基坑及邊坡支護工程安全專項施工方案(完整版)

　　

【正文】 備已夠，但導管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導管底口，以致泥水從底口進入。所以，鉆筒直徑一般應比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側齒應加長，以占鉆斗筒長的2／3為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側齒磨損后要及時修復。護筒埋設時，；鋼護筒埋設前，先準確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設中保證鋼護筒垂直度不大于1％；埋設鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預鉆至護筒底的標高位置后，提出鉆斗且用鉆機動力頭壓盤將鋼護筒壓入到預定位置。灌注時間必須控制在埋入導管中的混凝土不喪失流動性的時間內，必要時可參入適量緩凝劑。②連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。②安放導管。、C25水下混凝土本工程混凝土設計為C30混凝土， 、低C3S含量的水泥，設計坍落度為140~180mm，并添加高效減水劑、緩凝劑，混凝土應具有良好的和易性、流動性。④ 導管下放應豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。固定時，要根據鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。制作安裝時主筋接頭按規(guī)定錯開。確認該批材料滿足設計、施工要求后，物資設備部方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應運出施工現場。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復檢查成孔的垂直度，確保成孔質量。范圍時，只能通過顯示器上的電動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調垂工作。實現鉆桿平穩(wěn)同步起立。操作旋挖鉆機的電氣手柄，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號通過數學運算，輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現閉環(huán)起立桅控制，將桅桿X軸Y軸的偏差度調節(jié)到正負零位置，以保證鉆孔的垂直度。施工時應通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的位置標于孔底。（后附基坑支護施工圖）施工所需旋挖鉆機、挖掘機、鋼筋等機械設備及原材料直接由施工便道進入施工現場。⑶、主要施工機械及其配套設備的技術性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗。根據施工現場現狀：現斜坡無法滿足旋挖樁施工要求，需回填土方至滿足旋挖機械施工的操作平臺。 基坑支護方案選型采用支護方案：內支撐（南側）；樁+錨桿（南、東側）；排樁（西、北側）；Φ550水泥攪拌樁（北、西、南側）。（南、西、北），局部東側開挖深度19米。503302002）、省、市有關的施工規(guī)范，規(guī)程進行編制:　[1] 廣東省標準《建筑基坑支護工程技術規(guī)范》（DBJ/T15－20－97）。　　[2] 廣東省標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》（DBJ15312003）　　[3] 國家行業(yè)標準《建筑基坑支護技術規(guī)程》(JGJ1202012)　　[4] 國家行業(yè)標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB5007－2011）。詳施工基坑施工圖。1）支護樁（C30砼）：四周采用Φ1000、Φ1200旋挖樁作為支護樁，樁長分別為：13米（剖11）、10米（剖22）、11米（剖22）、13米（剖33）、（剖55）、（剖66）、（剖77）、（剖88）、（剖99）、（剖1010），所有樁采用C25砼，HPB300(Ⅰ)、HRB400(Ⅱ)鋼筋現澆。剖33至剖99段旋挖樁施工完成進行高坡支護樁冠梁3施工，根據第一道錨桿間距及規(guī)格在冠梁3施工時預埋φ160PVC管以便第一道錨桿施工；冠梁3施工完成進行剖33至剖99錨桿及坡面噴砼施工。⑷、具有可操作性的樁基工程施工工藝的參考資料。由于旋挖鉆機回轉半徑大，鉆桿高，自重大，在作業(yè)時需要8米寬操作平臺，在鉆機就位前使用挖掘機將原地面的淤泥清除，再平整整個場地并夯實做為鉆機的施工作業(yè)平臺，保證平臺的寬度不小于8米，并保證場地有一定硬度以免鉆機沉陷或傾斜。