華澳能源60萬噸年蘭炭項目可行性研究報告(專業版)

　　

【正文】 需要兩路獨立電源,即兩路10KV 電源，以滿足項目二級用電負荷的供電要求。磚墻基礎一般采用塊石（或塊石混凝土）帶型基礎，或混凝土基礎及基礎梁，設備基礎一般采用混凝土基礎。屋面面積較大及較高的建筑物采用有組織排水。 工廠運輸本工程運輸全部采用汽車運輸。對于埋地管道和設備地表面應當作特加強級防腐處理，對于輸送腐蝕性強的介質的管道和設備則采用特殊材質。4 煤氣凈化車間 概述煤氣凈化車間主要任務是將由直立爐出來的荒煤氣冷卻并回收煤煤焦油，凈化后的煤氣送回直立爐做燃料，其余的煤氣供發電做燃料。④半焦熄焦先進行蒸汽熄焦，然后進行水熄焦。孔裝爐煤水分 7%燃燒室水平火道個數 4個炭化室中心距 1750mm回爐煤氣熱值 7524～8360kJ/ Nm 3焦爐生產能力 t/d10 主要技術經濟指標序 號 指 標 名 稱 單 位 指 標 備 注一、規模1 直立爐 座孔 482 蘭炭 萬 t/a 30二、產品產量1 蘭炭 t/a 3000002 煤焦油 t/a 240003 煤氣 Nm3/h 60000其中：外供 Nm3/h 40000三、原材料消耗1 塊煤 萬 t/a 50 20~50mm臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設計 13四、動力消耗1 水a 生產用水 m3/h 15b 生活用水 m3/h c 循環冷卻水 m3/h 3002 電a 裝機總容量 kw 2200b 工作容量 kw 1800c 年耗電量 kwh/a 72608003 蒸汽a 夏天 t/h b 冬天 t/h 4 煤氣 Nm3/h 48000五、職工定員1 職工總數 人 60其中：生產工人 人 48管理人員 人 2六、總圖1 占地面積 m2 1184832 道路長度 m 5607m寬 m 420 m 1403 綠化用地面積 m2 4 綠化用地率 % 20七、投資1 固定資產投資 萬元 48002 建設期利息 萬元 1203 鋪底流動資金 萬元 1000臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設計 14主八、財務預測指標1 銷售收入 萬元/a 44419 平均2 總成本費用 萬元/a 37284 平均3 銷售稅金及附加 萬元/a 251 平均4 出口稅金 萬元/a —5 利潤總額（平均） 萬元/a 68836 全投資內部收益率 % 稅前7 全投資內部收益率 % 稅后8 全投資回收期 年 稅前,含建設期一年9 全投資回收期 年 稅后,含建設期一年10 凈現值(ic=12%) 萬元 29920 稅前11 凈現值(ic=10%) 萬元 24545 稅后12 總投資收益率 % 13 項目資本金凈利潤率率 % 臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設計 15 第二篇 工程設計說明1 備煤車間 概述內熱式直立炭化爐生產蘭炭所用的原料煤要求為 20～50mm 的塊煤，所需塊煤直接由煤礦供給，本項目適當考慮原料煤的篩分。本工程依照國家有關環境保護法規及標準，對生產過程中產生的各類污染均采取相應的控制及治理措施，使產生的污染均得到了有效治理：a) 在受煤坑、煤轉運站、篩煤樓、上煤槽等處設高效脈沖袋式除塵器，除塵效率達 99%，其排放口氣體含塵濃度＜120mg/m 3，排放速率＜（15m） 、＜（30m、60m） ，均符合（GB1629796）標準的有關規定。本設計負責炭黑車間界區內的電氣供電、電氣傳動、電氣照明（防雷及廠區道路照明除外） 。采用機械化運焦、篩分方式，減少操作人員數量，改善操作條件。煤氣凈化崗位——包括煤氣空氣冷卻塔、電捕煤焦油器、煤氣臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設計 6鼓風機、空氣鼓風機、地下槽、氣柜等。