水泥有限公司年產(chǎn)60萬噸水泥粉磨站技術(shù)改造工程可行性研究報告(完整版)

　　

【正文】 水泥經(jīng)卸包膠帶機、破包處理機、輥道、電子校正稱、膠帶輸送機送入袋裝水泥成品庫內(nèi)儲存，也可直接由汽車裝車機進行裝車。地中衡計量后出廠。注明：粒狀物料計量均選擇德國申克技術(shù)國產(chǎn)的膠帶式調(diào)速定量給料機，該計量設(shè)備在水泥企業(yè)廣泛應(yīng)用，技術(shù)成熟，運行可靠，動態(tài)計量精度可達到177。噪聲治理方案⑴ 本項目噪聲主要來源于破碎機、球磨機和風(fēng)機，對破碎機、球磨機均設(shè)有密封隔音的廠房，對風(fēng)機設(shè)進出風(fēng)口消音器⑵ 在廠區(qū)周圍盡量種植高大的樹木，減弱噪音向廠外擴散。水泥粉磨技術(shù)改造項目主機設(shè)備表 表44序 號工 段設(shè)備規(guī)格型號及性能臺套數(shù)年利用率備 注1原料破碎DPX180生產(chǎn)能力：130t/h進料粒度≤600出料粒度≤10主機功率：150kW1%2水泥粉磨13m球磨生產(chǎn)能力： 80t/h水泥細度： R803% 比表面積≥350m2/kg主機功率：1600kW 6kV186%8m 生產(chǎn)能力 ：1618t/h主機功率：570kW 13包裝機8嘴回轉(zhuǎn)式包裝機生產(chǎn)能力 ：100t/h秤量精度：50177。水泥粉磨系統(tǒng)球破磨、高細水泥磨組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。，改造原有的2Φ1221m水泥均化庫，儲存量為5200t，改造原有的9Φ821m水泥圓庫。粉磨系統(tǒng)年運轉(zhuǎn)率在86%左右。脫硫石膏：供料粒度≤60mm，水分≤% 運輸進廠方式：汽車運輸石膏化學(xué)成分（%） 表43LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3合計品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合國標(biāo)GB159691《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》供料粒度：粉狀運輸進廠方式：專用散裝汽車運輸供料比表面積＞400㎡/kg運輸進廠方式：散裝汽車運輸供料粒度≤350mm ，水份≤%運輸進廠方式：汽車運輸 粉磨工藝方案的選擇利用原有粉磨系統(tǒng)（原有的1臺小水泥磨、2臺生料磨）進行水泥粉磨，形成小規(guī)格磨機群，其裝機容量為4630kW，其中6KV高壓為3660kW，水泥綜合電耗將高達43kWh/t，很難滿足國家關(guān)于節(jié)約能源與資源綜合利用的有關(guān)規(guī)定；同時原料堆場需要兩套，配料系統(tǒng)需要三套，進料和散裝系統(tǒng)需要三套，總圖布置凌亂，工藝流程不順暢，無組織排放點多，環(huán)保上很難達到要求；生產(chǎn)管理和調(diào)度困難；崗位工人數(shù)多15人，勞動強度大，因此必須對其進行技術(shù)改造。第4章 生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品品種 本項目利用現(xiàn)有機立窯生產(chǎn)線場地，本著合理選用新技術(shù)為前提，并綜合考慮該公司的場地條件、管理水平、合理用電以及業(yè)主的要求，13m水泥磨組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。：粉煤灰來自于XXXX華電XX發(fā)電廠的電除塵排出的粗灰或混灰。XX市是XXXX省水泥集中消費地之一，每年用于安居工程、首府城市建設(shè)工程、高新技術(shù)開發(fā)區(qū)、城南開發(fā)區(qū)、海濱新區(qū)建設(shè)工程，而全市水泥生產(chǎn)能力遠遠不能滿足需求，2013年XX市水泥用量在1400萬噸以上，商品混凝土的需要量也在以每年35%以上的速度增長。致力于打造現(xiàn)代化區(qū)域性中心城市，首府城市建設(shè)開始向更加注重內(nèi)涵式高水平建設(shè)轉(zhuǎn)型。