、接頭、位置及搭接錨固長度進行綁扎，鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開裂，鋼筋位置偏差項目應符合下表規定： 鋼筋位置偏差項目 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 受力鋼筋的排距 177。 模板及其支架必須符合下列規定 模板應保證工程結構和構件各部分形狀和幾何尺寸及相互位置的正確； 支架應具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側壓力以及施工荷載； 構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養護等； 模板的接縫應嵌密不得漏漿。 10 柱、梁 +－ 5 層高垂直度 全高≤ 5m 6 全高＞ 5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整 (2m 長度上 ) 5 構造柱模板 構造柱采用組合鋼模作面板， φ 48 鋼管作背杠，柱箍采用 φ 48 扣件鋼管 600；當柱凈高超過 2000 時，柱側模預設門子板，以保證砼入模高度在規范允許范圍內。 （三）、模板支設的質量要求 模板的支設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。 當梁、板跨度≥ 4mm 時，其模板應按跨度的 1～ 3‰起拱。 （一）、混凝土工程施工工藝流程如下： （二）、砼原材料質量控制 模板清理 用水沖凈，掃除積水 原材料檢驗 水泥、砂、石及外加劑等經檢驗合格確定配合比 混凝土運輸 防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度損失過大及初凝 鋼筋隱蔽檢驗工作 修理鋼筋墊塊 檢查支模板情況 標高的二次核對，再次校核尺寸，模板 堵洞堵縫 混凝土澆筑 嚴格執行施工工藝 砼養護 常溫施工：在 12h 內灑水養護，能保持混凝土具有潤濕狀態，不少于 7d； 冬季施工：作好養護，溫度應定時、定點測量和記錄好。 骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。 攪拌機旁設置配合比公示牌，每次澆砼前，由業主、監理共同檢查后方可進行砼的拌制。 3 水、外加劑 177。 在計量工序中，整個生產期間每罐砼各組成材料計量結果的偏差應符合以下規定： 組 成 材 料 允 許 偏 差 備 注 水泥、摻合料 177。 通過對原材料和新拌砼的質量檢驗，預防產生質量事故，使砼質量處于穩定狀態。 澆筑砼應連續進行。 (八 )、砼質量檢查 （一）、在澆筑過程中應按下列規定進行檢查。 五、預應力空心板安裝 本 工程樓板主要為冷扎帶肋鋼筋預應力砼空心板，其制作和安裝施工要點如下： （一）、預應力空心板的加工制作與檢驗。 如為夜間到場，不能高聲喧嘩，汽車嚴禁鳴笛。 安裝前在圈梁上進行抄平，保證安裝后的板面高度一致。 管根封堵：大面積做找坡層前，應先將出屋面的管根、彎形縫、屋面墻根部防水處理好。 養護：找平層抹平、壓光 24h 以后可澆水養護，一般養護期為 7d 。 鋪裝水泥砂漿：用刮枋緊靠沖筋條刮平，然后用木抹子搓平，再用抹子壓光。基層處理劑涂刷完畢后，必須經過 8h 以上達到干燥程度。 2）、卷材鋪貼采用滾鋪法，注意防止砂子、灰塵等雜物粘在卷材表面。三層重疊處用密封材料預先加以填封，否則將會成為滲水通道。 抹底灰：一般情況下打疤 2h 左右就可以抹底灰，抹灰時先溥溥地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠沿垂直、水平方向刮一遍，用木抹子槎毛，然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。 （ 3） 門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。 (4) 不同基層材料（如磚石與木、混凝土結構）相接處應鋪設金屬網，搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于 10cm。 抹灰層的平均總厚度，不得大于有關規定： 抹水泥砂漿踢腳板（或水泥砂漿墻裙）：用清水將墻面淋透，塵土、污物沖洗干凈，根據已抹好的 灰餅沖筋，抹底灰一般采用 1： 3 水泥砂漿，抹好后用刮尺刮平。罩面灰應二遍成活，厚度 2mm。 允許偏差項目： 砂漿抹面允許偏差 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 普通 中級 高級 1 立面垂直 — 5 3 用 2m 托線板 檢查 2 表面平整 5 4 3 用 2m 靠尺及楔形塞尺檢查 3 陰陽角垂直 — 4 3 用 2m 托線板檢查 4 陰陽角方正 — 4 3 用 2m 靠尺及楔形塞尺檢查 5 分格（縫）平直 — 3 — 接 5 m 小線和尺量檢查 四、水泥豆石地面 （一）、材料要求 水泥：采用不低于 425的普通硅酸鹽水泥。 （三）、施工工序 基層處理→找標高→澆水潤濕→彈水平線→拌制底子灰→沖筋及踢腳板找規矩→鋪抹找平層砂漿→底灰層養護→彈分格線→鑲分格玻璃條→拌制水泥砂漿（豆石）→鋪料→滾壓拌平→養護。 （ 3）、分格條（玻璃條）必須順直，尺寸、規格必須符合設計要求，不規方處的端頭必須按要求打磨。 （ 4）、滾壓、抹平壓實后 24 小時澆水養護。嚴禁用水直沖。為確保乳膠漆質量，在施工中，嚴格按工藝程序和操作規程施工，各道工序嚴格把關，層次分明，上下工序交接清楚、明確。 (2）油漆涂刷時，基層表面應充分干燥，木質基層含水率不大于 12%。 （二）機具準備 砂漿攪拌機、切割機、抹灰鐵板、抹子、水平尺、角尺、托灰板、線錘、刮尺、棉紗、勾縫拖條、皮數桿等 （三）技術準備 樣板 做好地磚的鑲貼樣板，經監理及設計單位共同鑒定認可后再大面積施工。為增加地磚粘結力，在鋪貼砂漿中可適當摻加水泥重量 3～ 5%的 107 膠水。 （八）安全措施 臨時用的移動照明燈，必須用安全電壓，現場一切用電設備，非操作人員，一律禁止亂動。 (4)、將扇放入框中試裝合格后，按扇高的 1/81/10，在框上按合 頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度相適應，槽底要平。 (3)、安裝時，橫豎均拉通線，門在墻中的位置，應在一直線上。 地面坡度應符合設計和滿足排水要求，不得有積水現象。 找平層施工應高度重視用水房間地漏的標高，先應由四周向地漏或排水方向做放射沖筋，并找坡正確，土建和安裝應密切配合確保每個地漏標高低于成品 地面 5mm。 (5）木基層作清漆時，應色調均勻，拼色一致，表面不顯疤痕。 （四）施工重點 刷漆順序先頂棚后墻面； 每刷一遍后，用細砂紙打磨，每刷一次厚度不超過 1mm。 豆石地面施工質量及驗收標準 （ 1）、面層與基層的結合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷（空鼓面積不大于 400cm2 無裂紋，且在一個檢查范圍內不多于兩處者，可不計）。雨季施工要測定集料含水率。 現制豆石砂漿施工質量控制要點 （ 1）、分隔條：用水泥鑲貼分格時，在十字交叉處的交點應留 50mm 不抹水泥漿。要鋪平整，用滾筒滾壓密實。石子粒徑常用為 5～ 20mm。 （ 2） 孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面抹灰必須與大面平整。 抹底灰：一般情況下打疤 2h 左右就可以抹底灰，抹灰時先溥溥地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠沿垂直、水平方向刮一遍，用木抹子槎毛，然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。 