制造型企業(yè)全面管理解決方案(完整版)

　　

【正文】 與采購提前期，請購量可經(jīng)手工調(diào)整后，生成實際采購量。 . 作業(yè)計劃分解結(jié)果審核：本模塊對作業(yè)計劃分解結(jié)果進行資源利用審查、核定，具體內(nèi)容 有：訂單使用物料狀態(tài)、單位時間工序完成制品的數(shù)量、以及訂單在現(xiàn)有的資源利用情況下的完成時間。 4．訂單生產(chǎn)計劃審核：審核與確定面向客戶生產(chǎn)訂單和面向庫存（預測需求）生產(chǎn)計劃的可行性 5．訂單優(yōu)先級安排：根據(jù)客戶優(yōu)先生產(chǎn)策略制訂客戶訂單生產(chǎn)順序，形成生產(chǎn)計劃作業(yè)命令。用戶可結(jié)合自身的綜合管理費用作出較為合理的銷售報價。其所需的原始數(shù)據(jù)，除發(fā)貨數(shù)量由手工錄入外，其它由銷售定單直接轉(zhuǎn)入。 2．銷售訂單管理：系統(tǒng)對銷售訂單自動建立訂單檔案一覽表，便于用戶隨時核實、查詢銷售訂單狀況 。附屬功能有設備增補、設備維護、設備零配件管理等。 6 D. 產(chǎn)品制造工藝流程的建立：當無數(shù)個產(chǎn)成品的每個工序設定好后，系統(tǒng)自動生成整個產(chǎn)品的制造工藝流程，產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程的形成，為以后的生產(chǎn)作業(yè)作出有限能力資源計劃奠定了充分必要的基礎條件和實現(xiàn)方法，在生產(chǎn)計劃子 系統(tǒng)進行排產(chǎn)后，回答了制造業(yè)最為實現(xiàn)問題，什么時間生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，占用庫存資源多少，應投入多少物料、設備、人力，多長時間完成。用戶在設計產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和選擇用材標準時，如其它產(chǎn)品或下級組成結(jié)構(gòu)已存在，系統(tǒng)會自動找出并以樹狀顯示。 . 目標考核評定管理：階段性正確評價員工的綜合素質(zhì)，是每個企業(yè)人力資源必須而不可缺少的工作，本功能提供了系統(tǒng)的綜合考評辦法，用戶也可根據(jù)自身需求制訂并管理企業(yè)員工考核評定等級標準。 . 工資編輯：對員工工資按部門、按時段進行編輯。包括工作的質(zhì)、工作的量、改革創(chuàng)新、模范表率。 1. 人事管理：管理員工的人事行政資料，建立與維護人事檔案，對員工如專長、獎懲等情況的記錄管理，為員工的工作情況建立第一手資料，包括人事檔案、行政管理、培訓管理及人員結(jié)構(gòu)分析等多個小模塊。 G適應性強、靈活性高 COMMS能夠滿足制造業(yè)各種行業(yè)的業(yè)務需要、適用于任何制造性企業(yè)和企業(yè)任何發(fā)展時期的需要，不會因生產(chǎn)產(chǎn)品的不同或生產(chǎn)規(guī)模的擴大與縮小而無法使用。 C高度集成模塊 —— 全面信息化的解決方案 COMMS在設計時就提出了企業(yè)管理電子信息化全面解決方案的概念，采用高度集成的模塊化結(jié)構(gòu)，各種管理業(yè)務功能之間相互關聯(lián)，各模塊數(shù)據(jù)輸入輸出相互銜接，高度共享，任何數(shù)據(jù)的修改都將引起相關數(shù)據(jù)的自動修改；同時 COMMS將企業(yè)從內(nèi)部的經(jīng)營管理、外部的供應商及客戶管理到電子商務有機地整合為一體，大大地提升了企業(yè)的市場競爭力，從而使企業(yè)在 e時代立于不敗之地。