華澳能源60萬噸年蘭炭項目可行性研究報告(完整版)

　　

【正文】 量為 9m3/min，壓縮空氣由總廠空氣壓縮站供應。本工程流動資金估算為 1200 萬元，其中 50%為自有資金（計600 萬元） ，其余 50％由銀行貸款，年利率為 %。為了保障職工在生產(chǎn)中的安全與健康，避免各種危害因素對操作人員造成有害影響，本工程依照有關法規(guī)對各種危害因素采取了相應的防范與保護措施。a) 用國家規(guī)定的節(jié)能型機電設備，以減少電力消耗。煤倉有 4（2 組）個下料口，塊煤經(jīng)放料閥放入膠帶式布料機上，分別供應煤倉下 32 孔炭化爐。該工藝流程是連續(xù)的機械化過程，有效減少操作人員數(shù)量，改善操作條件。冷卻后的煤氣經(jīng)吸氣管與冷凝下來的氨水煤焦油一起進入煤氣凈化車間。②增大了燃燒室的容積和適當增加進氣孔數(shù)量，使煤氣和空氣在燃燒室充分燃燒，熱廢氣均勻進入炭化室，從而有效地防止掛渣和進氣口的剝蝕。（2）4 座直立炭化爐需用耐火材料如表序 號 名 稱 單 位 數(shù) 量1 異形高鋁磚 t 11802 特異形高鋁磚 t 6253 異形粘土磚 t 6704 標準粘土磚 t 6505 輕質粘土磚 t 1606 高鋁火泥 t 1507 粘土火泥 t 120臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設計 208 硅酸鋁纖維氈 t 11 工藝裝置炭化爐爐頂采用可定期、定量向爐內(nèi)加料的爐頂輔助煤箱，通過輔助煤箱的電液滾筒閥可控制加入各爐孔的塊煤量。臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設計 21爐底出焦采用可調(diào)式推焦機，由一套調(diào)速電機傳動推動推焦機將爐內(nèi)蘭炭排出。煤氣經(jīng)電捕焦油器后進入鼓風機加壓，煤氣送回直立爐做燃料、外供煤氣送氣柜。（二）工藝特點：進入水封前管道上安裝有煤氣氣動調(diào)節(jié)閥與流量計構成一個調(diào)節(jié)回路，通過外送煤氣用戶的使用量調(diào)節(jié)氣動閥的開度，使流量計保持一定值，氣柜高低報警與煤氣加壓機連鎖，并且凈化車間羅茨風機的停止信號與煤氣加壓機連鎖用以保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運行。全面地、因地制宜地對工廠建構筑物、運輸線路、管線、綠化等進行合理布局，力求工藝流程順暢、布置緊湊，最大限度地節(jié)約臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設計 25用地，節(jié)約投資，以達到有利生產(chǎn)、方便管理的目的。土方工程：由于場地比較平整，場地豎向布置采取一個標高。 工廠綠化在工廠的予留地及可綠化的地段內(nèi)，全部種植適合當?shù)貧夂颉⑼寥赖膯棠尽⒐嗄尽⒉萜ぜ坝^賞性植物。該地塊抗震烈度為 8度地區(qū)。（5） 天棚：一般建筑物為抹混合砂漿后噴白，計算機房、衛(wèi)生間做輕鋼龍骨石膏板面吊頂。 結構部分（1）基礎：根據(jù)甲方所提供的廠區(qū)的地質報告書《詳勘》確定基礎持力層，盡量采用天然地基；對于不滿足設計要求的地基進行必要的處理。布置這類全部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構廠房和構筑物柱網(wǎng)，均應根據(jù)工藝等要求確定，并盡量符合建筑模數(shù)。 其他問題概算沒有包括樁基等地基處理費用。為了改善功率因數(shù)，在變電高、低壓側分別設置靜電電容器手/自動補償裝置，補償后的功率因數(shù)為。 外部供電條件全廠室外高壓電纜、低壓線路均采用埋地敷設，廠區(qū)道路照明亦為電纜直埋，燈具采用鋼管燈桿，光源為鈉燈，路燈的控制為集中控制結合。地下通廊：一般為現(xiàn)澆鋼筋混凝土封閉箱形結構。（3）屋面梁及屋架：一般廠房采用鋼筋混凝土屋面。（8） 建筑設計的防火、防爆措施：所有建筑物對于防火要求，包括建筑材料的選用、建筑布置、構造、疏散要求，均按 GBJ16—87“建筑防火規(guī)范（2022 年版） ”執(zhí)行，詳見建、構筑物一覽表。（2） 墻體：一般承重墻采用 370厚（外墻） ，或 240厚（內(nèi)墻）實心磚墻。 工廠警衛(wèi)為確保工廠的正常生產(chǎn)和安全，在總廠區(qū)四面設置圍墻。為了實現(xiàn)運輸社會化，工程不再配備生產(chǎn)運輸車輛，所需運輸由當?shù)剡\輸力量解決。