數控工藝培訓(數車xxxx)(完整版)

　　

【正文】 （程序名）（程序名）N10 G54 G00 M03 S1000 （（ 程序主體）程序主體）N20 G01 F100 T02 M08 N30 ……N200 M30 （程序結束）（程序結束）% （結束符）（結束符）《數控加工工藝與編程》 河北科技師范學院機電學院退出后退下一頁上一頁目錄主頁1)程序開始符、結束符程序開始符、結束符 程序開始符、結束符是同一個字符， ISO代碼中是 %， EIA代碼中是 ER，書寫時要單列段。右偏外圓車刀， rε= 800 12 精車外輪廓 T0101 93176。《數控加工工藝與編程》 河北科技師范學院機電學院退出后退下一頁上一頁目錄主頁加工方案的確定 根據零件的加工要求，各表面的加工方案確定為： 粗車 → 精車裝夾方案的確定 此零件需經過 二次裝夾 才能完成。? 2)徑 軸向退刀方式 這種退刀方式是刀具先徑向垂直退刀，到達指定位置時再軸向退刀，切槽即采用此種退刀方法。因此，在不換刀的前提下，執行退刀動作時，應不用返回到換刀點。n 在車削加工編程時，許多情況下采用固定循環指令編程。表 23 切削速度參考表 《數控加工工藝與編程》 河北科技師范學院機電學院退出后退下一頁上一頁目錄主頁n ② 車螺紋時主軸轉速n 車削螺紋時，車床的主軸轉速將受到螺紋的螺距（或導程）大小、驅動電機的升降頻特性及螺紋插補運算速度等多種因素影響，故對于不同的數控系統，推薦有不同的主軸轉速選擇范圍。n 粗車時一般取 ～ ，精車時常取 ～ ，切斷時宜取 ～ 。提高切削速度、加大進給量和背吃刀量都能提高生產效率，由于切削速度對刀具使用壽命影響最大，背吃刀量對刀具使用壽命影響最小，所以，在考慮粗車切削用量時，首先盡可能選擇大的背吃刀量，其次選擇大的進給速度，最后，在保證刀具使用壽命和機床功率允許的條件下選擇一個合理的切削速度。n（ 1）確定裝夾方案n 在數控車床上根據工件結構特點和工件加工要求，確定合理裝夾方式，選用相應的夾具。n② 按加工部位劃分工序。這些零件熱處理后的變形量較大，磨削加工有困難，而在數控車床上可以用陶瓷車刀對淬硬后的零件進行車削加工，以車代磨，提高加工效率。適于精密和超精密加工。《數控加工工藝與編程》退出后退下一頁上一頁目錄主頁河北科技師范學院n 1）兩軸控制的數控車床：機床上只有一個回轉刀架，可實現兩坐標軸聯動。n數控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉體零件。傾斜導軌結構可以使數控車床具有更大的剛度，并易于排除切屑。n 2）全功能型數控車床：較高檔次的數控車床，具有刀尖圓弧半徑自動補償功能、恒線速、倒角、固定循環、螺紋切削、圖形顯示、用戶宏程序等功能。例如：尺寸精度高（達 ）的零件；圓柱度要求高的圓柱體零件；素線直線度、圓度和傾斜度均要求高的圓錐體零件；線輪廓要求高的零件（其輪廓形狀精度可超過用數控線切割加工的樣板精度）；在特種精密數控車床上，還可以加工出幾何輪廓精度極高（達）、表面粗糙度極小（ Ra達 ）的超精零件 ,以及通過恒線速切削功能 ,加工表面質量要求高的各種變徑表面類零件等。其中多個尺寸有較高的尺寸精度和表面質量，無形位公差要求。對易變形或精度要求較高的零件常用這種方法。常用數控車刀的種類、形狀和用途如圖所示。 《數控加工工藝與編程》 河北科技師范學院機電學院退出后退下一頁上一頁目錄主頁n2）背吃刀量 ap的確定n 在車床主體、夾具、刀具和零件這一系統剛度允許的條件下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少走刀次數，提高生產效率。