水泥有限公司年產60萬噸水泥粉磨站技術改造工程可行性研究報告-資料下載頁

　　

【正文】 下水位埋藏較深，對于有水源的水池、水溝等采用混凝土（或防水混凝土）結構，表面為柔性卷材（或剛性）防水構造。其他地坑及地下通廊等不做防水處理。⑺其它飾面：一般廠房凡輕質填充墻為內外抹灰，磚墻為清水勾縫；生產主廠房外墻面，電氣控制室內外墻面作涂料粉飾。涂料顏色既要統一協調，又要有所區別。 室外工程：散水、坡道、臺階均為混凝土面層。 結構設計 工程地質在初設及施工圖設計前，應對本工程場地進行初、詳勘，提供詳細資料。 地震烈度抗震設防烈度6度。主要建(構)筑物均按7度抗震設防設計，并采取相應抗震構造措施。 基礎設計本項目屬典型的工業建筑，因本工程主機設備體形較大，振動效應強，流程復雜，其建筑特點出現結構體形復雜及超高結構，某些車間高低錯落，荷載分布極不均勻，其基礎的方案優化尤為重要。根據提供的工程地質資料，應將主廠房等荷重大又體形復雜的重要建（構）筑物，置于土層分布較均勻，地耐力較高的位置，基礎選型應根據結構布置優先采用整體性好，抗變形能力強的筏基。對荷載小的一般建（構）筑物，基礎選型采用毛石條形基礎。⑴框架結構車間一般均采用現澆鋼筋混凝土柱下獨立基礎。⑵φ6φ16m配料站等盡量采用鋼筋混凝土環形基礎，不能滿足時采用鋼筋混凝土筏板基礎。⑶大于φ10m的水泥庫盡量采用鋼筋混凝土環形基礎。⑷磨機基礎等設備基礎為大塊式鋼筋混凝土基礎。 主體設計本工程主要建（構）筑物多采用鋼筋混凝土框架結構、排架結構、鋼筋混凝土筒倉和個別鋼結構，一般輔助建筑為磚混結構。建（構）筑物抗震設防及構造依據國標《建筑抗震設計規范》GB500112001及《構筑物抗震設計規范》GB5019193設計。⑴水泥粉磨車間及包裝車間等多層廠房采用現澆鋼筋混凝土框架結構。⑵小于φ6的庫采用現澆鋼筋混凝土框架支承，φ6φ10m等配料庫采用現澆鋼筋混凝土筒壁支承。⑶大于φ10m水泥庫盡量采用薄壁鋼板倉（特殊結構）。⑷水泥成品庫采用輕鋼結構。⑸皮帶輸送廊采用鋼筋混凝土結構或輕鋼結構。⑹電氣控制室采用磚混結構。 建筑節能：混凝土屋面采用泡沫珍珠巖保溫層；輕鋼結構廠房保溫屋面采用聚苯系列保溫板材。2. 墻體圍護結構：非承重墻采用空心磚或輕型砌塊，承重墻內襯聚苯系列保溫板材。：采暖廠房均采用雙層門窗。通過以上建筑節能措施，與傳統建筑相比可節能35%。全廠主要建（構）筑物一覽表序號項目名稱平面尺寸〔m〕占地面積〔m2〕建筑物層 數建筑物高度(m)建筑面積（m2）結構形式基礎形式一、生產線744285671石灰石破碎897226144磚混結構毛石條形基礎2配料站771377鋼板倉鋼筋砼環基3水泥磨房1230m360局部218600鋼筋砼框架鋼筋砼獨基4水泥均化庫2φ12m226211809鋼筋混凝土鋼筋砼環基5水泥散裝庫9φ8452211105利浦鋼板倉鋼筋砼環基6包裝車間930m270325810鋼筋砼框架鋼筋砼獨基7成品庫54563024183024輕鋼結構鋼筋砼獨基8地下輸送廊260728728輕鋼結構鋼筋砼獨基9地上輸送廊 80224224輕鋼結構鋼筋砼獨基10地中衡243628840磚混結構毛石條形基礎11空壓機站12242881288磚混結構毛石條形基礎12水泵房、水池9181621162磚混結構毛石條形基礎二輔助生產設施236244441控制室69541354磚混結構毛石條形基礎2總變電站1224288210576磚混結構毛石條形基礎3機修車間121214415144磚混結構毛石條形基礎4化驗、中控室133039027780磚混結構毛石條形基礎5辦公樓1330390391170磚混結構毛石條形基礎6倒班宿舍132431239936磚混結構毛石條形基礎7食堂、浴池131620814208磚混結構毛石條形基礎8材料庫和紙袋庫124857614576毛石條形基礎合計1043213155其中采暖面積：5818m2第8章 給水排水 設計范圍 生產區生產、生活、消防供水、排水系統。 