機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)22(完整版)

　　

【正文】 ? 工序余量的確定： 決定工序余量的大小 ， 是在保證加工質(zhì)量的前提下 ， 使余量盡可能的小 。 討論： 安裝次數(shù)多好 還是少好 ？ 表 71 單件小批生產(chǎn)的工藝過程 工序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 1 車一端面 ， 鉆 中 心 孔 * ； 調(diào)頭 ， 車另一端面 ， 鉆中心孔 兩次 車床 I 2 車大外圓及倒角；調(diào)頭 ， 車小外圓 、切槽及倒角 兩次 車床 II 3 銑鍵槽 、 去毛刺 一次 銑 床 表 72 大批大量生產(chǎn)的工藝過程 工序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 1 銑兩端面 ， 鉆兩端中心孔 * 一次 銑端面鉆中心孔機(jī)床 2 車大外圓及倒角 一次 車床 I 3 車小外圓 、 切槽及倒角 一次 車床 II 4 銑鍵槽 一次 專用銑床 5 去毛刺 鉗工臺(tái) 階梯軸 7 ?工步：指在加工表面和加工工具不變的情況下 ， 所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容 。 工藝過程是生產(chǎn)過程的主要部分 ， 其余為輔助過程 。 一般分為： 單件生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 大量生產(chǎn) 小批生產(chǎn) 中批生產(chǎn) 大批生產(chǎn) 單件小批生產(chǎn) 大批大量生產(chǎn) 10 生產(chǎn)類型的劃分 生產(chǎn)類型 同一零件的年產(chǎn)量（件） 重型零件 中型零件 輕型零件 單件生產(chǎn) 5 10 100 成批生產(chǎn) 小批 5~100 10~200 100~500 中批 100~300 200~500 500~5000 大批 300~1000 500~5000 5000~50000 大量生產(chǎn) 1000 5000 50000 11 各種生產(chǎn)類型的要求和特征 單件小批 批量生產(chǎn) 大量生產(chǎn) 機(jī)床設(shè)備 通用機(jī)床 通用機(jī)床和部分專用機(jī)床 廣泛使用高效率的專用機(jī)床 夾具 通用夾具 廣泛使用專用夾具 廣泛采用高效率的專用夾具 刀具量具 通用刀具 部分采用專用刀具和量具 高效率的專用刀具和量具 毛坯 木模鑄造和自由鍛 部分采用金屬模鑄造和模鍛 機(jī)器造型、壓力鑄造、模鍛等 對(duì)工人的技術(shù)要求 需要技術(shù)熟練工人 需要比較熟練的技術(shù)工人 調(diào)整工要熟練，操作工技術(shù)要求不高 12 零件的工藝分析 檢查圖紙 做出修改 審查材料 審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性 下一步 ? 13 毛坯的選擇及加工余量的確定 ? 加工余量： 為了加工出合格零件 ， 必須從毛坯上切去一層金屬 ， 稱加工余量 。 ?按照作用的不同 ， 常把基準(zhǔn)分為 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 和 工藝基準(zhǔn) 兩類 。它是工藝基準(zhǔn)中最主要的基準(zhǔn)。 ?選取光潔 、 平整 、 面積大的表面作粗基準(zhǔn)； ?粗基準(zhǔn)不應(yīng)重復(fù)使用 ,一般情況下 ， 粗基準(zhǔn)只允許使用一次 21 ? 對(duì)于形位公差精度要求較高的零件，應(yīng)采用已加工過的表面作為定位基準(zhǔn)。 ： 一般選擇其軸線 （ 內(nèi)孔 ） 作為定位基準(zhǔn)面 。 在第一道工序中 ， 只能用毛坯面 (未加工面 )作為定位基面 ， 在后續(xù)工序中 ， 為了提高加工質(zhì)量 ， 應(yīng)盡量采用加工過的表面為定位基面 ， 顯然 ， 安排加工工序時(shí) ， 精基面應(yīng)先加工 。 