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混凝土及鋼筋混凝土工程施工工藝(完整版)

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【正文】工→模板、鋼筋制安→砼拌和→運輸→澆筑振實→養(yǎng)護→拆模→養(yǎng)護→檢查驗收。模板安裝應符合設計及規(guī)范要求。(3)鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應立牌以資識別。(2)鋼筋應平直，無局部彎折。本工程的粗細骨料在指定的料場購買。其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量符合相關規(guī)定 (4)其他摻和料根據(jù)施工圖紙及監(jiān)理人的指示下，混凝土中可摻入粉煤灰、硅粉等其他摻和料。水工混凝土水灰比的最大允許值應符合下表規(guī)定。清洗后的基礎巖面在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤。振搗過程中，嚴格控制振搗時間，一般混凝土表面呈水平不再顯著不沉，不再冒出氣泡，表面泛漿為準。砼澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差50%—30%，特殊部位(溢流面、門槽等)應按施工圖紙的規(guī)定。對成型后的混凝土表面按DL／T5144－2001的有關規(guī)定進行表面保護。混凝土原材料的質量檢驗(1)水泥檢驗每批水泥均有廠家的品質試驗報告，按國家和行業(yè)的有關規(guī)定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還應進行化學成分分析。需調整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量每班檢查一次。(2)坍落度檢測按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人批示每班進行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機口檢測四次，倉面檢測兩次。檢測的項目包括：水泥標號、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗，監(jiān)理人認為有必要時，可要求進行水化熱試驗。對承重模板的拆除期限，應嚴格按照監(jiān)理工程師的指示或招標文件之技術條款的有關規(guī)定執(zhí)行。為施工方便或安裝作業(yè)所需預留的孔穴，均在完成預埋件埋設和安裝作業(yè)后，采用砼或砂漿予以回填密實。若超過允許間歇時間，則按工作縫處理。對于易風化的巖基礎及軟基，在立模扎筋前應處理好地基臨時保護層，在軟基上操作時，應力求避免破壞和擾動原狀土壤。混凝土在澆筑點的坍落度建筑物的性質標準圓坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土1～4配筋率不超過1％的鋼筋混凝土3～6配筋率超過1％的鋼筋混凝土5～9混凝土的拌和及運輸(1)混凝土的拌和根據(jù)試驗確定的配合比，進行各種原材料的配料，在雨后配料前應檢測配料的含水量，進行配料調整，水泥、混合材料和骨料平均以重量計并通過磅稱計量，稱量偏差不超過設計及規(guī)范要求。②摻和料使用前，應通過試驗，確定其質量達到相關標準后才能使用。(1)水泥水泥采用發(fā)包人指定材料供應供貨，運輸過程中應注意其品種和標號不得混雜，并采取有效措施防止受潮。③鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后的鋼筋的允許偏差不得超過以下標準：圓鋼筋制成箍筋，其彎鉤長度表箍筋直徑受力鋼筋直徑(mm)2828～405～

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