建筑施工架子隊管理應(yīng)知應(yīng)會作業(yè)卡片-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 慢速轉(zhuǎn)動。直螺紋連接好后外露絲扣不超過 1扣。 12 序號 工序 作業(yè)控制要點 7 設(shè)置拉鉤和墊塊 拉鉤加工要準(zhǔn)，不要頂模露筋，間距 300 300mm 梅花形布置。箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)位于箍筋與主角主筋的交接點上，對有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。 4 安放 小橫桿 每一主節(jié)點必須設(shè)一個小橫桿，小橫桿長度 ，并用直角扣件固定在大橫桿上；操作層上非主節(jié)點處的小橫 16 序號 工序 作業(yè)控制要點 4 安放 小橫桿 桿宜根據(jù)腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于柱距地 1/2. 5 設(shè)置 剪刀撐斜撐 外立面設(shè)置 60176。 2 混凝 土運 輸 采用攪拌車運送混凝土 ，防止混凝土在運輸過程中發(fā)生分層離析現(xiàn)象，確保混凝土的質(zhì)量，保持運輸車滾筒慢速轉(zhuǎn)動。 3 混凝土攪拌 混凝土必須具備大流動性、高強度、高拋穩(wěn)定性、密實性、無收縮性的特性，坍落擴展度為 680～ 720mm 4 混凝土運輸 采用攪拌車運送自密實混凝土，在混凝土裝入攪拌車之前必須仔細(xì)檢查，筒體內(nèi)應(yīng)保持干凈、潮濕，不得有積水、積漿。 23 基槽回填土施工工序作業(yè)要點卡片 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 材料要求 土料：優(yōu)先采用基坑中挖出的黏土、粉質(zhì)黏土，不得含有有機雜物，先過篩后使用，其顆粒粒徑不大于 15mm。 7 找平與驗收 回填最上以層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時補打灰土。主次梁交接處附加箍筋為在主梁上兩邊各加 9 道箍筋，間距50mm。 4 彈板筋分檔線 將模板上垃圾雜物清掃干凈，用墨線在模板上彈好下鐵板筋的間距。板的上鐵鋼筋伸入梁或墻支座長度要滿足一個錨固長度。待鋼絞線穿束后，用海綿健喇叭口處封堵，連同接頭處一并用膠帶包裹嚴(yán)密，防止漏漿。預(yù)應(yīng)力筋張拉前要檢查混凝土質(zhì)量，尤其是端部混凝土。 2 鋪設(shè)波 紋管 波紋管每根 4～ 6 米，連接用大一號波紋管，接頭長 20～ 30cm，外用防水膠帶密封。鋼絞線穿入孔道后，不得使用電氣焊，以避免造成預(yù)應(yīng)力筋的強度降低。預(yù)應(yīng)力筋張拉前要檢查混凝土質(zhì)量，尤其是端部混凝土。 ２ 混凝土運輸 采用攪拌車運送混凝土，保持運輸車滾筒慢速轉(zhuǎn)動，從攪拌到澆筑結(jié)束的時間不能超過１２０ min。 2 承臺鋼筋綁扎 鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部逐點采用順扣或八字 扣綁扎，扎絲長度根據(jù)現(xiàn)場試綁扎后，找出最佳的長度，下鐵綁絲朝上，上鐵綁絲向內(nèi)彎，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。從攪拌到澆筑結(jié)束的時間限制原則120min。隔離劑采用水性隔離劑，用滾刷順序涂刷，涂刷均勻不要漏刷。空車運行一個循環(huán)，檢查運行正常。 滾扎直螺紋套筒加工長度以覽表： 鋼筋直徑（ mm） 螺距（ mm） 旋合 扣數(shù) 絲頭完整有效扣數(shù) 套筒外 徑（ mm） 連接套筒長 度（ mm ） φ 16 9 9 24 36 φ 18 27 41 φ 20 9 9 45 φ 22 10 10 49 φ 25 37 56 φ 28 41 62 φ 32 12 12 47 70 φ 36 13 13 53 78 φ 40 86 43 鋼筋調(diào)直施工工序作業(yè)要點卡片 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 加工 操作 按調(diào)直鋼筋直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。 3 注意事項 送料前應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。 20 直角尺檢 箍筋內(nèi)徑凈尺寸 177。 斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。 鋼筋下料尺 寸允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 測量法 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 2 加工操作 操作時應(yīng)將 鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開動機器。 