先加工好平面 ， 就能以平面定位加工孔 ， 保證平面和孔的位置 綜上所述 ， 一般機(jī)械加工的順序是：先加工精基準(zhǔn) 粗加工主要面 (精度要求高的表面 ) 精加工主要面 。它比工藝過程卡片詳細(xì)，比工序卡片簡單且較靈活，介于兩者之間。 ； ； ， ， 并保證 ； 2 ?? 1..16 ???? . ??35 工序： 5 名稱：銑削 設(shè)備：立式銑床 工序內(nèi)容： 按加工簡圖所注尺寸銑扁 ， 保證尺寸 22， 并去毛刺 。 工序： 2 名稱：車削 設(shè)備：普通車床 工序內(nèi)容： 80 80底平面 ， 保證總長尺寸 26； Ф60端面 ， 保證尺寸 ； Ф60d11及 80 80底板的上端面 ， 保證尺寸 ； Ф20通孔； Ф20孔 ， 至 ； 至 ， 保證尺寸 3； ， 保證 ； 1 45176。 （ 2） 加工誤差： 指加工后的實(shí)際幾何參數(shù) （ 尺寸 ， 形狀和表面間的相互位置 ） 對(duì)理想幾何參數(shù)的 偏離程度 ， 從保證產(chǎn)品使用性能分析允許有一定的加工誤差 。 工 件 齒 輪滾 刀包 絡(luò) 線47 （ 1） 主軸的回轉(zhuǎn)誤差 ?回轉(zhuǎn)精度： 機(jī)床主軸在回轉(zhuǎn)時(shí)實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線對(duì)理想回轉(zhuǎn)軸線的相符合程度 。 ?包括： 導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度 ， 導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度 ， 前后導(dǎo)軌平行度 （ 扭曲 ） ， 導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度 （ 或垂直度 ） 等 。 2． 工藝系統(tǒng)總位移 1） 彈性變形 ： 機(jī)械加工時(shí) ， 由于切削力 、 夾緊力以及重力 、 慣性力等的作用 ， 工藝系統(tǒng)各部分產(chǎn)生的相應(yīng)的變形 。 若工藝系統(tǒng)剛度很大 ， 盡管切削力等外力作用 ， 也能使系統(tǒng)位移減少到最低限度 。 使機(jī)床各部件之間的相互位置發(fā)生變化 ， 破壞了機(jī)床原有的幾何精度而造成加工誤差 。龍門刨床 、 導(dǎo)軌磨床等機(jī)床 床身熱變形是影響加工精度的主要因素：因其床身較長 、導(dǎo)軌稍有溫差 ， 就會(huì)產(chǎn)生較大的彎曲變形 。 66 ? 轉(zhuǎn)移原始誤差 ? 采用立刀安裝把刀架的轉(zhuǎn)角位移轉(zhuǎn)移到誤差的不敏感方向 a） b） 轉(zhuǎn)塔車床刀架轉(zhuǎn)位誤差的轉(zhuǎn)移 67 ? 2 誤差補(bǔ)償 ： ? 采用校正裝置 絲杠加工誤差補(bǔ)償裝置 1 — 工件 2 — 螺母 3 — 母絲杠 4 — 杠桿 5 — 校正尺 6 — 觸頭 7 — 校正曲線 附加位移 螺母附加轉(zhuǎn)動(dòng) 68 ? 其他補(bǔ)償方法 ? 以幾何誤差補(bǔ)償受力變形 龍門銑橫梁變形補(bǔ)償 69 ? 以熱變形補(bǔ)償熱變形 以熱變形補(bǔ)償熱變形 70 機(jī)械裝配過程 概述 1. 裝配的概念 根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求 ， 將零件或部件進(jìn)行配合和聯(lián)接 ， 使之成為半成品或成品的工藝過程稱為 裝配 。 若裝配不當(dāng) ， 即使所有零件都合格 ， 也不一定裝配出合格的 、 高質(zhì)量的機(jī)械產(chǎn)品 。 3. 裝配精度 裝配精度是產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)使用性能要求規(guī)定的裝配時(shí)必須保證的質(zhì)量指標(biāo)。 