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齒輪油泵機械工藝工裝課程設計(完整版)

2026-07-16 08:49上一頁面

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【正文】是工藝規程設計的重要過程之一。（2）。加工底面4個孔，它是以底面為基準而加工的，它將作為精基準完成以后的加工，為達到題目要求我們采取鉆孔锪平上面的大孔并鉸兩個對角孔的工序過程。參考文獻　李洪主編《機械加工工藝手冊》　王紹俊主編《機械制造工藝設計手冊》倪小丹主編《機械制造技術基礎》　王益民主編《機械制造工藝課程設計指導書》王永康主編《機械制造技術課程設計指導書》楊黎明主編《機床夾具設計手冊》附零件圖第1章零件分析：齒輪泵是一種將機械能轉換為液壓能的能量轉換裝置。湖南工程學院課程設計任務書課程名稱機械制造裝備設計題目齒輪油泵箱體工藝設計專業班級機械設計制造及其自動化學生姓名袁耀輝學號 33指導老師譚立新審批任務書下達日期 2014年12月25日設計完成日期 2015年1月4日目錄任務書 2第1章零件分析 4： 4： 4 5第2章選擇毛坯、確定毛坯尺寸 6 6 確定毛坯尺寸 6第3章加工工藝過程 7： 7 7 7： 85工藝方案的比較與分析 11第4章工序設計 12 1量具及夾具 12(1)刀具和選擇 12（2）量具的選擇 12(3)夾具的選擇 1確定切削用量 13 13 13第5章夾具設計 14 14 14 14（或導向）裝置 14 14 15 15五、心得體會 16參考文獻 17附錄： 17 機械加工工藝過程卡 17 機械加工工序卡 20 夾具總裝圖 21任務書設計內容與設計要求一．設計內容　設計機械加工工藝路線；設計指定工序的專用夾具。第10天：整理設計說明書。根據表面粗糙度要求我們采取粗銑和半精銑的加工方式，即節省時間又能達到技術要求。對這些加工部位的技術要求有：（1）油泵箱體、箱蓋的上結合面與機體的底面垂直。確定毛坯尺寸鑄件的公差等級為IT810級，加工余量等級MA為H級。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。：制定工藝路線的出發點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產率。（2）量具的選擇本零件屬于成批生產，一般情況下盡量采用通用量具。螺旋鉤形壓板機構。粗加工精加工各一次即可。兩端面輔助定位和夾緊方向。夾具與刀具的聯系寸，夾具與機床聯接部分的尺寸，夾具內部的聯系尺寸及關鍵件配合寸，夾具外形輪廓尺寸。該夾緊機構操作簡單、夾緊可靠。五、心得體會這次的課程設計在老師和同學們幫助下，讓我順利的解決了這些問題，也讓我順利的完成了這次的課程設計。③ 對刀元件與聯接元件間的相互位置精度要求。為了提高生產力，使用螺旋夾緊機構，并采用壓板壓緊（或導向）裝置根據零件圖中的要求可知，本工序只有一個方向的加工要求，所以選用圓形對刀塊，查《機床夾具手冊》選擇JB/T 。具體設計內容和要求應以任務和齒輪油泵箱體機械加工工藝規程為依據。已知工件材料為HT200，選擇硬質合金銑刀直徑D=8mm。根據具體情況采用螺旋夾緊機構。能更好的降低成本。在選擇時，一般先根據表面的精度和粗糙度要求選定最終加工方法，然后再確定精加工前準備工序的加工方法，即確定加工方案。（1）粗基準的選擇：對于一般零件以不加工表面作為粗基準是完全合理的。（5）減速器箱體的底面是安裝基準。加工φ8螺紋孔，采用鉆、锪平，攻絲三步工序、以滿足工藝要求。保證兩齒輪在安保證兩齒輪中心線平行，φ22Hφ32H7同軸度要求使兩孔中心線平行，安裝齒輪后，齒輪工作平面與孔的平面平行。進度安排第1天：熟悉零件結構及加工要求；設計零件機加工工藝路線。第2天：填寫工藝過程卡片。：本零件可從零件圖中可知

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