從2000年到2009年，經(jīng)濟社會發(fā)展取得“一二三四”的發(fā)展速度，即，城鄉(xiāng)居民收入年均增長10%以上，地區(qū)生產(chǎn)總值年均增長20%以上，地方財政總收入年均增長30%左右，固定資產(chǎn)投資年均增長近40%。因此本項目的水泥銷售市場全部為XX市周邊。a10714水泥12財務(wù)評價指標(biāo)（1）年銷售收入萬元18600正常年份（2）年銷售稅金和增值稅萬元正常年份（3）利潤總額萬元年平均（4）投資內(nèi)部收益率%29稅后（5）投資回收期(稅后)年1含建設(shè)期（6）借款償還期年含建設(shè)期（7）投資利潤率%正常年份（8）投資利稅率%正常年份 結(jié)論與建議8 本項目的實施，既符合國家產(chǎn)業(yè)政策。成品庫可儲存2萬多噸成品水泥。 主要技術(shù)方案簡述 配料水泥品種一：表11熟料（%）石膏（%）礦渣微粉（%）粉煤灰（%）石灰石（%）20155水泥品種二：表12熟料（%）石膏（%）石灰石（%）粉煤灰（%）77514 技術(shù)改造方案⑴ 原料進廠、儲存及破碎各種原料均用汽車運輸進廠，分別存放在原有原料堆棚（場）內(nèi)，卸車和儲存均在封閉式棚內(nèi)，再由裝載機喂入卸車坑進入配料站，石膏及石灰石經(jīng)原有破碎機破碎后送往熟料配料站。⑶ 混合材礦渣粉：當(dāng)?shù)爻毜V渣微粉廠，運距3km。（5）《中華人民共和國環(huán)境保護法》。本項目建設(shè)規(guī)模為年粉磨60萬噸水泥全年運轉(zhuǎn)率按86%計算產(chǎn)量⑴ 年產(chǎn)水泥 60萬噸其中水泥品種： 36萬噸 占60% 24萬噸 占40%散裝水泥占70%。環(huán)保問題、質(zhì)量問題和可持續(xù)發(fā)展問題日益成為制約社會和經(jīng)濟發(fā)展的最重要的因素之一，先發(fā)展經(jīng)濟，再解決環(huán)保和質(zhì)量問題的諸多弊端已經(jīng)日益顯現(xiàn)，而且日趨嚴重，結(jié)果必然會導(dǎo)致經(jīng)濟發(fā)展不上去，環(huán)境問題也解決不好，更保證不了經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。58′，海拔2928M，相對高度368M,公司其所在地位于中緯內(nèi)陸，具有氣溫低，降水量較少，日照時間長，氣溫日較差大，涼溫、半濕潤的內(nèi)陸高原氣候特點。根據(jù)國家環(huán)保部2006年4月發(fā)布的《關(guān)于加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見》，公司兩臺機立窯需在2014年9月關(guān)停；同時根據(jù)國家經(jīng)貿(mào)委于2000年1月1日實施的《淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品的目錄》（第二批），7m水泥磨屬國家明令淘汰設(shè)備（現(xiàn)均已拆除）。根據(jù)國家水泥產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整和XXXX省政府相關(guān)要求，10mJT窯兩條熟料生產(chǎn)線，停產(chǎn)后還遺留的問題很多，企業(yè)面臨著內(nèi)部與外部的巨大壓力。一是企業(yè)內(nèi)部職工思想情緒波動。目前，XX縣還有大量的其他工業(yè)廢渣，如華電XX電廠年產(chǎn)生粉煤灰80萬噸。 ℃，最熱月（七月）℃，最冷月（一月）℃，℃，℃，,主導(dǎo)風(fēng)向為南西南風(fēng)，頻率為5%，全年靜風(fēng)頻率高達57%；，；。為了合理利用資源、節(jié)約能提高產(chǎn)品質(zhì)量，能夠減輕環(huán)境污染，減少資源和能源的浪費。 編制依據(jù)《建設(shè)項目經(jīng)濟方法與參數(shù)》《投資項目經(jīng)濟咨詢評估指南》《XXXX水泥有限公司利用工業(yè)廢渣改建年產(chǎn)60萬噸水泥粉磨站項目》編制委托書。（6）《中華人民共和國勞動安全法》（7）《水泥工廠節(jié)能設(shè)計規(guī)范》(GB504432007)。粉煤灰：華電XX電廠干排粉煤灰，汽車罐車運輸進廠。 ⑵ 水泥配料站16m配料庫，其中2座儲存熟料，石灰石和礦渣粉各一座，26m鋼板庫用于儲存粉煤灰，24m鋼板庫用于儲存脫硫石膏。