保證產(chǎn)品裝配精度的方法 機(jī)械產(chǎn)品的精度要求 ， 最終是靠裝配實(shí)現(xiàn)的 。 采用極值法時(shí) ， 如果各有關(guān)零部件 （ 組成環(huán) ） 的公差之和小于或等于裝配公差 （ 封閉環(huán)公差 ） ， 故裝配中同種零部件可以完全互換 ， 即裝配時(shí)零部件不經(jīng)任何選擇 、 修配和調(diào)整 ， 均能達(dá)到裝配精度的要求 ， 因此稱為 “ 完全互換法 ” 。 因此 ， 只要能滿足零件加工的經(jīng)濟(jì)精度要求 ， 無論何種生產(chǎn)類型都應(yīng)首先考慮采用完全互換法裝配 。 由于裝配時(shí)間不易準(zhǔn)確控制 ， 所以不宜用于節(jié)拍要求較嚴(yán)的大批大量生產(chǎn)中 。 所謂修配法 ， 就是將裝配尺寸鏈中組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精度制造 ， 裝配時(shí)按各組成環(huán)累積誤差的實(shí)測結(jié)果 ， 通過修配某一預(yù)先選定的組成環(huán)尺寸 ， 或就地配制這個(gè)環(huán) ， 以減少各組成環(huán)由于按經(jīng)濟(jì)精度制造而產(chǎn)生的累積誤差 ， 使封閉環(huán)達(dá)到規(guī)定精度的一種裝配工藝方法 。 這種方法在機(jī)床制造中應(yīng)用極廣 。 ?可動(dòng)調(diào)整法 ? 在裝配時(shí) ， 通過調(diào)整 、 改變調(diào)整件的位置來保證裝配精度的方法稱為可動(dòng)調(diào)整法 。 固定調(diào)整法常用于大批大量生產(chǎn)和中批生產(chǎn)中裝配精度要求較高的多環(huán)尺寸鏈 。 ，在單件小批生產(chǎn)中的工藝過程。 該方法在機(jī)床裝配時(shí)應(yīng)用較多 ， 如在機(jī)床主軸裝配時(shí) ， 通過調(diào)整前后軸承的徑向跳動(dòng)方向來控制主軸的徑向跳動(dòng) 。 在產(chǎn)品裝配中 ， 可動(dòng)調(diào)整法的應(yīng)用較多 。 但由于產(chǎn)品需逐個(gè)修配 ， 所以沒有互換性 ， 且裝配勞動(dòng)量大 ， 生產(chǎn)率低 ， 對(duì)裝配工人技術(shù)水平要求高 。 此法在生產(chǎn)中應(yīng)用最廣 。 裝配時(shí)先測量尺寸 ， 根據(jù)尺寸大小將零件分組 ， 然后按對(duì)應(yīng)組分別進(jìn)行裝配 ， 來達(dá)到裝配精度的要求 。 這時(shí)在較大批量生產(chǎn)條件下 ， 就可考慮采用不完全互換法裝配 。 否則 ， 將有一部分產(chǎn)品達(dá)不到裝配精度的要求 ， 因此稱為 “ 不完全互換法 ” ， 也稱為 “ 大數(shù)互換法 ” 。 生產(chǎn)中保證裝配精度的方法有：互換法 、 選配法 、 修配法和調(diào)整法 。 （ 3）相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度 相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度指產(chǎn)品中相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件間在運(yùn)動(dòng)方向和相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度上的精度，主要表現(xiàn)為運(yùn)動(dòng)方向的直線度、平行度和垂直度，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度的精度即傳動(dòng)精度。 2. 裝配工作的基本內(nèi)容 清洗： 清洗的目的是祛除零件表面或部件中的油污以及機(jī)械雜質(zhì) 。 把零件和部件進(jìn)一步裝配成最終產(chǎn)品的過程稱為 總裝 。 導(dǎo)軌磨床受熱變形 64 雙端面磨床： 切削熱噴向床身中部的頂面，使其局部受熱而產(chǎn)生中凸變形。 在機(jī)