包裝印刷柔印(完整版)

　　

【正文】 200 50~1200 柔性版印刷機 （ 3）網紋輥特征參數 ? 網紋輥線數 沿網紋輥軸向方向單位長度內網穴的個數。當油墨粘度較大或網線較低的情況下，應用平刀口刮刀。～ 75176。 柔印機的基本結構 印版滾筒與壓印滾筒 （ 1）印版滾筒 整體式，磁性式，套筒式 （ 2）壓印滾筒 ； ，以實現理想的印刷壓力。 柔性版制版 柔性版印刷機 柔性版印刷機 概述 （一）柔印機的基本組成 （ 1）開卷供料部。 柔性版制版 5）沖洗 沖版機沖洗 6）干燥 去除印版上的溶劑殘余物 7）后曝光 進行充分的 UV曝光，使殘余光敏聚合物完全硬 化。 柔性版制版 6)數字柔性版在印刷時，總是中心點先接觸到承印材料，沒有空心網點問題； 7)采用電腦拼板技術，完成連曬作業要求； 8)適合做無接縫的套筒式印版輥，用于墻壁紙，包裝紙等材料加工； 綜上所述：數字柔性版具有減少網點增大，再現反差范圍廣，暗調層次豐富，有利于改善整體圖像復制質量。 柔性版制版 產生原因及解決辦法： 1）版材接觸臭氧 接觸臭氧，產生裂口。 t 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 H a b c d e f g h i j 柔性版制版 ? 正面曝光的時間確定 與背面曝光的時間測試方法基本相同。 ：短破輻射（ UV— C光源） 254nm ：氯化處理 /溴化處理 注：有些柔性版在后曝光之前進行去粘處理 柔性版制版 8)后曝光 對干燥好的印版進行全面曝光。 ? 固體感光柔性版的組成 組成：主體聚合物，反應聚合引發劑，丙烯酸酯類乙烯單體，熱阻聚劑，改變橡膠硬度的添加劑。 4）積極發展柔印配套設備和器材，高檔版材，油墨。 概述 ? 20世紀 90年代：工藝成熟，在歐美發達，美國為最。 柔印水墨 柔性版印刷被稱為綠色印刷。 概述 柔性版印刷的特點與應用 二 . 柔性版印刷的定義 1980年 FTA的定義： 柔性版印刷：是一種直接輪轉印刷方法， 印版 具有彈性的凸起圖像 印版滾筒 可變重復長度 供墨 網紋輥和刮墨刀 承印物 所有材料 概述 1952年 10月美國第 14屆包裝會議 Flexography 可撓曲性印版印刷 我國相應改稱為：柔性版印刷 概述 三 . 柔性版印刷的特點 柔性版兼有凸 、膠、凹印三者之特性： 印版結構 凸印 印刷適性 膠印 供墨結構 凹印 概述 柔性版印刷的其他特點 ： 1）印版使用高分子樹脂材料 柔軟，可彎曲，富有彈性； 耐印力高， 幾百萬印； 屬于輕壓力印刷，特別適用于瓦楞紙板 概述 印刷壓力比較 凸印壓力： 50kg/平方厘米 凹印壓力： 40kg/平方厘米 平印壓力： 4~10 kg/平方厘米 而柔印壓力： 1~3 kg/平方厘米 概述 2） 制版周期短，制版設備簡單，印版費用低 周期比較 凹印：一套多色的滾筒， 5~10H 柔印：約 5H 費用 ： 1/10 概述 3）承印材料非常廣泛 光滑或粗糙表面， 吸收性和非吸收性材料， 厚與薄的承印物。 美國： 20% 概述 FTA提供資料： 目前， 7000條柔印生產線 1999年 30% 2023年 33% 印刷工業的 1/3 包裝印刷 60% 概述 柔版印刷的歷史與現狀 ? 早期 手工雕刻橡皮，染料油墨。 概述 我國柔印的發展目標 1）發展窄幅機組式，并帶后續加工機組。 柔性版制版 版材結構 單層柔性版 聚酯保護膜 感光樹脂層 聚酯支撐膜 柔性版制版 聚酯支撐膜和聚酯保護膜保護版材在搬運、裁切、和 背曝光過程中免受損傷。（紫外燈管 /高壓水銀燈） 曝光時間取決于版材的型號，陰圖上圖文的面 積大小；細線條和網點需要曝光量比實地多。 3)在洗版機中洗足夠長時間，確保去掉所有未曝光部分。 6)高光部分網點沖洗時吸收溶劑多，產生較大膨脹，使高光部分網點高于實地部分，增加網點擴大現象 柔性版制版 ? 常見故障及解決辦法 ，底基厚度不一致 產生原因及解決辦法： 1）背面曝光時間過度 根據曝光燈管的強度適當減少背面曝光時間 2）洗版時間不足 調配洗版溶劑密度（四氯乙烯和正丁醇相對密度比）；控制適當洗版時間。） 產生原因及解決辦法： 1）原版底片密度過低 主曝光時，底片密度不足，導致洗版時圖文深度不夠。 