在實際生產中，主軸轉速計算公式為： n=1000υc／ πd式中 n ──主軸轉速（ r/min ）； υc──切削速度（ m/min）； d ──工件加工表面或刀具的最大直徑（ mm）。《數控加工工藝與編程》 河北科技師范學院機電學院退出后退下一頁上一頁目錄主頁n 尤其是車螺紋時，必須設置升速進刀段（空刀導入量） δ1 和減速退刀段（空刀導出量） δ2 ，這樣可避免因車刀升降而影響螺距的穩定。 《數控加工工藝與編程》 河北科技師范學院機電學院退出后退下一頁上一頁目錄主頁n ② 合理安排返回換刀點。一般先退 X軸，后退 Z軸。在安排粗加工或半精加工的切削進給路線時，應同時兼顧到被加工零件的剛度及加工的工藝性要求。右偏外圓車刀， rε= 800 3 切退刀槽 T0303 切槽刀（ B=4） 600 44 切螺紋 T0404 60176。對于這種輪廓進行數學處理，實質就是計算各節點的坐標。4)程序結束程序結束 程序結束可以用 M02或 M30指令。 “ 地址 ” 和 “ 數字 ” 的組合稱為 “ 程序字 ” 。《數控加工工藝與編程》 河北科技師范學院機電學院退出后退下一頁上一頁目錄主頁 常用準備功能 G指令G指令 組號 功 能 G指令 組號 功 能☆G00 01 快速點定位 G70 00 精車循環G01 直線插補 G71 外圓粗車復合循環G02 順時針圓弧插補 G72 端面粗車復合循環G03 逆時針圓弧插補 G73 固定形狀粗加工復合循環G04 00 暫停 G75 切槽循環G20 02 英制尺寸 G76 螺紋切削復合循環☆G21 米制尺寸 G90 01 單一形狀固定循環G32 01 螺紋切削 G92 螺紋切削循環☆G40 07 取消刀具半徑補償 G94 端面切削循環G41 刀尖圓弧半徑左補償 G96 02 恒速切削控制有效G42 刀尖圓弧半徑右補償 ☆G97 恒速切削控制取消G50 00 設定坐標系，設定主軸最高轉速 G98 05 進給速度按每分鐘設定☆G54～G59 14 工件坐標系選擇☆G99 進給速度按每轉設定《數控加工工藝與編程》 河北科技師范學院機電學院退出后退下一頁上一頁目錄主頁輔助功能字 M輔助功能字也稱為 M功能或 M指令。《數控加工工藝與編程》 河北科技師范學院機電學院退出后退下一頁上一頁目錄主頁(3)為提高工件的徑向尺寸精度， X向的脈沖當量取 Z向的一半。《數控加工工藝與編程》 河北科技師范學院機電學院退出后退下一頁上一頁目錄主頁%O2023(Left)1=32=3840*TAN[5]3=38+2*TAN[5]T0101M03S800G00X55Z5G73U8R3N1G42G00X30G01Z0X2R2N2X3Z21G40G00X100Z200M05T0100T0202M03S600G00X55Z5G71U1R1N3G00X28G01X22Z1Z20X20Z30N4X15G00Z200X100M05T0200《數控加工工藝與編程》 河北科技師范學院機電學院退出后退下一頁上一頁目錄主頁T0303M03S600G00X55Z5G01X19Z2Z20X19Z[1+16]X19Z2G00Z200X100M05T0300T0404M03S600G00X55Z5G01X20X24G00Z200X100M05T0400M30%《數控加工工藝與編程》 河北科技師范學院機電學院退出后退下一頁上一頁目錄主頁、校驗與首件試切最早期的數控加工程序要制成穿孔帶后作為 NC系統的控制介質，這種情況早已不存在了，目前的數控加工程序大多在 EDIT方式下利用數控面板的鍵盤輸入到 CNC系統的存儲器中，在輸入過程中，系統要進行一般的語法檢驗。它在 機床出廠前就已確定下來的一個固定點 。建立工件坐標系的目的主要是為了編程方便。5. 同理設定其他刀具的刀補參數。 