生產循環冷卻水系統。 給水排水系統相應的建筑物及設施。 設計原則 執行工程設計合同范圍內有關的工程設計內容。 執行工程生產工藝對水工專業要求的設計內容。 執行工程設計有關的技術規程、規范及相關標準圖集。 設計內容 水源條件 81序號時間項目夏季冬季備注1設備循環冷卻水（m3/h）2循環冷卻水量損失（M3/H）蒸發損失％風吹損失％排污損失％3生產設備耗用水（m3/h）.回收率80％4生活用水 （m3/h）5消防用水 （m3/h）6采暖用水 （m3/h）7未預見用水 （m3/h）按總耗水量20%計8扣除循環水及消防水，實際耗用水 （m3/h）9折合日用水量（m3/d）本項目生產、生活補充水量平均約為180m3/d（ m3/h），～ MPa。供水由公司從附近自流河抽取河水供給。供水量大于250m3/d。 (a)生產循環冷卻供水及輔助用水；(b)消防供水；(c)其他用水。生產線設計統一的供水系統，分別為：(a)循環冷卻供水系統，其供水能力80—100m179。/h，揚程20—30m。 (b)消防供水系統，其供水能力90—110m179。/h，揚程6080m。 排水系統及廢（污）水處理 m179。/h， m179。/h，生產廢水及生活污水經化糞池處理后由廠區排水管道排入廠區外排水系統。生產區內排水系統采用分流制排水方式，生產區內的雨水采用明溝排放。水泥粉磨噴淋冷卻水經沉淀池沉淀處理后重復利用。生產廢水主要是設備冷卻水淤積后排放的廢水。水質與原水基本相同，不含有毒有害物質，根據《水泥工廠設計規范》GB502951999規定，可不經過處理直接排放。 計量與調控廠區內各循環冷卻水系統，生活消防水管道系統按要求設置必要的計量與調控設施，操作方式可采用集中監控，就地操作，設備自動計量等。第9章 采暖、通風及空調 氣象參數 廠區采暖、供熱本工程建設所在區域屬集中采暖地區，℃，廠區部分需采暖建筑物實施采暖供熱設施，水泥粉磨車間，環保監測站、車間控制室等。本生產區采暖總面積約5818m178。采暖設計室內計算溫度按現行的《水泥工業勞動安全衛生設計規定》有關內容執行。本工程采暖供熱選用一臺1噸低壓鍋爐采暖供熱熱源。采暖供熱設計采取95—70熱水循環供熱系統，供熱鍋爐采用強制熱水鍋爐，擬定設備額定功率50—90萬大卡/H，進、出口水溫70/95℃，供熱面積約5000—7000m2。采暖散熱器型式為柱式和閉式對流散熱器。室外采暖供熱主管道采取直埋敷設方式，支管道可部分采取管溝敷設方式。管道材料用聚氨脂保溫管道材料。 通風及空調 本期新建生產建筑物盡量采用自然通風方式，部分設施內可采取機械通風，如空調機房，配電室、高壓開關柜室，電容器室，化驗室等。有特殊要求的環境可考慮設置空調設備，如中控室。 計量與調控廠區各類管道系統及相關運行設備，可根據用途及要求，設置必要的計量與調控設施，滿足技術可行，經濟合理的運行要求，其操作方式可采用集中監控，就地操作或設備自動計量等。第10章 節約與合理利用能源水泥制造業是單位產品能源消耗大戶，所以如何節約能源、合理利用能源不僅僅關系到企業的經濟效益，也關系到人類社會的可持續發展問題。根據我國有關能源產業政策及水泥產品能耗等級定額標準，結合本項目所在地的實際情況，盡量采取措施，以期達到較好的節能降耗效果。