如：在技術(shù)工程設計時，應用 CDA、 CAM技術(shù)；在制造工藝設計時，應用了計算機制造工藝輔助設計（ CAPP）技術(shù)。 2． COMMS 管理軟件實現(xiàn)管理思想與原理 進入 20世紀 80年代，主導世界制造業(yè)近百年的“少品種、大批量”面向庫存的生產(chǎn)方式逐漸被“多品種、變批量、客戶化、快捷性”面向客戶定單的生產(chǎn)方式所代 替。企業(yè)需要進行 “多品種”產(chǎn)品的生產(chǎn)，工作流程不盡相似且日趨錯綜復雜。因此， COMMS工程技術(shù)與制造工藝設計管理子系統(tǒng)，不但能大大縮短企業(yè)的產(chǎn)品與制造工藝設計時間，而且能形成企業(yè)工程技術(shù)資料數(shù)據(jù)庫，使保全企業(yè)技術(shù)資料做到萬無一失。 D操作簡捷 —— 即時輕松的管理 操作員 只要簡單選擇或輸入物料編碼、數(shù)量、日期，點擊確認或?qū)徍耍?COMMS系統(tǒng)便會自動完成相關參數(shù)搜尋與核算，做到生產(chǎn)計劃與作業(yè)安排、物料需求核算、員工作業(yè)記件工資、物品銷售與采購、產(chǎn)品投入產(chǎn)出與成本核算、材料及成品的庫存帳務等準確無誤。 COMMS使用直觀的樹狀物料編碼機制，如：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹、工藝流程樹、工序樹、部門職能樹等，產(chǎn)成品備料清單（ BOM）不受 級數(shù)限制，清晰明了。 . 人事檔案：建立與維護職工的人事檔案資料，包括特長、信仰、履歷、職稱、合同、工資級別等。 態(tài)度考核：包括紀律態(tài)度、責任心、協(xié)調(diào)性、積極性。 . 統(tǒng)計分析：統(tǒng)計分析員工工資，并生成員工 工資匯總表。 . 工資科目系數(shù)設置：為用 戶提供員工薪酬的標準內(nèi)容和工資科目所含比例設置，用戶可以根據(jù)自身需求任意地自行定義。對相似或通用的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)提供自動導入功能，以減少用戶錄入的工作量。 E. 產(chǎn)品圖紙設計管理：本系統(tǒng)與 CDA或 OU 集成，實現(xiàn)計算機輔助產(chǎn)品圖紙設計和產(chǎn)品圖紙分類歸檔管理，便于用戶日常快速查閱與修改。 1. 設備資源維護：按設備使用部門、類型進行分組管理，記錄與維 護設備技術(shù)參數(shù)，包括設備的編號、名稱、購買價格與時間、使用年限、制造廠商、聯(lián)系電話、設備產(chǎn)能、使用功率、使用狀態(tài)、操作人數(shù)、設備分類及所屬部門等。 3．銷售訂單跟蹤：適時查詢銷售發(fā)貨、退貨單據(jù)，統(tǒng)計相關信息，提示用戶銷售訂單的執(zhí)行情況。銷售發(fā)貨單據(jù)經(jīng)審核確認后，自動增加客 戶應收款，并根據(jù)所發(fā)物品類別，分別自動生成材料、半成品、產(chǎn)品出庫單（若取消審核，則扣除本單金額），同時自動修改銷售訂單中已完成數(shù)量，自動產(chǎn)生超期未交訂單反應表。標準材料成本（產(chǎn)品的備料清單累計）的材料價格（最新市場價格 +運輸費）需用手工輸入后，系統(tǒng)自動得出標準材料成本；標準制造成本（制造產(chǎn)品每個工序人工費用的總和 +單位時間能源的消耗費用總和）和設備折舊費用由系統(tǒng)自動生成；綜合管理費用（經(jīng)驗分攤值） 需用手工輸入；以上兩項費用輸入后，系統(tǒng)自動生成產(chǎn)品的標準成本。 . 客戶訂單優(yōu)先級確定：本模塊根據(jù)客戶業(yè)務關系，制訂客戶訂單的先后生產(chǎn)順序。 . 生產(chǎn)作業(yè)物料需求計劃生成：當生產(chǎn)作業(yè)排產(chǎn)完成確認后，系統(tǒng)自動生成生產(chǎn)物料需求用量一覽表，生產(chǎn)物料用量是在每個產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu)的標準用材量上，加上預先生產(chǎn)損耗設置數(shù)而得出的用量。采購單經(jīng)審核后，用戶物料采購員就可執(zhí)行物料采購作業(yè)。 . 供應商瀏覽查詢：系 統(tǒng)對供應商基本信息自動建立檔案一覽表，用戶可隨時查詢、了解供應商狀況。 . 不合格材料退貨提示：系統(tǒng)自動適時提示經(jīng)審核、確認但尚未執(zhí)行的不合格物料退貨憑證業(yè)務，以供用戶采購員工作參考。系統(tǒng)提供進貨入倉單的添加、修改、刪除、打印憑證等功能。 9．在制品生產(chǎn)出倉：當生產(chǎn)計劃要求在制品出倉繼續(xù)生產(chǎn)時，車間在產(chǎn)作業(yè)與控制管理子系統(tǒng)的制訂在制品生產(chǎn)出倉模塊內(nèi)選擇入倉半成品的名稱或編碼和輸入領取的數(shù)量，確認后，本系統(tǒng)自動將車間的半成品領料單轉(zhuǎn)為倉庫半成品生產(chǎn)出倉單憑證，倉管員只需審核、確認即可，系統(tǒng)回自動減去庫存的出貨數(shù)量。 1． 作業(yè)安排：本系統(tǒng)所言作業(yè)安排是指制造企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)計劃對每個作業(yè)工序自動地進行一步到位的作業(yè)派工，開創(chuàng)性地突破了傳統(tǒng)意義上的由生產(chǎn)主計劃分部門分層次不斷進行人工分解到每個工位的落后做法，即所有的工位作業(yè)計劃直接由生產(chǎn)計劃制訂管理子系統(tǒng)一步到位地自動快捷生成，每個車間、工作中心或班組的管理人 員直接進入本系統(tǒng)按照每個工序作業(yè)任務分派本單位員工作業(yè)即可。 . 生產(chǎn)進度圖：系統(tǒng)分單、分產(chǎn)品進行自動適時繪制產(chǎn)品生產(chǎn)工位 進度圖，生產(chǎn)進度圖形有多種，用 戶可根據(jù)自身習慣和需要進行選擇、查看或打印。 入庫憑證 . 制訂成品入庫憑證：當所有產(chǎn)品按其工藝流程完成作業(yè)后，系統(tǒng)自動分生產(chǎn)單號將所完成的成品數(shù)量提示入庫，車間物料員按提示入庫數(shù)量審核、確認、填寫成品入庫單憑證，系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)入物料倉儲與發(fā)放管理子系統(tǒng)變?yōu)槌善啡雮}待審核、確認憑證單，經(jīng)倉管員確認后，自動生成成品入庫憑證，庫存成品數(shù)量自動累加。用戶質(zhì)檢員可適時根據(jù)系統(tǒng)提示 的數(shù)據(jù)跟蹤生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量評判，并在本系統(tǒng)內(nèi)進行質(zhì)量評審。 ：建立與維護企業(yè)的工序設備（工位）生產(chǎn)能力數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)作業(yè)計劃制訂提供時間工具及作業(yè)期量標準。明細賬和總賬的右上角有會計年度，可以選擇不同的年度查詢該年賬簿的詳細信息。外購件和原材料退貨應收賬所提供的功能和操作方法跟銷售貨款應收賬一樣，這里就不再詳述。 (十三 ) 產(chǎn)品網(wǎng)上銷售平臺管理子系統(tǒng) [概述 ] COMMS的電子銷售平臺是面向客戶使用的網(wǎng)絡銷售系統(tǒng)。把它 放入購物車，填寫訂購總數(shù)，批次，批交貨日期和批交貨數(shù)量，按下一步即可放到購物車。我們再到本地的生產(chǎn)計劃子系統(tǒng)，在“計劃制定”里也可以看到該訂單，它已經(jīng)無縫連接到我們的 COMMS 流程系統(tǒng)，只要生產(chǎn)計劃人員在這里確認了該訂單，遠方的客戶就可以在電子銷售平臺的“訂單查詢”中看到訂單 是已確認狀態(tài)，并且不能再修改和取消了，以保證企業(yè)本身的正常生產(chǎn)。這既不直觀，又呆滯死板，而且所羅列的選項，在不同的客戶使用時，往往無法包括所有要分配的權(quán)限。在列表下方有四個按鈕，分別完成增加一組、刪除一組、編輯組屬性，以及修改一組權(quán)限的功能。 如何進行權(quán)限管理。它給每個用戶和組分配一個權(quán)力等級，并 按實際的分級結(jié)構(gòu)，使上級組的用戶可以對下級組和用戶進行權(quán)限分配。有時，我們要進行一系列復雜的操作，而如果對結(jié)果不滿意，就要取消這些操作。只要監(jiān)視方的計算機速度足夠快，就可以同時查看多個機器的屏幕。于是，從根本上改變了企業(yè)管理的面貌。 4． 降低成本，如降低采購費，減少加班費；由于生產(chǎn)周期縮短、庫存減少而降低成本 7%12%，增加利潤5%10%。 MRPII系統(tǒng)為企業(yè)提供了詳實的財務基礎數(shù)據(jù)。 據(jù)國內(nèi)外資料報道， MRPII帶來的效益可歸結(jié)成如下的 5個方面： 1． 降低庫存。總之，只要有了網(wǎng)絡監(jiān)視器，就可以監(jiān)督員工在工作時間內(nèi)不做與工作無關的事情，避免了濫用公司的資源。利用下載備份的功能，我們可以把數(shù)據(jù)庫文件存儲在移動設備或者一次性可 寫媒體上，從而大大提高了系統(tǒng)的安全性和壽命。 (十六 ) 系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理工具 數(shù)據(jù)庫備份和恢復是 ERP系統(tǒng)中的一個很重要的問題，它關系到系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定和壽命。其中清空了的選擇框表示該組或者用戶對該窗口的所有控件或者該模塊的所有窗口均沒有使用權(quán)，灰色底的打了勾的表示有部分使用權(quán)，白色底打了勾的表示對所有的窗口或者控件都有使用權(quán)。在該列表下也有四個按鈕，分別完成增加一個成員、刪除選定成員、編輯成員屬性，以及修改成員權(quán)限等功能。它使用了先進的解釋技術(shù)，以及“ 即見即所得 ” 的這一 Windows下普遍存在的編輯特點，使權(quán)限管理完全可視化和直觀化，讓用戶確實能做到對每一用戶分配每一菜單選項、每一按鈕的權(quán)限。 新聞發(fā)布：在電子銷售平臺的首頁提供了新聞發(fā)布的功能，便于企業(yè)對外發(fā)布自己的新聞和相關的信息，起到對外宣傳的作用。至此，一張由客戶自己填寫的訂單就產(chǎn)生了。整個下單過程無需企業(yè)本地人員操作干涉，而是由客戶方自主完成。跟應付賬管理的窗口一樣，左邊是采購單列表，右邊是采購單詳細信息和應付已付貨款以及“采購貨款”“定 時提醒”選項卡。在銷售貨款應收賬窗口中，左邊是銷售單列表，可以根據(jù)時間進行過濾，或根據(jù)單號查詢。 ：系統(tǒng)通過生產(chǎn)作業(yè)與控制管理子系統(tǒng)的作業(yè)記工管理數(shù)據(jù)，自動生成所有作業(yè)員工記件工資，系統(tǒng)可對每個作業(yè)員工的任何時間的 作業(yè)狀況進行準確查詢。