5 尺檢 箍筋 135 度平直長度 177。 3 復(fù)驗 對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、復(fù)驗，做好檢查記錄，并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。 材料要依據(jù)“領(lǐng)料單”發(fā)放，發(fā)料時要仔細(xì)核對鋼材牌號、規(guī)格、型號、數(shù)量等。 4 標(biāo)識余料 本次號料后的剩余材料應(yīng)進行余料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。 孔距 177。相貫線切割采用相貫線切割機完成。 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 55 矯正和成型施工工序作業(yè)要點卡片 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 矯正準(zhǔn)備 檢查氧、乙炔、工具、設(shè)備；選擇合適的焊炬、焊嘴；了解材質(zhì)、塑性、結(jié)構(gòu)特性、剛性、技術(shù)條件、裝配關(guān)系；確定加熱順序、加熱范圍、是否需加外力，先矯正剛性 及變形大的部位。 C之前應(yīng)結(jié)束加熱低合金結(jié)構(gòu)鋼， 應(yīng)自然冷卻。 2 刨邊 刨邊加工有刨直邊和刨斜邊兩種，加工余量為 2— 4mm 3 邊緣加工要求 氣割的零件，當(dāng)需要消除影響區(qū)進行邊緣加工時，最少加工余 量為 2． 0mm。 1/3000，且不得大于 177。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時，則沖孔必須比指定的直徑小 3mm。 177。 2)翼緣板進行反變形，翼緣板與腹板的中心便宜≤ 2mm。 縫隙 高度 h 177。不得靠焊 接電弧的高溫去除水分。 垂直度 b/200,且不應(yīng)大于 63 鋼結(jié)構(gòu)焊接施工工序作業(yè)要點卡片 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 焊材存放 焊材存放的溫度控制在 10— 25℃ ，相對濕度為 60％以下，焊條不能直接存放在地上，存放時必須墊高，離地或墻面均大于 300mm。 h＞ 1000 177。 2)制作、與鋼柱連接的節(jié)點板等，應(yīng)先小件組焊，矯平后再定位大拼裝。 A、 B 級螺栓孔徑的允許偏差（ mm） 序號 螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑 螺徑公稱直徑允許偏差 螺栓孔直徑允許偏差 1 1018 + 2 1830 + 3 3050 + 螺栓孔孔距允許偏差 (皿 ) 螺栓孔孔距范圍 ≤500 5011200 12013000 3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 177。 0． 5 銑平面的平面度 銑平面對軸線的垂直度 l／ 1500 59 制孔施工工序作業(yè)要點卡片 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 主要設(shè)備 手提式單項單鉆、磁座鉆、數(shù)控鉆床 2 制孔方法 制作方法有：鉆孔、銑孔、沖孔、鉸孔或鉆孔等。零件邊緣進行機械自動切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度都不能超過 1． Omm。冷加工：鋼材在常溫下進行加工制作，大多數(shù)都是利用機械設(shè)備和專用工具進行的。變形大的構(gòu)件 600— 800~C，焊接件矯正 700—800℃。鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、生旁彎。 53 切割下料施工工序要點卡片 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 確定切割 方法 鋼板厚度在 12mm以下的直線性切割，常采用剪切下料。需要拼接的同一構(gòu)件 必須同時號料，以利于拼接。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則一次號料。 4 出入庫管理 經(jīng)驗收或復(fù)驗合格的鋼材入庫時應(yīng)進行登記，填寫記錄卡，注明入庫時間、型號、規(guī)格、爐批號、專項專用的鋼材還應(yīng)注明工程項目名稱。 20 尺檢 49 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程要點卡片 原材驗收及管理施工工序作業(yè)要點卡片 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 檢查數(shù)量尺寸外觀質(zhì)量 鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相同。