主要設計依據為：1)《中華人民共和國節約能源法》（主席令第七十七號）2) 國務院關于發布促進產業結構調整暫行規定的通知（國發【2005】40號）3) 產業結構調整指導目錄（2011年本）（2013年修正）4)《關于加快水泥工業結構調整的若干意見》（發改運行 [2006]609 號）5)《國家發展改革委關于印發水泥工業發展專項規劃的通知》（發改工業[2006]2222號）6)《資源綜合利用目錄（ 2003 年修訂）》（發改環資 [2004]73 號）7)《國務院關于加強節能工作的決定》（國發〔2006〕28號）8) XXXX省資源綜合利用企業(項目)認定實施辦法9)《重點用能單位管理辦法》（原國家經貿委令第7號）10) 中國節能技術政策大綱（國家發展改革委、科技部【2006】）11)《水泥工廠設計規范》（GB 502952008）12)《水泥工廠設計節能設計規范》（GB 504432007）13)《水泥單位產品能源消耗限額》（GB 167802012）、技術選擇原則：本項目建設規模為60萬噸水泥/年，符合《水泥產業準入條件》中生產規模的要求。：⑴ 選擇物料分別粉磨工藝物料粉磨是本項目節電的核心工段，根據不同物料易磨性、產品粒度的不同，設計中首先采用了聯合粉磨工藝節約粉磨電耗25%，經濟效益特別顯著。⑵ 選擇耗電量低的輸送設備對熟料、石膏等塊狀物料盡量選擇膠帶輸送機；對粉狀物料盡量選擇空氣輸送斜槽，鋼絲膠帶膠帶提升機。⑶ 充分利用各種資源和工業廢棄物，發展循環經濟采用工業廢棄物粉煤灰、脫硫石膏做水泥原料，有利于發展循環經濟，不但可降低工業廢棄物對環境造成的污染，同時還可提高企業經濟效益和社會效益。、。%。⑷ 清潔生產所有原料進廠、儲存都在密閉的料棚內進行，基本消除粉塵無組織排放對環境造成的污染。所有生產線揚塵點，全部采用氣箱脈沖袋式除塵器。⑴在滿足工藝、道路、管網布置的前提下，力求車間之間布置緊湊、減少車間之間的運輸距離。⑵車間內部盡量減少物料落差，杜絕設備能力和電力拖動大馬拉小車的現象。新建水泥企業水泥單位產品能耗準入值 表51項目可比熟料綜合煤耗準入值kgce/t可比熟料綜合電耗準入值kWh/t可比水泥綜合電耗準入值kWh/t可比熟料綜合能耗準入值kgce/t可比水泥綜合能耗準入值kgce/t熟料≤108≤60－≤115－水泥無外購熟料－－≤88－≤93a外購熟料－－≤36－≤a如果水泥中熟料占比超過或低于75%，每增減1%。能耗指標全年耗電量 107kWh/a水泥綜合電耗 可比水泥綜合電耗 ，從而實現對風機風量的控制，風機節省電能大約30%－40%左右。，節約電能大約5%左右。3. 車間變壓器靠近負荷中心，并在車間負荷較集中的地方設置二次配電點，以縮短單機配線，采用銅芯電纜減少線纜損耗，而且也節約了線路投資。，并且采取直接啟動，減少因采用起動裝置起動的電能損耗。對于高壓繞線電機選用液體變阻器作為啟動裝置，既改善了電機的啟動特性，又節省因采用頻敏變阻器啟動帶來的較大能量損耗。電力拖動采用了變頻調速器和水電阻起動裝置，可以節省部分電能損耗。,在原料磨磨機等大型高壓電動機裝設就地電容補償裝置,隨機投入和切換,減少了系統無功損耗。、高細磨等項新技術后，可降低電耗23度。高壓開關柜采用微機保護，取消了大量的常規儀表，節省了能耗，提高了保護可靠性。高壓電動機采用了單機就地電容補償裝置，車間變電所及較大容量的二次配電點設置了低壓電容自動投切補償裝置，降低了線路上的電流，減少了配電線路上的電能損耗。,提高了照明質量,減少了照明燈具,節能燈具比白熾燈耗電低40%左右。本工程采取各項節能措施后，能源消耗指標與國家標準和國內同類型平均能耗指標對比詳見下表：主要能耗指標對比表指標名稱水泥粉磨工段電耗（Kwh/t）噸水泥綜合電耗（Kwh/t）備注國家標準≤30≤36水泥節能設計規范國內先進指標4000t/d以上規模國內平均指標3546同規模、同類型企業指標3241本項目指標35第11章 環境保護 工程建設地區的環境現狀 地理位置及社會環境現狀廠址位于XX市XX縣XX鎮XX村，屬于極端大陸性氣候，氣候特征為：春季干旱，夏季溫熱，秋季涼爽，冬季寒冷。季度更替明顯，冬長夏短，四季分明。，冬季主導風向為西和西北風，夏季東南和南風。廠址周邊無生產企業，2km內沒有居民。 工程概述本項目為建設1條年產60萬噸水泥粉磨站生產線。內容如下：各種原料輸送，水泥配料站，水泥粉磨車間，水泥中