刀具功能（ T指令） 《數控加工工藝與編程》 河北科技師范學院機電學院退出后退下一頁上一頁目錄主頁快速點位運動 G00 功能：使刀具以點位控制方式 ,從刀具所在點快速移動到目標點。（２） F是進給速度。2．選擇刀具 切槽刀（刀寬 4㎜） T0101：用于車 Φ20外圓 90176。格式： G41 G01 X（ U） __ Z（ W） __ G42 G01 X（ U） __ Z（ W） __ G40 G00 X（ U） __ Z（ W） __說明：（ 1） G4 G4 G40必須與 G01或 G00指令組合完成；（ 2） X（ U）、 Z（ W）是 G0 G00運動的目標點坐標。外圓車刀） N40 G00 X65 Z10； 精車外圓 N45 G42 G01 X60 Z0 ；N50 X20；N55 G03 X40 Z10 R10；N60 G01 W12；N65 G02 X56 Z30 R8；《數控加工工藝與編程》 河北科技師范學院機電學院退出后退下一頁上一頁目錄主頁N70 G01 Z50； 回刀具起點 N75 G40 G00 X60 Z55；N80 X150 Z150；N85 S300 M03 T0303； 調用 3號刀（切斷刀），轉速 300r/min N90 G00 X58 Z49； 切斷 N95 G01 X1 ；N100 G00 X150； 回刀具起點 N105 Z150；N110 M05； 主軸停轉 N115 M30； 程序結束《數控加工工藝與編程》 河北科技師范學院機電學院退出后退下一頁上一頁目錄主頁任務 6： 螺紋編程及加工– 掌握 FANUC　 0i Mate數控系統的 G3 G9G76等指令，能編寫螺紋的加工程序。 升、降速段示例 車外螺紋前外圓直徑 =公稱直徑 ；車削塑性金屬的內螺紋底孔直徑 ≈公稱直徑 dP 車削脆性金屬的內螺紋底孔直徑 ≈公稱直徑 《數控加工工藝與編程》 河北科技師范學院機電學院退出后退下一頁上一頁目錄主頁常用螺紋切削的進給次數與吃刀量（米制螺紋）米 制 螺 紋（直徑值，單位： mm） 牙深： P螺距（ P） 牙深 背吃刀量及切削次數1次 2次 3次 4次 5次 6次 7次 8次 9次 《數控加工工藝與編程》 河北科技師范學院機電學院退出后退下一頁上一頁目錄主頁例：如圖所示，用 G32進行圓柱螺紋切削。在 Z向必須考慮空刀導入量。、 60176。單位為 μm。(12)l：螺紋導程，單位為 mm。《數控加工工藝與。《數控加工工藝與編程》 河北科技師范學院機電學院退出后退下一頁上一頁目錄主頁在 FANUC0i Mate數控車床上加工如圖所示零件，要求車端面，車 M30螺紋大徑，切槽，車螺紋，切斷。(7)α2：螺紋底徑值（外螺紋為小徑值，內螺紋為大徑值），直徑值指定， mm。、 30176。由 2位數規定，前置 0不能省略。螺紋牙底直徑 =大徑－ 2 牙深 =3022= ㎜。格式： G32 X（ U） __ Z（ W） __ F__ 說明：（ 1） X（ U）、 Z（ W）是螺紋終點坐標；（ 2） F是螺紋螺距。《數控加工工藝與編程》 河北科技師范學院機電學院退出后退下一頁上一頁目錄主頁OFFSET 01 O0005 N0040NO. X Z R T01 102 203 004 – 405 306 507 6ACTUAL POSITION (RELATIVE)U W ?W LSK《數控加工工藝與編程》 河北科技師范學院機電學院退出后退下一頁上一頁目錄主頁在 FANUC0i Mate數控車床上加工如圖所示零件，要求車端面，精車外圓，切斷。外圓車刀） N55 G00 X38 Z2； 定位，準備車 Φ38圓柱面 N60 G01 Z30； 車 Φ38外圓 N65 X41； X向退刀 N70 G00 Z2； Z向退刀 N75 X36； 定位 N80 G01 Z30；