平面布置：根據(jù)廠區(qū)地形、風向和運輸?shù)囊螅瑢υ咸幚怼⑻炕⒑Y焦、煤氣凈化、給排水等系統(tǒng)進行平面布置（詳見平面布置圖） 。 防火、防爆煤氣凈化車間的廠房與設備的布置和設備的選擇，符合國家標準按 GB50016—2022“建筑防火設計規(guī)范”執(zhí)行，易燃易爆區(qū)域選擇防爆的電氣設備。（2）工藝特點：a. 投資小，便于操作；b. 煤氣中煤焦油去除率高；c. 技術成熟，在生產(chǎn)中已有應用。 設計基礎數(shù)據(jù)（1）煤氣處理量炭化室孔數(shù) 48=64每孔炭化室容積 每孔生產(chǎn)能力 炭化爐主要設備表 表 23序 號 名 稱 數(shù) 量1 炭化爐 4座2 爐頂輔助煤箱 4套3 護爐鐵件 4套4 爐底排焦裝置 4套5 運焦刮板機 4套3 篩焦車間 概述本車間是按運輸直立炭化爐 60 萬 t/a 蘭炭生產(chǎn)能力設計的，每日需運焦 1061t（干） 。⑤本工程在輔助煤箱的料位控制上設計增加了電子料位計，并通過計算機來完成各自的加煤任務，當爐頂小煤倉的料位達到設計的高低限時控制系統(tǒng)將自動啟動爐頂布料皮帶進行加料，當爐內(nèi)的料位達到設定的上下限時，控制系統(tǒng)將自動啟動電液加煤閥進行加料。 炭化車間布置本工程為 4 座直立爐并排布置。連續(xù)向炭化室加煤。 主要設施及設備選型篩煤樓是將由運來的塊煤在裝卸倒運過程中產(chǎn)生的＜10mm 的粉煤篩除，篩煤樓內(nèi)設 1 臺 2YAH1848 型圓振動篩，生產(chǎn)能力為220t/h。入爐煤粒度 20～50mm，水分 7％。經(jīng)采取安全衛(wèi)生措施后，本工程工作場所空氣中的塵毒有害物濃度將低于《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值化學有害因素》中相應的允許濃度；工作場所室內(nèi)溫度滿足《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》及《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》的相應規(guī)定；工作場所及操作崗位的噪聲級滿足《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》及《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值物理有害因素》中的相應標準。工業(yè)污水用于炭化車間熄焦。工業(yè)污水用于炭化車間熄焦。停電易產(chǎn)生設備和人身事故，大量煤氣放散將嚴重污染環(huán)境。6 公用、輔助生產(chǎn)及行政福利設施 總圖運輸項目規(guī)劃建在臨沂河東經(jīng)濟開發(fā)區(qū)工業(yè)園區(qū)內(nèi)。 工藝流程由炭化爐排出的蘭炭用刮板放焦機連續(xù)排出后，通過蒸汽熄焦臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設計 8后，然后由焦一皮帶機，送至篩焦樓篩分，不同篩分粒級蘭炭分別進入各自料場。系統(tǒng)能力1) 受煤坑至篩煤樓： B=800mm，Q=220t/h，V=臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設計 72) 篩煤樓至煤塔： B=800mm，Q=190t/h，V=3）篩煤樓至粉煤場： B=800mm，Q=30t/h， V= 炭化車間炭化車間是將煤料加熱轉化為蘭炭，并產(chǎn)生荒煤氣、煤焦油。5 工藝流程及主要裝備 備煤車間備煤設施要保證直立炭化爐 60 萬 t/a 蘭炭生產(chǎn)提供裝爐煤，每日需要煤量為 3000t。 直立爐煤氣日產(chǎn)煤氣（外供煤氣） 84 萬 Nm3/d年產(chǎn)煤氣（外供煤氣） 26400 Nm3/a煤氣質量：熱值 ～7800kJ/Nm 3 煤焦油煤焦油產(chǎn)量 24000 噸/年。 原料、產(chǎn)品的運輸方式本工程原料塊煤和產(chǎn)品煤焦油采用道路運輸方式，蘭炭除少部分供鎳鐵分廠外，大部分采用道路運輸方式外銷，剩余煤氣通過管臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設計 4道送至發(fā)電車間及寶達無縫鋼管廠。需要兩路獨立電源,即兩路10KV 電源，以滿足項目二級用電負荷的供電要求。