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焊縫超聲波檢測工藝規程(完整版)

2025-12-17 05:22上一頁面

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【正文】板厚， K 值、檢測面的選擇焊縫名稱板厚（ mm） K 值檢測面檢驗等級聲程范圍縱隔板 /頂板（ T 型） 12/1 14/116/16 5PK3 14 雙面單側（隔板上） B 級 0～跨距 18/16 14 縱隔板 /底板（ T 型） 12/1 14/112/1 18/12 5PK3 14 雙面單側（隔板上） 0～跨距橫隔板 /上斜腹板 10/1 12/116/14 5PK3 單面雙側（隔板上） 0～跨距橫隔板 /下斜腹板 10/ 12/116/12 5PK3 單面雙側（隔板上） 0～跨距部分熔透角焊縫上斜腹板 /頂板 14/16 5PK3 單面單側（隔板上） 0～跨距上斜腹板 /下斜板 14/12 5PK3 單面單側（隔板上） 0～跨距下斜腹板 /底板 12/12 5PK3 單面單側（隔板上） 0～跨距加勁板焊腳尺寸≥ 12 ㎜ / 、5PK2～ 3 單面單側（隔板上） A 級 0～跨距注：熔透角焊縫檢測面，見圖 83 ；部分熔透角焊縫檢測面，見圖 84。掃描量程的復核：每次檢測結束前，應對掃描量程進行復核。推薦補償 4 dB。所有影響超聲波檢測的銹蝕、飛濺和污物等都應予以清除。 5 標準試塊采用的標準試塊是指本部分規定的用于儀器探頭系統性能校準和檢測校準的試塊。水平線性誤差≤ 1%，垂直線性誤差≤ 5%，其余指標應符合JB/T100611999 的規定。檢測報告必須由Ⅱ級或Ⅱ級以上人員出具、審核、簽發。焊縫超聲波檢測工藝規程 1 主題內容和適用范圍本規程適用于采用 A 型脈沖反射式超聲波探傷儀，并規定了超聲波檢測人員資格、儀器、探頭、試塊、檢測范圍、檢測方法。當檢測條件不符合本規程的要求或不具備安全作業條件時，檢測人員有權停止檢測。探頭探頭性能必須符合 ZBY23184《超聲波探傷用探頭測試方法》的規定。采用的標準試塊為 CSKⅠ A、 RBIII。表面粗糙度應符合檢測要求，表面不規則狀態不得影響檢測的正確性，否則應作修整。衰減補償在檢測和缺陷定量時，應對材料衰減引起的檢測靈敏度下降和缺陷定量誤差進行補償。如果任意一點在掃描上的偏移超聲掃描讀數的 10%，則掃描量程應重新予以修正，并在檢測記錄中加以注明。熔透角焊縫的探測面，見圖 83。如超聲波探傷已可準確認定焊縫存在裂紋，則應評定焊縫質量不合格。探頭前后移動的范圍應保證掃查到全部焊縫截面及熱影響區，在保持探頭垂直焊縫作前后移動的同時，還應作 10176。最大反射波幅 A 與定量線 SL 的 dB 差值記為 SL177。驗收標準、級別超聲波探傷驗收標準、級別驗收標準：《鐵路鋼橋制造規范》 TB102122020 探傷標準：《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》 GB113451989 檢測內容、質量等級、探傷

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