⑺空壓機站空壓機選用2臺23m3/min的螺桿式空氣壓縮機，（其中一臺備用）。又有利于地方的經(jīng)濟建設(shè)，對當(dāng)?shù)亟?jīng)濟的發(fā)展建設(shè)將起到十分重要的作用。 市場分析及預(yù)測 XXXX水泥市場截止2010年，XXXX省共有水泥大中型企業(yè)6家，總產(chǎn)量2100萬噸。2010年，同比增長15%。按照現(xiàn)代化加宜居加文化特色的理念，大幅度拉開城市框架，改造舊城與建設(shè)新城統(tǒng)籌，完善功能與突出特色并舉，城市建設(shè)實現(xiàn)了“三個拓展，三個提高”。 結(jié)論，本項目水泥銷售的主要目標(biāo)市場是XX市。粉煤灰品質(zhì)指標(biāo)符合國標(biāo)GB159691《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》表33級別序號指標(biāo)燒失量不大于%含水量不大于%三氧化硫不大于%28天抗壓強度比不大于%Ⅰ51375Ⅱ81362，專用散裝汽車運輸：礦渣微粉來源于當(dāng)?shù)氐V渣微粉廠，供料礦渣微粉品質(zhì)為S9，散裝汽車運輸進廠，運距3公里。建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)60萬噸水泥,全年運轉(zhuǎn)率按86%（274天）計算產(chǎn)量。在水泥生產(chǎn)過程中，水泥粉磨是電耗最高的環(huán)節(jié)，因此在選擇水泥粉磨系統(tǒng)時，必須著重選擇粉磨效率高、系統(tǒng)能耗低的粉磨設(shè)備，以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。方案一和方案二技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)比較見表43。原有的一臺八嘴包裝機，生產(chǎn)能力100t/h,可滿足包裝線需求。來自配料庫的物料經(jīng)皮帶機、提升機進入穩(wěn)流稱重倉，再進入球破磨預(yù)粉磨，13m高細磨，系統(tǒng)產(chǎn)量80t/h。120%水泥粉磨技術(shù)改造項目生產(chǎn)系統(tǒng)儲存設(shè)施一覽表 表45序號物料名稱儲存方式規(guī) 格(m)數(shù) 量儲 量(t)儲 期(d)1熟 料圓 庫Φ616 11500圓 庫Φ616115002粉煤灰圓庫(配料)Φ1226130003礦 渣堆 棚361811800圓庫(配料)Φ61613504石灰石堆 棚361811200圓庫(配料)Φ61612005脫硫石膏堆 棚12181700圓庫(配料)Φ82413306天然石膏堆 場361812000圓庫(配料)Φ61613507水 泥均化庫(水泥儲存散裝)Φ122126000圓庫(水泥散裝)Φ8219162004生產(chǎn)計量計量對于企業(yè)生產(chǎn)管理、產(chǎn)品質(zhì)量及成本核算均具有重要意義。本項目采用低投資的PLC集散控制系統(tǒng)。%。水泥庫內(nèi)設(shè)有卸料充氣裝置及出料口減壓錐，氣源由羅茨鼓風(fēng)機提供。 成品庫成品庫規(guī)格分別為50300m，水泥儲量為20850t，儲期為18天。距離XX市約35km。,。利用現(xiàn)有原料堆棚作為新老線共用混合材及石膏堆棚。在具體綠化設(shè)計中，在產(chǎn)生粉塵的車間附近設(shè)置一些阻塵的樹種；發(fā)生強噪的車間如空壓機站、水泥磨房等種植樹冠矮、分枝低、枝葉茂密的喬木、灌木等并高低搭配形成多層隔聲帶，以降低噪聲強度。 配電線路10kV配電線路采用YJV—10000交聯(lián)聚乙烯電纜，低壓配電線路采用VV—1000型聚氯乙烯電力電纜，控制電纜采用KVV—500型，儀表配線采用KYVP型屏蔽電纜。4) 本項目生產(chǎn)線上所有主要電機均在控制柜上有電流顯示，15kW以上電機和提升機電機等重要設(shè)備電機還要將其電流信號變送成4～。水泥粉磨、水泥包裝車間設(shè)置車間控制室，集中控制本車間的設(shè)備。配電所靠近負荷中心，以放射式向用電設(shè)備配電。 