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第五章-主生產計劃(完整版)

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【正文】 10 計劃產出量 PORC 30 30 60 60 90 60 30 30 計劃投入量 POR 30 60 60 90 60 30 30 企業資源計劃 ?簡要闡述 ERP的計劃體系。數據處理量小，運行時間短；聯機處理方式，隨時運行；適合運行環境和計劃變化頻繁的企業。說明“什么時間下達計劃”。訂單量 (CO) 指最終產品的實際訂單量。又稱凍結時區。 MPS的批量規則主要有：直接批量法固定批量法固定周期法經濟批量法批量規則企業資源計劃 ? 需求時界（ Demand Time Fence, DTF） DTF是需求時區與計劃時區之間的分割點， DTF的作用在于標記了預測被廢棄的時點。 ? 時區 —— 說明某一計劃的產品在某時刻處于該產品的計劃跨度內的時間位置。 ? 不同生產類型下的 MPS對象 ? 備貨生產（ MTS） —— 最終產品 ? 訂貨裝配（ ATO） —— 組部件 ? 訂貨生產（ MTO） —— 零部件 ? 訂貨設計（ ETO） —— 零件、原材料部件有限種產品多種零部件多種產品有限種部件多種產品有限種零件產品零件 MPS MPS MPS 主生產計劃的對象企業資源計劃確定主生產計劃需求數據編制主生產計劃初步方案編制粗能力需求計劃評估主生產計劃初步方案可行？下達并執行主生產計劃Y E SN O主生產計劃的編制步驟企業資源計劃 ? 未交付的訂單及客戶訂單 ? 最終項目的預測 ? 客戶備件 ? 用戶選樣件及附加件 ? 企業內部的需求用戶訂單用戶備件產品預測主生產計劃用戶選樣件內部需要獨立需求需求準確主生產計劃的需求數據企業資源計劃 ? 主生產計劃綜合考慮獨立需求和用戶的訂單，以決定在計劃期每個時段內的總需求（ GR），扣除最終產品的在庫量（ OH）和計劃接收量（ SR），即得到凈需求量（ NR），考慮批量規則后，將凈需求量調整為計劃產出量（ PORC），沖銷提前期后，即得到計劃投入量（ POR），而可供銷售量（ ATP）也被確定。 ? 導致對用戶的服務水平降低（如造成延期交貨） ? 最終失去整個編制系統的可靠性，不能及時交貨，資源浪費、失去客戶、影響產品的市場占有率。主生產計劃反映了如下問題： ? 將生產什么？（一般為最終產品） ? 將生產多少？ ? 什么時間開始生產 ? ? 什么時間交貨 ? 主生產計劃的概念企業資源計劃 ? 主生產計劃在整個計劃體系中起著承上啟下的作用，實現了宏觀計劃到微觀計劃的過渡與連接。 ? 關鍵項目原則 —— 列出對生產能力、財務指標或關鍵材料有重大影響的項目。對于主生產計劃，計劃展望期應至少等于項目的總累計提前期或多出 3— 6個月。如生產或采購提前期、裝配提前期、累計提前期等。時界的分類企業資源計劃 ? 需求時區 —— 計劃展望期起點至需求時界之間的時間區間，一般應略大于產品裝配提前期。又稱穩定時區。主生產計劃方案的指標體系企業資源計劃可用庫存 (POH) 指安排新計劃前現有庫存滿足需求后剩余的產品數量。時段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 預測量 10 20 10 30 18 15 32 25 20 20 訂單量 20 25 10 25 20 10 35 20 18 20 計劃接收 10

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