根據廠區規劃，由甲方統一考慮供應。相應配套設施有備煤、炭化、篩焦、鼓冷及公用設施等。d) 滿足現代化企業對生產環境的要求，做到源頭治理和尾部處理相結合，貫徹治理三廢，減少污染的原則。各種熱力介質消耗量見下表：熱力介質消耗量匯總表參 數 消 耗 量序號 介質名稱 壓力（ MPa)溫度（ ℃ ） 單位消耗 年消耗 備注冬 ~ 飽和夏 生產用 40 2 壓縮空氣儀表用 40 供 803 循環水 回 6045kW 84GJ 循環水量300t/h注：壓縮空氣（脫硫用壓縮空氣、除塵用凈化壓縮空氣、儀表用凈化壓縮空氣） 、采暖熱水。 工程項目內容備煤崗位——由膠帶輸送機、振動篩和轉運站組成。蘭炭繼續下降至推焦盤，通過 4mm 的熄焦水噴灑，排焦箱進行蒸汽熄焦，然后通過排焦裝置排出，送至岀焦皮帶。綠化用地率為 20％，綠化面積為 m2。其余 50%申請銀行貸款，年利率為 %。9 節能技術根據本工程的規模及具體情況，設計中盡量采用先進的節能工藝和設備。炭化部分采用直立式炭化爐，爐頂定期通過轉筒閥將煤料加入輔助煤箱，再隨爐料下移逐漸進入炭化爐完成炭化過程，最后由爐底經推焦機、刮板機排出。（1）爐體結構及特點①該爐型比一般直立炭化爐擴大了爐容，炭化室長度3600mm，高度 8200mm，從而為直立炭化爐的穩產、高產提供了有利條件。 工藝流程及主要設施由炭化爐排出的蘭炭用刮板放焦機連續排出后，通過烘干機烘干后，然后由膠帶機送至篩焦樓篩分，不同篩分粒級蘭炭分別進入各自料場。 工藝流程及特點（一）工藝流程煤氣經過氣柜前煤氣水封進入氣柜儲存，再經煤氣加壓風機供發電做燃料。（3）結合自然地形，盡量減少土方工程量。 廠區自然條件a）工程地質條件平坦,地勢山東北向西南傾斜，自然地面高程在 —之間，自然坡度約為 ‰。（9） 建筑設計的防腐蝕措施：在煤氣凈化車間內，有酸堿滴漏的樓地面均采用防腐蝕措施，并根據腐蝕介質不同而采取不同的防腐材料，一般情況下采用整體防腐面層和塊材二種方式。(4)管廊：外部架空管道采用管廊形式，對沿公路和跨越公路區段一般采用鋼桁架支承，跨度不宜小于 12米，對于管道與車間銜接區段可采用型鋼梁和蜂窩梁支承，跨度一般為 9米及 9米以下，管廊的支架采用鋼結構。本工程照明網絡電壓采用 380／220V 三相五線制系統：檢修用照明電壓為 36V，但在特別潮濕的場所為 12V。大跨度廠房屋面，如，炭化爐廠房、粉煤廠房及污水焚燒車間均門式剛架梁，即輕鋼屋面結構。框架結構的圍護墻體采用大孔空心磚；鋼結構通廊采用壓型鋼板墻體。臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設計 26工廠運輸量總表 表 27 貨物的計量采用汽車衡計量，選用電子汽車衡由總廠統一考慮。非危險區域則選用普通的電氣設備。孔煤料水分 ＜10%每噸干煤產煤氣量 800~1000 m3本車間設計處理荒煤氣量（設計值）為 60000Nm3/h。⑥實現了爐頂吸力的自動調節，當爐內壓力發生變化時，吸氣彎管上的電動閥啟動，每四座爐為一個系統，當四座爐的平均壓力都偏離設計值時，控制系統向煤氣風機發出指令，風機開始調節和荒煤氣主管上電子式電動調節閥的開度調節。加入炭化室的塊煤自上而下移動，與燃燒室送入炭化室的高溫氣體逆流接觸。根據直立炭化爐生產用煤和外來煤情況，備煤部分采用機械化運煤、篩分、布料，減少操作人員數量，改善操作條件。出焦系統采用水封槽；煤氣經凈化回收煤焦油，剩余煤氣供給發電車間做燃料。因此，所建項目需雙回路供電，選用 2 臺主變壓器。本車間主要設備有：焦倉、振動篩、皮帶輸送機。內熱式直立炭化爐生產蘭炭所用的原料煤要求為 20～50mm 的塊煤，項目適當考慮原料煤的篩分。 設計分工、范圍及分期 設計分工蘭炭廠邊界以內由西安匯華連科有限公司負責設計（不含污水生化處理裝置） ，廠外配套工程包括道路的銜接，水、蒸汽以及壓縮空氣的供應（送至蘭炭廠的邊界） ，電送至蘭炭廠變電所，由總廠另行委托有關單位設計。