化工園區(qū)位于經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的南部，此地交通便利，206 國道從園區(qū)穿過，華澳能源有限公司位于金升路與杭州路交接處。 設計原則和設計主要要求a) 采用中國先進、成熟、可靠的工藝技術和設備，確保煤干餾裝置能夠長期、安全、穩(wěn)定、連續(xù)的運行。b) 在滿足產(chǎn)品質量要求的前提下，選擇適宜的工藝流程，力求取得較好的經(jīng)濟效益。本工程建設場地的整平、蘭炭廠可利用場地面積：324600m 2。本設計負責炭黑車間界區(qū)內(nèi)的電氣供電、電氣傳動、電氣照明（防雷及廠區(qū)道路照明除外） 。 設計分工、范圍及分期 設計分工蘭炭廠邊界以內(nèi)由西安匯華連科有限公司負責設計（不含污水生化處理裝置） ，廠外配套工程包括道路的銜接，水、蒸汽以及壓縮空氣的供應（送至蘭炭廠的邊界） ，電送至蘭炭廠變電所，由總廠另行委托有關單位設計。4 車間組成及工程項目內(nèi)容 崗位組成主要生產(chǎn)設施：備煤崗位、炭化崗位、篩焦崗位、凈化崗位。內(nèi)熱式直立炭化爐生產(chǎn)蘭炭所用的原料煤要求為 20～50mm 的塊煤，項目適當考慮原料煤的篩分。本工程采用爐型選擇為 SH2022 內(nèi)熱式直立式炭化爐。本車間主要設備有：焦倉、振動篩、皮帶輸送機。有 206 國道、205 國道從此處進過、交通便利。因此，所建項目需雙回路供電，選用 2 臺主變壓器。臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設計 10 其它食堂及浴室由公司統(tǒng)一考慮，本設計只設車間辦公室及廠辦公樓（其中一層為集中控制室、辦公室） 。出焦系統(tǒng)采用水封槽；煤氣經(jīng)凈化回收煤焦油，剩余煤氣供給發(fā)電車間做燃料。臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設計 12 消防根據(jù)中華人民共和國消防條例及有關防火規(guī)范、法規(guī)、遵照“預防為主、防消結合”的方針，本工程從工藝、建筑與結構、總圖、消防給水、電氣等專業(yè)對不同場所從各種角度對火災、爆炸危險場所采取了相應的切實可靠的安全防范措施。根據(jù)直立炭化爐生產(chǎn)用煤和外來煤情況，備煤部分采用機械化運煤、篩分、布料，減少操作人員數(shù)量，改善操作條件。為了避免塊煤裝卸過程中產(chǎn)生粉塵污染，煤場設置貯煤棚貯存由煤礦運來的合格塊煤，貯煤棚和貯焦棚合二為一，既增加煤場面積，又減少投資，煤場面積 萬 m2，可貯存塊煤 3 萬噸，能保證直立炭化爐近 10 天的生產(chǎn)用煤量。加入炭化室的塊煤自上而下移動，與燃燒室送入炭化室的高溫氣體逆流接觸。4 座直立爐共享一個上煤系統(tǒng)和一個篩焦系統(tǒng)。⑥實現(xiàn)了爐頂吸力的自動調(diào)節(jié)，當爐內(nèi)壓力發(fā)生變化時，吸氣彎管上的電動閥啟動，每四座爐為一個系統(tǒng)，當四座爐的平均壓力都偏離設計值時，控制系統(tǒng)向煤氣風機發(fā)出指令，風機開始調(diào)節(jié)和荒煤氣主管上電子式電動調(diào)節(jié)閥的開度調(diào)節(jié)。采用機械化運焦、干燥方式，減少操作人員數(shù)量，改善操作條件。孔煤料水分 ＜10%每噸干煤產(chǎn)煤氣量 800~1000 m3本車間設計處理荒煤氣量（設計值）為 60000Nm3/h。臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設計 23空冷塔 φ4000 H＝10000 4 臺氣液分離器 φ1620 4 臺煤焦油貯槽 φ4200 H＝4000 4 臺煤氣鼓風機 Q=電捕煤焦油器 FD196Ⅱ 4 臺 （1）主要設備特點電捕煤焦油器:采用蜂窩式，蜂窩管采用蜂窩自動成型機組軋制成型。非危險區(qū)域則選用普通的電氣設備。豎向布置布置原則：（1）滿足工藝生產(chǎn)流程要求。臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設計 26工廠運輸量總表 表 27 貨物的計量采用汽車衡計量，選用電子汽車衡由總廠統(tǒng)一考慮。在物流的出入口處由總廠統(tǒng)一設置警衛(wèi)室，并配備專職警衛(wèi)人員。框架結構的圍護墻體采用大孔空心磚；鋼結構通廊采用壓型鋼板墻體。臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行