地下室人防施工施工組織方案(完整版)

　　

【正文】 5～6m處斷開，縫中填卷材條。、無松動，具有一定的強度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物。，降低地下水位，直至地下室完全施工完畢。在施工過程中，土方、支護、總包單位需緊密配合，交錯施工，確保工程質(zhì)量和進度。二、施工部署分部分項工程施工順序：基坑土方開挖→基坑邊坡支護→基坑清土、明溝、集水坑、巖石錨桿→墊層砼澆筑→防水層→防水保護層→基礎(chǔ)底板鋼筋→吊模→澆筑基礎(chǔ)底板混凝土→地下室墻柱、頂板等結(jié)構(gòu)施工→回填土。本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，使用年限為50年，抗震設(shè)防分類為丙類建筑，抗震設(shè)防烈度為6度，人防抗力等級為六級。結(jié)構(gòu)形式為框支剪力墻，總建筑面積23449平方米（其中地上部分18259平方米，地下部分5190平方米）。地下車庫單獨設(shè)置人員安全出口，均為封閉樓梯間。工程地質(zhì)條件：根據(jù)青島市勘察測繪研究院延吉路經(jīng)濟適用房工程《巖土工程勘察報告》，～，場區(qū)土層自上而下分布如下：第一層：素填土層：無工程意義；第二層：粉質(zhì)粘土層，中等壓縮性；第三層：含粘性土礫砂層：中密到密實； 第四層：強風(fēng)化花崗巖，fak= 1000KPa；第五層：煌斑巖強風(fēng)化帶，fak= 800KPa；第六層：中風(fēng)化花崗巖，fak= 2500KPa。：基礎(chǔ)底板土方要求清至墊層底，平整夯實。四壁壘240mm厚粘土實心磚,集水井跟著室外土方回填四壁壘至自然地坪，室外回填前，將基坑四周明溝內(nèi)填筑粗石子成盲溝。 基層處理及要求：，墊層表面隨澆筑隨壓光，陰陽角做成20mm直徑的圓角。：卷材鋪貼采用熱熔法，卷材縫搭接寬度為100mm，在粘貼卷材時，搭接部分必須熱烤到位，粘結(jié)牢固。： 卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基面潔凈、平整、不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象，基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧； 卷材防水層與基層粘結(jié)牢固，密封嚴密，不得有皺折、鼓泡和翹邊等缺陷；側(cè)墻卷材防水層的保護層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致；卷材搭接寬度允許偏差為－10mm。，防止在量料中累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用擋板。 、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。：：直徑≥φ18的采用直螺紋機械連接，水平鋼筋及豎向鋼筋的搭接長度及墻體水平筋在墻體內(nèi)錨固長度滿足設(shè)計要求。所有鋼筋網(wǎng)片相交點均全部綁扎牢固，不得跳扣綁扎。將綁扎鋼筋地點清掃干凈。先立2～3根梯形支撐筋，然后綁豎筋，最后綁橫筋。綁扎時劃好鋼筋間距的分檔標志，擺放下鐵。每個交點均應(yīng)綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到墻內(nèi)。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置。 四角主筋適當用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。鋼筋作不大于90176。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。應(yīng)符合以下規(guī)定：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25％。10尺量檢查受力鋼筋間距177。：:在基礎(chǔ)底板外側(cè)周邊、柱承臺周邊、集水坑及深淺基礎(chǔ)相交斜面位置均砌240mm厚的磚胎模，磚胎模均砌筑在墊層或毛石砼上，內(nèi)側(cè)抹1：，表面壓光，陰陽角部位均做成φ50mm小圓角，砌筑時留出抹灰層、防水層及防水保護層共50mm厚。：：本工程墻體模板采用厚度為6mm厚的鋼板，鋼模自帶小肋L505050mm，間距為500mm，鋼模豎肋為8040方鋼，中心間距為300mm，橫肋用2 [ 10槽鋼，間距為950mm。吊裝時必須使用纜風(fēng)繩。：樓梯間模板采用木模板，樓梯板施工前應(yīng)根據(jù)地下室實際層高放樣，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線釘好固定踏步側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。：為保證工期和生產(chǎn)均衡，根據(jù)施工部署和施工進度計劃的安排，地下室框架柱模板配備每流水施工段一半模板周轉(zhuǎn)使用，地下室外墻模板配備最大流水施工段模板；地下室梁、板模板配備每一最大流水段用量。： 模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要嚴密，不得漏漿。，必須對洞口作密封處理。，泵管連接到位，從一端向另一端進行。在基礎(chǔ)砼施工時，從砼的原材料使用、配合比確定、澆注過程到砼養(yǎng)護等均應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保砼不產(chǎn)生表面裂縫和貫通裂縫。混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度50cm，且要連續(xù)進行，間隔時間不得超過2h，即在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。振搗完畢后用長木抹子抹平。并繼續(xù)澆水養(yǎng)護。，開始允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作。：人員素質(zhì)的保證是工程質(zhì)量最根本的保證。：質(zhì)量分級管理，責任明確。：抓好成品的保護，重點是抓好職工教育和成品的防護措施。預(yù)防是針對生產(chǎn)特點，有效地控制不安全因素，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。對查出的隱患必須定措施、定人、定時整改，整改合格后做好消項記錄。：通過安全生產(chǎn)教育，提高職工安全自我防護意識，以約束人的不安全行為。、地方政府的安全法規(guī)及對安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)章制度。：要有各級安全管理負責制，責任明確，責任到人。因此，生產(chǎn)活動中必須堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態(tài)管理。：項目經(jīng)理部成立QC小組，對工程的技術(shù)難點和關(guān)鍵部位，組織課題研究，解決工程實際中的問題，提高技術(shù)管理水平。，由項目專職質(zhì)量員及時對各檢驗批施工質(zhì)量按新規(guī)范和公司有關(guān)允許偏差的規(guī)定進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時返工整改，整改后經(jīng)二次檢查符合要求后填寫各檢驗批質(zhì)量驗收記錄表，報監(jiān)理工程師驗收。，實行獎罰制：質(zhì)量管理方法采用分級管理，責任到人。在交貨地點泵送前，會同建設(shè)、監(jiān)理、廠方人員對砼進行坍落度檢查和標養(yǎng)強度、抗?jié)B試塊的制作，坍落度符合合同要求才能泵送，不合格退貨，強度、抗?jié)B試塊檢測不合格，在15天內(nèi)通知廠方進行處理，砼澆筑后終凝超過合同規(guī)定出現(xiàn)緩凝，通知廠方會同建設(shè)、監(jiān)理共同分析責任和處理。頂板、外墻：混凝土澆筑完畢后，在12h后覆蓋或包裹一層塑料布，加草袋保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d。混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將混凝土表面的混凝土找平。振搗棒移動間距小于50cm，洞口兩側(cè)暗柱、內(nèi)外墻交接點要振搗密實，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。混凝土墊層澆筑使用平板式振搗器振搗。：在內(nèi)外墻體立筋上用紅油漆標注50cm線，平倉時拉線控制，刮杠找平標高，找平過程中隨時用水準儀進行復(fù)測，嚴格控制板面標高。：預(yù)先對商砼廠家進行書面交底，提出砼等級及需注意事項，并要求其提供混凝土配合比及其所有檢測資料，確保砼的質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范的要求。大模板支模質(zhì)量檢查標準：序號項 目 名 稱允許偏差（mm）檢 查 方 法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高177。拆模時要遵循“先裝的后拆，后裝的先拆”的原則。支撐采用