再把鋼護筒吊放進孔內，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。樁的垂直度在成孔時樁機桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機電腦屏上會自動顯示，司機根據情況調整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于1%，達到設計要求；鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。同時采集限位開關信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。在調垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達到作業(yè)成孔的設定位置。鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應適當增加掃孔次數,防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復，直至穿過卵石層。鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產廠家分別堆存，不得混雜，且應掛牌以資識別。鋼筋籠加工確保主筋位置準確。1導管下放(1)、導管選擇① 導管采用專用的螺旋絲扣導管，導管采用260mm內徑導管，中間節(jié)長2m，最下節(jié)長4m，配 、1m、。下放時要記錄下放的節(jié)數，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。混凝土直接在商品砼攪拌站生產，直接使用罐車由施工便道運至施工現場，從搭設好的溜槽上運輸混凝土進行澆筑，嚴格控制水泥用量及其水化熱。在導管底部開放的狀態(tài)下將導管緩慢的沉到距孔底300~500mm的深度處。在灌注過程中，應經常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理深度。⑤樁頂的灌注標高及樁頂處理：~，以便清楚樁頂部的浮漿渣層。用粗顆粒土回填護筒外側周圍，回填密實。④、因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。預防和處理方法：如有發(fā)現導管進水，應立即將導管重新下放至距孔底250 ～ 400mm，重新投入足夠儲備的砼進行沖底，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復鉆清除。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起坍孔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護筒至砼已灌砼中，用吸泥機吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導管齊砼面切斷；拔出小護筒，重新下導管灌注。錨索邊坡施工工藝流程：土方開挖→施工冠梁→邊坡土方開挖→修整邊壁→測量、放線→鉆機就位→接鉆桿→校正孔位→調整角度→鉆孔（接鉆桿）→鉆至設計深度→插錨桿（帶一二次注漿管）→一次壓力灌漿→二次劈裂注漿→掛網噴砼→施工腰梁→張拉鎖定。①鉆孔前，根據設計要求的土層條件，定出孔位，作出標記；②錨桿水平向孔距誤差不應大于50mm，垂直方向孔距誤差不應大于100mm；③鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿的3%，可用測角儀控制方向；④錨桿孔深不應小于設計長度，也不宜大于長度的1%；⑤錨桿孔徑及擴孔段孔徑、長度均不小于設計值。⑶桿體插入孔內深度不小于錨桿長度的95%，桿體安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。（索）桿的張拉鎖定⑴錨（索）桿的張拉鎖定用空心油壓千斤頂，當錨固段的強度達到80%后方可進行張拉。成立強有力的項目部（1）建立現場安全生產領導組織：在本項目文明安全施工領導小組的領導下，成立本工程施工現場領導小組。③錨桿加工符合設計要求，在滿足張拉、鎖定所需錨固長度的條件下錨桿長度符合設計要求。，撐握設計要求及施工要求，由技術人員寫出技術交底卡，并召開技術交底會，使所有參與施工的人員明確自己在施工中干什么和怎么干，明確如何自檢、互檢、交接檢。任何人進入施工現場，必須佩帶安全帽。⑾注漿管路應暢通，防止塞管、堵泵，造成爆管。⑵各種機械設備操作人員和電工、電氣焊工應持證上崗，無證不得上崗，每個工作人員嚴格按照本工種操作規(guī)程進行作業(yè)。，隨挖隨清，并對未開挖邊坡進行保護。　　重復攪拌下沉：重復前次作業(yè)。　　制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續(xù)。100　（3）樁徑：不小于設計　（4）垂直度：≤1 %　（三）、質量管理措施　　加強質量教育，提高全員質量意識，嚴格按照國家及地方建委有關文件要求組織施工。　　