本工程建設場地的整平、蘭炭廠可利用場地面積：324600m 2。 設計原則和設計主要要求a) 采用中國先進、成熟、可靠的工藝技術和設備，確保煤干餾裝置能夠長期、安全、穩定、連續的運行。需要兩路獨立電源,即兩路10KV 電源，以滿足項目二級用電負荷的供電要求。 直立爐煤氣日產煤氣（外供煤氣） 84 萬 Nm3/d年產煤氣（外供煤氣） 26400 Nm3/a煤氣質量：熱值 ～7800kJ/Nm 3 煤焦油煤焦油產量 24000 噸/年。系統能力1) 受煤坑至篩煤樓： B=800mm，Q=220t/h，V=臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設計 72) 篩煤樓至煤塔： B=800mm，Q=190t/h，V=3）篩煤樓至粉煤場： B=800mm，Q=30t/h， V= 炭化車間炭化車間是將煤料加熱轉化為蘭炭，并產生荒煤氣、煤焦油。6 公用、輔助生產及行政福利設施 總圖運輸項目規劃建在臨沂河東經濟開發區工業園區內。工業污水用于炭化車間熄焦。經采取安全衛生措施后，本工程工作場所空氣中的塵毒有害物濃度將低于《工業場所有害因素職業接觸限值化學有害因素》中相應的允許濃度；工作場所室內溫度滿足《工業企業設計衛生標準》及《采暖通風與空氣調節設計規范》的相應規定；工作場所及操作崗位的噪聲級滿足《工業企業噪聲控制設計規范》及《工業場所有害因素職業接觸限值物理有害因素》中的相應標準。 主要設施及設備選型篩煤樓是將由運來的塊煤在裝卸倒運過程中產生的＜10mm 的粉煤篩除，篩煤樓內設 1 臺 2YAH1848 型圓振動篩，生產能力為220t/h。 炭化車間布置本工程為 4 座直立爐并排布置。炭化爐主要設備表 表 23序 號 名 稱 數 量1 炭化爐 4座2 爐頂輔助煤箱 4套3 護爐鐵件 4套4 爐底排焦裝置 4套5 運焦刮板機 4套3 篩焦車間 概述本車間是按運輸直立炭化爐 60 萬 t/a 蘭炭生產能力設計的，每日需運焦 1061t（干） 。（2）工藝特點：a. 投資小，便于操作；b. 煤氣中煤焦油去除率高；c. 技術成熟，在生產中已有應用。平面布置：根據廠區地形、風向和運輸的要求，對原料處理、炭化、篩焦、煤氣凈化、給排水等系統進行平面布置（詳見平面布置圖） 。 工廠警衛為確保工廠的正常生產和安全，在總廠區四面設置圍墻。（8） 建筑設計的防火、防爆措施：所有建筑物對于防火要求，包括建筑材料的選用、建筑布置、構造、疏散要求，均按 GBJ16—87“建筑防火規范（2022 年版） ”執行，詳見建、構筑物一覽表。地下通廊：一般為現澆鋼筋混凝土封閉箱形結構。為了改善功率因數，在變電高、低壓側分別設置靜電電容器手/自動補償裝置，補償后的功率因數為。布置這類全部為現澆鋼筋混凝土結構廠房和構筑物柱網，均應根據工藝等要求確定，并盡量符合建筑模數。（5） 天棚：一般建筑物為抹混合砂漿后噴白，計算機房、衛生間做輕鋼龍骨石膏板面吊頂。 工廠綠化在工廠的予留地及可綠化的地段內，全部種植適合當地氣候、土壤的喬木、灌木、草皮及觀賞性植物。全面地、因地制宜地對工廠建構筑物、運輸線路、管線、綠化等進行合理布局，力求工藝流程順暢、布置緊湊，最大限度地節約臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告 河北東光石油化工機械有限公司設計 25用地，節約投資，以達到有利生產、方便管理的目的。煤氣經電捕焦油器后進入鼓風機加壓，煤氣送回直立爐做燃料、外供煤氣送氣柜。（2）4 座直立炭化爐需用耐火材料如表序 號 名 稱 單 位 數 量1 異形高鋁磚 t 11802 特異形高鋁磚 t 6253 異形粘土磚 t 6704 標準粘土磚 t 6505 輕質粘土磚 t 1606 高鋁火泥 t 1507 粘土火泥 t 120臨沂華澳能源有限公司蘭炭項目可行性報告