曝光時間決定最終 版材厚度。 4）無接縫橡皮套筒印版 重量輕，運輸方便，拆裝時間短，套印準確。 （二）柔印機的分類 （ 1）根據印刷機組的排列方式 柔印機分為： 衛星式、層疊式和機組式 。 正向刮刀需要加施壓裝置，防止刮刀浮起 。 柔性版印刷機 幾種刮墨形式的比較 印刷速度 密度 正向刮墨 膠輥刮墨 反向刮墨 ④ 封閉式雙刮刀系統 封閉式雙刮刀系統能保證網紋輥的恒定傳遞油墨，特別適用于高速印刷。 （一） 網紋輥種類及性能 ? 網紋輥是柔印機的傳墨輥，其表面制有無數大小、形狀、深淺都相同的凹下的墨穴或網狀槽線，用于控制傳墨量。 柔性版印刷機 ? 網紋輥角度 網穴的排列 方向與軸線 方向的夾角。、 60176。如果墨穴開口窄而深，那么墨穴底部 的油墨就無法轉移，而且不利于網紋輥的清洗，造成墨穴永久性堵塞。較為理想的網紋輥的網線角度為 45176。清洗時間根據網輥大小而定。這種新型清洗法采用塑料（聚乙烯）細珠噴洗，可使網紋輥的清洗速度提高 30%，而且印刷圖像質量也有所提高，并延長了網紋輥使用壽命。由于內壁光滑，傳墨過程中減少了網穴底部的彌留油墨，并且有利于網穴的清洗。各印刷單元圍繞一個共同壓印滾筒。 柔性版印刷機 層疊式柔印機 ? 層疊式柔印機 也稱堆積式柔印機。機組式柔印機可以增加印后加工單元，聯機生產；適宜短版活印刷；通過導向輥改變線路，可進行雙面印刷。 優點： 1）更換印版時間極短（ 1min） 2.）用自動套準系統，套印精度高。 ? 印刷適性 粘度：油墨內聚力的大小，指油墨流體分子間相互吸引而產 生阻礙分子運動的能力。 ? UV油墨的特點： 1）性價比高：沒有溶劑揮發。 c．感光性單體 單體一般為丙烯酸酯類。 柔印油墨 ? UV光源與油墨的固化 紫外光源：汞蒸汽燈（低壓，中壓，高壓） 中壓紫外燈： ， 40~300w/cm， 理性條件下： 100~150m/min 固化速度對印后加工質量的影響： 1）墨層盡量薄 2） UV光照過度 3）印刷塑料薄膜及薄紙時，必須采取冷卻裝置 柔印油墨 柔性版印刷工藝 3） 油墨附著性能檢驗 ； 1） 正確選擇和使用網紋輥 a. 先根據印品各色圖文著墨面積，憑經驗估計選用適當網線數的網紋輥； b. 按承印材料的吸墨量，調換不同線數的網紋輥； 2） 油墨的合理選擇 a. 區分承印材料的種類和品質； b. 了解印品的實用要求； c. 合理調配專色油墨； pH和黏度； 劑的用量； 印前準備 柔印工藝 5） 雙面膠帶的選擇： 調節距離和角度，印刷廠家一般要準備三種不同密度的雙面膠帶，以適合不同印版圖文的印刷需要。 ； 力太大 （ 2）解決方法： a. 提高干燥溫度，或加入適量揮發速度快的溶劑； b. 降低油墨黏度 柔印工藝 ⑥ 印跡邊緣輪廓 （ 1）主要原因： ，有磨損； b. 壓印過度 （ 2）解決方法： a. 調節金屬網紋輥，印版，壓印滾筒相互之間的壓力，將接觸壓力減少到最小； b. 調節版面高低（墊版） 。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 ⑦ 套印不準 （ 1）主要原因： ； ； 動或者機械偏差； d. 承印材料不平整； 當，烘干箱溫度過高，紙張尤其是塑料薄膜收縮嚴重。 6） 確定印刷色序： 常用色序：黃，品紅，青，黑；也有黃，黑，品紅，青。 柔印油墨 d．光引發劑 UV油墨中光引發劑主要是某些酮類，醚類和硫化物。 5) UV油墨印品質量優異 :只有在紫外光照射下才固化；顏色均勻一致，網點變形小，瞬間干燥。 粘度過大，影響網紋輥的轉移性能，墨色不均。 德國 WH Soroflex：把外徑 80mm空滾筒的一端固定在印刷機上，起支撐作用，采用厚度 5mm的套筒替換配合，印刷周長可從250mm~500mm 柔性版印刷機 ? 套筒系統的優點 1）印版滾筒使印刷機具有很大靈活性，降低成本。 2)很強的后加工能力（模切，上光等聯動加工） 3)零件標準化，部件通用化。每個印刷單元有安裝在主墻板上的齒輪傳動。但由于各印刷單元距離短，油墨干燥比較困難，容易蹭臟。 柔性版印刷機 （ 2） 根據承印材料選擇 對于一般較粗糙、吸收性強的瓦楞紙選用 48~60線 /cm的網紋輥，新聞紙選用 60~