第一遍涂刷之前，如果發現有膩子面被污染的地方，應及時清理干凈，然后開始刷底料，應先刷陰、陽角 、門窗框四周，后進行大面涂刷。 基層處理： (1) 整個外墻應統一測定垂直和平整，事先要進行剔平或用 1:3 水泥砂漿補齊；表面太光的要剔毛，或用 1:1 水泥漿摻 10%膠薄薄抹一層。按先上后下順序進行，用鐵抹子趕光壓實，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。 抹灰層的平均總厚度，不得大于有關規定： 用清水將墻面淋透，塵土、污物沖洗干凈，根據已抹好的灰餅沖筋，抹底灰一般采用 1： 3 水泥砂漿，抹好后用刮尺刮平。 3）、平面立面交接處，則先粘貼好平面，經過轉角，由下往上粘貼卷材，粘貼時勿拉緊，輕輕沿轉角壓緊密實，再往上粘貼，同時排出空氣，最后用手持壓輥滾壓密實，滾壓時從上往下進行。搭接縫部位不得涂刷膠粘劑，留作涂 刷接逢膠粘劑，留置寬度即卷材搭接長度。 （四）、卷材防水層施工 卷材 防水施工流程如下：基層檢查清掃、修理→刷基層處理劑（冷底子油）→ 涂刷膠粘劑 → 卷材 鋪貼→清理、檢查→驗收→保護層 基層清理 1）、防水基層不得有積水等現象，如有凹凸不平，腳印等缺陷，必須進行處理，合格后方可進行防水層施工。 鋪裝找坡層，采用長趕枋沿坡度方向趕平，完畢后木抹子收面。 貼點標高、沖筋：根據坡度要求，拉線找坡，一般按 1～ 2m 貼點標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距 1～ 2m 沖筋，并設置找平 層分格縫，寬度一般為 25～ 30mm，并且將縫與找坡層連通，分格縫最大間距為 6m 6m。 空心板安裝：根據彈出的板出線塊 安裝，要求板縫不得小于 20。 （ 2）嚴禁構件倒放； （ 3）發現構件 出現裂縫，必須退場，嚴禁使用。 每批進場后還必須由專職質檢員逐塊進行外觀檢查，發現有質量缺陷的應退回廠家。試件的留置應符合下列要求： （ 1）、每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的砼，取樣不得少于一組（每組 6 塊），其中 3 塊做早期強度試驗，以確定拆模時間。 砼的澆水養護時間不得少于 7d， 對摻有外加劑的砼或有抗滲要求的砼不得少于 14d。 對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑砼。 2% 每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行零點校核。 砼攪拌順序： W1 W2 30S 30S 30S 砼攪拌工序中，要嚴格控制攪拌時間，每一工作班至少應抽查兩次；粗骨料 噴、淋加水 強 制 式 攪 拌 細骨料 水 泥 摻合料 剩余水 高效減水劑 出料 同時作好砼試塊的取樣工作。同時也承擔砌筑砂漿攪拌工作。 砼中摻用的外加劑，應符合下列規定： ① 外加劑的質量應符合現行國家標準的要求； ② 外加劑的品種及摻量必須根據對砼性能的要求、施工及氣候條件、砼所采用的原材料及配合比等因素經試驗確定。當對水泥質量有懷疑時，應復查實驗，并按試驗結果使用。 （五）、模板的拆除 模板拆除的順序必須遵循“先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板 ”的規定，以免發生事故。 項 目 允許偏差 軸線位置 5mm 截面及內部尺寸 基礎 177。 樓板模板采用 10 厚鏡面竹膠板作底模， 80 80 木枋作墊枋 250～ 350，鋼管滿堂架作支撐架，為加快模板周轉。起拱高度為全長的 1‰ ～ 3‰ ， 跨度大于 2m 的懸臂梁為全長的 3‰ ～ 4‰。為了達到這一目的，我們從模板及支撐的選擇、施工工藝的改進、施工組織等方面著手，選擇最優方案。 梁鋼筋在安裝時，除按設計要求的規格、數量綁扎外，要注意搭接長 度和錨固長度。 （三）鋼筋綁扎順序 鋼筋綁扎應按先柱后梁板的總體順序進行。 焊接接頭距鋼筋彎折處不