彎曲的半成品應(yīng)碼放整齊，彎鉤不得上翹。 20 直角尺檢 箍筋內(nèi)徑凈尺寸 177。嚴(yán)禁兩手分別握住鋼筋的兩端切斷。 鋼筋斷料采用切斷機和無齒鋸進行切斷，嚴(yán)禁使用奇寒切割。 項目 允許偏差（ mm） 測量法 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如有慢彎，可加大調(diào)直塊的偏移量，直 到調(diào)直為止。絲頭長度、扣數(shù)符合后附表要求。 41 直螺紋套絲施工工序作業(yè)要點卡片 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 無齒鋸下料 絲頭加工時，鋼筋要先調(diào)直再下料，用無齒鋸下料，嚴(yán)禁用氣割或切斷機下料。 38 序號 工序 作業(yè)控制要點 6 混凝土養(yǎng)護 承臺上部采用蓄水養(yǎng)護，蓄水水深 8～10cm，當(dāng)混凝土水化熱高峰期過后，混凝土與大氣溫差小于 25℃時改為灑水養(yǎng)護，每天灑水次數(shù)以保證混凝土面層濕潤為準(zhǔn)；承臺側(cè)面采用包裹塑料薄膜或麻袋片進行灑水養(yǎng)護，每天灑水次數(shù)以保證混凝土面層濕潤為準(zhǔn)。牛腿處箍筋改為拉鉤形式，拉鉤加工形式一端為1350 彎鉤、一端為平直段，平直穿過牛腿后煨 成 1350彎鉤。 6 混凝土養(yǎng)護 采用灑水養(yǎng)護，每天灑水次數(shù)確保表面混凝土濕潤；養(yǎng)護時間不得小于 14d。灌漿須緩慢均勻不間斷地進行，在滿孔道經(jīng)確認(rèn)出濃漿后繼續(xù)加壓 ～ ，稍后再封閉灌漿孔。振搗時應(yīng)避免踏壓碰撞預(yù)應(yīng)力筋、支撐定位筋及端部預(yù)埋部件。鋼絞線穿束后，用海綿將喇叭口處封堵，連同接頭處一并用膠帶包裹嚴(yán)密，防止漏漿。 7 錨具封堵 張拉后，應(yīng)將錨具外露的預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留不少于 30mm 長度后將多余部分用無齒鋸切斷。認(rèn)真振搗密實，嚴(yán)禁錨板周圍的混凝土漏振，不得有蜂窩或孔洞。其安裝高度為預(yù)應(yīng)力筋矢高減去鋼絞線半徑。間距 左右放置鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 3 穿梁上層縱筋，與箍筋綁扎固定 線穿主梁上鐵縱筋、腰筋，再穿次梁上鐵縱筋、腰筋，將箍筋與梁上筋按間距綁扎固定。頂板支撐系統(tǒng)：采用碗扣架，板厚 140mm、 150mm碗扣架立桿間距 900 1200mm（其中沿主龍骨長向間距為 900 mm）；板厚 250mm碗扣架立桿間距 900mm；水平桿步距 1200mm。 3 槽底清理 填土前將基底表面的雜物處理完畢，消除松動土并打 2遍底夯，要求平整干凈，如有積水、淤泥應(yīng)先晾干，局部軟弱土應(yīng)先將其挖除并用三七灰土回填夯實。依次類推，為防止焊接高溫影響混凝土質(zhì)量，混 22 序號 工序 作業(yè)控制要點 5 混凝土澆筑 凝土澆筑到距鋼管上端口 400mm處停止?jié)仓? 5 混凝 土表 面處 理 混凝土 振搗完畢，將傷口甩出的鋼筋加以整理，將粘在鋼筋上的混凝土漿清理干凈，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。 2 施工 準(zhǔn)備 在底板上彈出墻身控制線及標(biāo)高控制線；對墻體接 槎 部位混凝土進行剔鑿； 攔梁窩及豎向施工縫；貼海棉條以及安放膨脹止水條。 施工作業(yè)要 點卡片 15 雙排腳手架施工工序作業(yè)要點卡片 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 材料 準(zhǔn)備 φ 48mm壁厚 ，扣件、預(yù)埋鐵件、 5cm 后腳手板、安全網(wǎng)、活動扳手、U 型頂 托。 2 柱根部 鑿毛 將鋼筋根部混凝土浮漿（軟偌層）剔刪、 表面無動石子，并以清除干凈。一道墻一般設(shè)置 2～ 3 個豎向梯筋為宜。 5 混凝土表面處理 收面應(yīng)采用木抹拍漿找平，然后采用 4M刮桿大面找 平，采用二次收面；混凝土表面拉毛采用塑料掃帚拉毛，拉毛方向應(yīng)順 10 序號 工序 作業(yè)控制要點 5 混凝土表面處理 短的方向；靠近墻柱 10～ 15CM四周范圍應(yīng)拉線找平、壓光； 500mm高導(dǎo)墻外側(cè)收光面。 8 墻柱 插筋 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固。基礎(chǔ)梁鋼筋接頭按 50﹪ 錯開，錯開距離不小于 35d，且≥ 500mm，考慮接頭位置，上鐵接頭設(shè)置在支座 1/4 跨，下鐵接頭設(shè)置在跨中1/3 跨。 6 保護層 底板防水層完成驗收合格后，在防水層上做 20mm厚 1： 3水泥