(2)在基坑內沿周邊設置300X300排水溝，將雨水及地下水集中排向集水井（800*800*1000），集水井內采用一臺水位感應泵集中將場內地下水及時排出坑外，防止雨水浸泡基坑及對四周環(huán)境的污染。除第三方監(jiān)測外，基坑開挖期間施工單位也要進行監(jiān)測，監(jiān)測頻率每天一次，每天定期巡視基坑周邊，發(fā)現基坑地面出現裂縫、滲水等現象應及時采用水泥砂漿對裂縫進行修補，發(fā)現支護結構漏水立即采取相應堵漏措施。采用宏觀控制與微觀監(jiān)測相結合的手段，跟蹤調查，發(fā)現異常情況，及時上報處理并采用相應的補救措施。施工準備工作主要做到以下幾方面內容：加強工程組織管理： 公司將安排有較強生產和技術管理能力的專業(yè)管理技術人員負責該工程的具體實施，勞動力組織則實行按工程分專業(yè)組或專業(yè)隊，在施工期間投入充足的勞動力，確保施工進度。項目部由技術素質好、工作能力強的管理人員組成施工、技術、質量、安全、材料設備、服務勞資、防火保衛(wèi)、生活福利等組織齊全的施工現場管理機構。第五章 工期計劃一、主要工程量本工程土方量約33000立方米。實行質量跟蹤制度，現場各專業(yè)質量檢查員發(fā)現問題，分析原因，制定對策，跟蹤改進，尊重、服從建設單位和監(jiān)量質檢部門對本工程的監(jiān)督檢查。在項目施工中，我們將嚴格按照各主要設計規(guī)范和設計要求進行運作。特種作業(yè)，操作人員必須經過培訓合格，持有上崗證，才可進行操作。堅決貫徹“預防為主，消防結合”的消防方針，建立防火責任制，現場消防有管理規(guī)定，有明顯的警告標志，重要場所配備足夠的消防器材。管理人員和施工作業(yè)人員的標卡應分顏色區(qū)別。 施工現場的職工廁所應設簡易化糞池，并加蓋定期噴藥。組織好開始施工時所需的材料供應，對特種材料更應提前計劃。項目經理任應急小組組長。b、清除傷員口、鼻內泥沙、凝血塊、嘔吐物等，對昏迷傷員將舌拉出以防窒息。（3)如塌方由坑（槽）邊棄土、堆料或其他機械設備作用所致，則應迅速運走棄土，材料或機械設備。、道路、管線和周邊建筑物出現大的沉降當道路和管線處于縣過大的沉降和水平變形時，采取注漿加固道路和管線地基的方法，控制沉降的發(fā)展。，便于調查分析事故原因。d、雨期應注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當設置支撐，施工時應加強對邊坡和支撐的檢查。第十一章 勞動力計劃本工程計劃投入的勞動力見下表：項目崗位名稱人數管理項目經理1技術負責1施工員3質安員2技術員2施工班組成孔班24鋼筋班8后保勤障材料供應2機修、電工2合 計 45第十二章 施工進度計劃由于工程施工過程具有一定的不可預見性，是否達到安全、快速、經濟的目的，還受到施工各種不確定因素的制約，因此，我們將大力推選信息化施工，對工程進行動態(tài)管理，科學有序地安排工程進度，抓住關鍵路線，關鍵工作，通過實際進度與原計劃進度的比較，及時調整，優(yōu)化人、材、物的組合，以達到最佳的經濟、技術效果和進度要求。（2）、準備工作a、進入雨季施工后，需及時了解近兩天的天氣情況，特別是大雨、雷電的氣象預報，隨時掌握氣象變化情況，以便提早做好預防工作。、基坑圍護樁、支撐結構的變形和內力超過設計值如果圍護樁、支撐結構的變形和內力超過設計值并持續(xù)發(fā)展時，首先在變形和內力大的部位暫時停止挖土。1) 加強支擋措施，如增加支撐、打樁等。d、有呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復蘇。e、安全部負責落實預案編制后的宣傳教育傳達和事故后參加調查，對事發(fā)原因、責任、損失和傷害作出報告；f、物資部落實材料、機具、機械到位情況，在突發(fā)事件發(fā)生時，組織人力、物力、機械、設備投入救援。對準備投放到本工程的機械設備進行全面的檢修保養(yǎng)，以保證機械設備進場完好，正常動作。現場臨設、機具必須按總平面規(guī)定的位置布設。施工現場的辦公室、倉管、宿舍、廁所、材料堆放要求澆筑厚度不小于10cm，強度不低于C10的砼地面，并在施工過程中加以維護。防止漏電，觸電事故發(fā)生。現場設立十項安全措施及有針對性的安全宣傳牌。 三、質量控制措施工程所用的主要材料(鋼筋、混凝土等)必須經質檢部門檢驗合格，并有出廠合格證明書方可使用。二、技術管理組織施工技術人員熟悉施工圖紙及有關文件，做好技術交底，嚴格按圖紙，規(guī)范，規(guī)程進行施工，按標準進行驗收。各階段工期目標分別為：邊坡支護、基坑支護、工程樁及土方開挖工程，共需120天。合理安排，以保證各主要分部、分項工作在時間上、空間上緊密配合。熟悉圖紙指充分了解掌握設計圖紙的內容，熟悉擬建工程的使用功能，主要結構特點，設計的具體、特殊要求，施工中的重點、難點等。特殊問題的處理措施土方開挖過程中如發(fā)現局部地段有滲漏水，可采用在相應部位施工壓密注漿樁的處理措施。在現場選定一個基準點，然后測出每個觀測點的相對標高作為