計算機控制系統(tǒng) 設(shè)計原則及控制方案為了使生產(chǎn)工藝線處于最佳運行狀態(tài)，節(jié)約能源，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減員增產(chǎn)，提高勞動生產(chǎn)率，本次設(shè)計采用技術(shù)先進、性能可靠的現(xiàn)場總線式計算機控制系統(tǒng)對各車間進行集中管理、分散控制，使系統(tǒng)既便于管理又提高了生產(chǎn)線的可靠性。電動機開停操作和運行狀態(tài)顯示水泥包裝車間設(shè)單獨控制室采用模擬儀表進行監(jiān)視和控制，完成水泥包裝、散裝成品發(fā)運等工作。 各車間用電負荷統(tǒng)計表名稱水泥粉磨水泥配料水泥儲庫水泥包裝其它合計10KV21702170380V4201901601801001050第7章 建筑工程 設(shè)計范圍本工程為擬建年產(chǎn)60萬噸水泥生產(chǎn)線及附屬設(shè)施。保溫層：凡保溫屋面采用聚苯系列保溫板材。⑸樓梯及欄桿鋼梯：用于生產(chǎn)車間及附屬設(shè)施。 結(jié)構(gòu)設(shè)計 工程地質(zhì)在初設(shè)及施工圖設(shè)計前，應(yīng)對本工程場地進行初、詳勘，提供詳細資料。⑶大于φ10m的水泥庫盡量采用鋼筋混凝土環(huán)形基礎(chǔ)。⑸皮帶輸送廊采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或輕鋼結(jié)構(gòu)。 給水排水系統(tǒng)相應(yīng)的建筑物及設(shè)施。生產(chǎn)線設(shè)計統(tǒng)一的供水系統(tǒng)，分別為：(a)循環(huán)冷卻供水系統(tǒng)，其供水能力80—100m179。水泥粉磨噴淋冷卻水經(jīng)沉淀池沉淀處理后重復(fù)利用。采暖供熱設(shè)計采取95—70熱水循環(huán)供熱系統(tǒng)，供熱鍋爐采用強制熱水鍋爐，擬定設(shè)備額定功率50—90萬大卡/H，進、出口水溫70/95℃，供熱面積約5000—7000m2。根據(jù)我國有關(guān)能源產(chǎn)業(yè)政策及水泥產(chǎn)品能耗等級定額標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本項目所在地的實際情況，盡量采取措施，以期達到較好的節(jié)能降耗效果。所有生產(chǎn)線揚塵點，全部采用氣箱脈沖袋式除塵器。對于高壓繞線電機選用液體變阻器作為啟動裝置，既改善了電機的啟動特性，又節(jié)省因采用頻敏變阻器啟動帶來的較大能量損耗。季度更替明顯，冬長夏短，四季分明。廠址周邊無生產(chǎn)企業(yè)，2km內(nèi)沒有居民。,在原料磨磨機等大型高壓電動機裝設(shè)就地電容補償裝置,隨機投入和切換,減少了系統(tǒng)無功損耗。⑵車間內(nèi)部盡量減少物料落差，杜絕設(shè)備能力和電力拖動大馬拉小車的現(xiàn)象。：⑴ 選擇物料分別粉磨工藝物料粉磨是本項目節(jié)電的核心工段，根據(jù)不同物料易磨性、產(chǎn)品粒度的不同，設(shè)計中首先采用了聯(lián)合粉磨工藝節(jié)約粉磨電耗25%，經(jīng)濟效益特別顯著。室外采暖供熱主管道采取直埋敷設(shè)方式，支管道可部分采取管溝敷設(shè)方式。水質(zhì)與原水基本相同，不含有毒有害物質(zhì)，根據(jù)《水泥工廠設(shè)計規(guī)范》GB502951999規(guī)定，可不經(jīng)過處理直接排放。 (b)消防供水系統(tǒng)，其供水能力90—110m179。 執(zhí)行工程生產(chǎn)工藝對水工專業(yè)要求的設(shè)計內(nèi)容。 建筑節(jié)能：混凝土屋面采用泡沫珍珠巖保溫層；輕鋼結(jié)構(gòu)廠房保溫屋面采用聚苯系列保溫板材。 主體設(shè)計本工程主要建（構(gòu)）筑物多采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、排架結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土筒倉和個別鋼結(jié)構(gòu)，一般輔助建筑為磚混結(jié)構(gòu)。主要建(構(gòu))筑物均按7度抗震設(shè)防設(shè)計，并采取相應(yīng)抗震構(gòu)造措施。