立式四軸攻絲專機畢業設計(完整版)

　　

【正文】 study of plane has an important practical significance. Plane is according toThe processing need to general parts as the foundation, match with a few special parts of a kind of high efficient special machine tool. Plane isAccording to the series of standardized design of general parts and the shape of the parts on the processing and processing technology requirements of the special parts designComposition of the special machine tool. Due to the general parts have standardization and serialization, can according to need flexible configuration, so as to shorten the design and manufacture of cycle, therefore, chartered plane has the advantages of low cost and high efficiency, the large, mass production in getting it .A wide range of applications, and can be used to form an automatic production line. Special plane is a kind of special high automation technology and equipment, current, because it is still large quantities of high efficiency and mechanical productsHigh quality and efficiency of the production of the critical equipment, they have been widely used in automobiles, tractors, internal bustion engines and pressors xuMany industrial production field. Among them, especially in the automotive industry, is the largest user plane. Such as Volkswagen in the car factoryGermany engine factory, in mass production of machinery industry departments, the equipment is used in great quantities in the plane. Therefore,The technical performance and special plane integrated automation level, to a great extent determine the industrial department of these products production efficiency,The product quality and enterprise production organization structure, but also, to a great extent determine the enterprise product39。如德國大眾汽車廠在 Salzgitter 的發動機工廠，在大批量生產的機械工業部門，大量采用的設備是專機。 隨著現代化工業技術的快速發展，特別是隨著它在自動化領域內的快速發展，專機的 研究已經成為當今機器制造界的一個重要方向，在現代工業運用中，大多數機器的設計和 制造都是用機床大批量完成的。7 目錄目錄6 現代大型工業技術的飛速發展，降低了專機的實現成本， 軟件支持機制也使得實現變得更為簡單，因此，研究專機的設計具有十分重要的理論意義 和現實意義。因此， 專機的技術性能和綜合自動化水平，在很大程度上決定了這些工業部門產品的生產效率、 產品質量和企業生產組織的結構，也在很大程度上決定了企業產品的競爭力。s petitiveness. Type B three tubes are to be used in plumbing pipes of the important ponent, provide hot water for more than a diversion channel. In order to improve the processing the three the M8 threaded hole efficiency and quality, adopt the special plane for processing, machine tool design three axis and processing three the M8 threaded hole, this can make the distance between the threaded hole get accurate assurance, use special plane can make with processing efficiency improving times, and greatly thread quality, reduce operating worker39。總體方案 的擬定是設計專機最關鍵的一步。專機夾具的結構和性能，對專機配置方案的選擇，有很 大的影響。其中，特別是汽車工業，是專機最大的用戶。因此，目的是使設計出的機床結構簡單、 使用方便、效率高、質量好。因為工藝方案在很大程度上決定了專機的結構配 置和使用性能。 攻絲機床都是借助電動機正轉進行攻絲，加工完了電動機反轉使絲錐退出工件。 專機的工藝方法及所能獲得的加工精度；表面粗糙度和形位精度。亦可以在通用的攻絲行程控制機構上增加兩個行程開關和擋 鐵來實現。 加工方式的選擇 技術分析 螺紋孔M8 精度等級：IT13 材料： hpb591 硬度： HB180 盲孔 加工深度L= 刀具的選擇 螺紋加工的刀具主要有以下幾種： 。一般用于銑刀。 第二類（T0282）這類靠模裝置是比較通用的采用這種靠模裝置時絲錐至端面間的距 離是可以進行調節的，由于這個條件所決定通常僅適用于組成活動攻絲模板。主軸軸頸及軸端尺寸 主要取決于進給抗力和主軸——刀具系統結構。由于本專機設計的是用來攻盲孔螺紋的，所以需要一個過載保護裝置。5r/min， 進給量為絲錐的導程 f=根據公式得：V= cvd0zv/TmPyv =所選刀具符合要求 各軸的傳動速度的計算 由電動機直接傳到減速箱，各軸的轉動速度可以計算得： 電動機選擇的是1400r/min的轉速，攻絲主軸的速度是160177。 所以最終的力F預緊 的大小為 F預緊=KF K—— 代入式子得到 F預緊== 電機的選擇 電動機的類型和結構型式的選擇 根據工作要求和條件，選用一般用途的Y系列的三相異步電動機。根據機械設計表107取值 則Фd=1，則齒輪的幾何參數有： 分度圓的直徑d=mz=23=㎜ 齒頂圓的直徑da=m(z+2)=(23+2)=㎜
齒根圓的直徑d f =m()=()=㎜
大齒輪的齒數為47，壓力角為20186。
軸上零件的定位
由于普通平鍵應用最廣，也適用高速或承受變載、沖擊的連接，符合本專機上軸類要求，故選用普通平鍵定位。120180。

1
○考慮壓緊空間，以及軸端安裝軸段 1 的長度應比齒輪寬度大 3，取l1 18mm ；
2
○考慮后主軸箱體以及減速箱體厚度，以及便于安裝，軸段 2 的長度取l2 61mm ；
3
○軸段 3 為整個軸上安裝齒輪重要段，由于減速器采用 3 級減速器，軸上齒輪分布示意圖
如圖 52 所示，綜合各種因素，初步將軸段 3 尺寸定位 185mm；
○4 軸段 4 上安裝軸承 205 （GB27664 ），故此段長度取 16mm 即可。10 180。35N
t 1
d 25
1
根據圖示關系得：
F F tan a 30 180。59 2065N =mm
HB t 1 1
M R L 180。6276N mm
eC C T
2 繪總當量彎矩圖（圖54h）
○
9 ）校核軸的強度
[4]
軸的材料為45號鋼，調質處理，查 可得：[s ] 60MPa 。前者結構典型，能利用
同用的箱體和傳動件；后者結構特殊，往往需要加強主軸系統剛性，而使主軸及某些傳動
件必須專門設計，故專用主軸箱通常指“剛性主軸箱”，即采用不需要刀具導向裝置的剛
性主軸和用精密滑臺導軌來保證加工孔的位置精度。
齒輪的設計
齒輪的設計方法在減速箱的設計中已經有詳細的介紹，在這就直接進行校核：
齒輪的齒數是18，壓力角為20186。夾具總體方案設計本設計專用夾具的加緊工件的工序為集流器攻螺紋的3M8螺紋孔的底孔，材料為HPB591 。既要使工件在加工過程中不產生移動和振動，又不使工件產生不允許的變形和損傷。根據G427泵體的具體加工情況：其為大批量生產，其使用的夾具必須簡單而易操作，在保證加工精度的情況下，我們還需保持一定的加工效率。 對于方案三，雖然工人只需產品的裝卸，不需要產品的加緊，產品加緊的自動化大大的提高了生產效率，但是隨著絲錐的前移，在攻絲過程中難以有效的對工件進行定位和加緊。圓柱銷mm。即： （55）式中 ——實際所需夾緊力（N）；W——在一定條件下，由靜力靜力平衡原理計算出理論夾緊力（N）；K——安全系數。注：，取K=本鉆孔工件受力簡圖圖57工件受力簡圖因為我們采用的鉆削力和加緊力聯動的方法來設計夾具的，這樣的話我們只要適當的把工件固定在旋轉工作臺上就可以。因為兩銷是活動定位的，兩銷的距離即小于36即可。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中各項加工誤差之總和等于或小于該工序所規定的公差。根據定位原理我們提出以下幾種方案方案一：使用氣動或液壓傳動加緊裝置方案二：使用手動偏心凸輪傳動加緊裝置方案三：使用螺旋快速夾緊方案分析 夾緊裝置應安全、可靠、高效、簡易。（4）夾緊裝置的自動化程度和復雜程度應與工件的產量和批量相適應。因此要使物體在空間具有具體的位置，就必須對這六個自由度進行約束。