不合格產(chǎn)品評審狀態(tài)一般分為讓行、報廢、返修三種情況，系統(tǒng)自動根據(jù)評審狀態(tài)處理數(shù)據(jù)。 . 入庫憑證查詢：系統(tǒng)自動將所有入庫物料（包括成品、在制品）的憑證匯總，形成入庫物料憑證檔案一覽表，用戶可根據(jù)自身需要，查詢各個車間、工作中心、及每個工位對各種物料入庫和倉庫收取物料的狀態(tài)。 6. 物料轉(zhuǎn)序：系統(tǒng)提供物料轉(zhuǎn)序功能，用戶可通過物料交接的詳細信息適時跟蹤與控制生產(chǎn)作業(yè)狀況。 2． 作業(yè)記工：作業(yè)記工是根據(jù)作業(yè)安排進行的作業(yè)完成記錄，系統(tǒng)通過作業(yè)安排表的自動轉(zhuǎn)換形成作業(yè)記工表，分生產(chǎn)單號按產(chǎn)品自動提示每一工序需要班產(chǎn)（或日產(chǎn)）數(shù)量，每個產(chǎn)品工序作業(yè)完成后或分時間段規(guī)定將工序所完成作業(yè)實際數(shù)量及時錄入系統(tǒng)，同時也將工序生產(chǎn)的不合格作業(yè)數(shù)量和工位作業(yè)實際 時間錄入，系統(tǒng)自動將員工的工序作業(yè)合格數(shù)量轉(zhuǎn)入生產(chǎn)日結(jié)和記件工資累加，自動將不合格作業(yè)數(shù)量轉(zhuǎn)入質(zhì)量審核管理子系統(tǒng)形成待審不合格單，自動將工序?qū)嶋H作業(yè)時間轉(zhuǎn)化為工序作業(yè)產(chǎn)能（即額定工時）轉(zhuǎn)入工序產(chǎn)能和記件工資管理子系統(tǒng)。 11．成品發(fā)貨出倉：成品發(fā)貨出倉業(yè)務是由銷售部門在產(chǎn)品銷售與訂單管理子系統(tǒng)的制訂出貨憑證模塊內(nèi)，按銷售訂單選擇銷售產(chǎn)品名稱或編碼和輸入出貨數(shù)量，形成送貨憑證并確認后，本系統(tǒng)自動將送貨憑證單轉(zhuǎn)為倉庫成品出倉單憑證，倉管員審核、確認，系統(tǒng)會自動減去庫存出貨數(shù)量 。 4．外協(xié)、外購件采購入倉：處理外協(xié)、外購件采購收貨入庫業(yè)務，選擇供應商、采購訂單編號和材料編碼，輸入入庫數(shù)量，確認入庫單號，系統(tǒng)自動形成進貨入庫憑證，自動加入庫存數(shù)量。 11．物料采購合同管理：系統(tǒng)自動提供企業(yè)的標準采購合同文本，自動將歷次與供應商訂立的采購合同匯集建立明細檔案，避免遺漏，做到有效控制與預防提示。 . 供應商關系分類：系統(tǒng)提供業(yè)務供應商發(fā)展關系分類，可按采購區(qū)域、國際與國內(nèi)、發(fā)展關系、業(yè)務成交大小等劃分，在執(zhí)行物料采購訂單時可根據(jù)用戶和供應商的關系進行選擇。在輸入物料采購訂單基本信息時，除所采購物料的數(shù)量及價格需用手工輸入外，其它信息都是自動生成。 . 生產(chǎn)作業(yè)人力使用狀態(tài)生成：當生產(chǎn)作業(yè)排產(chǎn)完成確認后，系統(tǒng)自動生成生產(chǎn)人力使用狀態(tài) 圖，用戶可根據(jù)人力計劃使用狀態(tài)調(diào)整人力的利用率。 . 訂單產(chǎn)品標準用料清單：確定產(chǎn)品生產(chǎn)方式和優(yōu)先生產(chǎn)關系后，系統(tǒng)自動顯示產(chǎn)品的標準構(gòu)成的標準用量清單一覽表，共用戶管理人員在制訂作業(yè)計劃時參考決策。 （五）生產(chǎn)計劃制訂管理子系統(tǒng) 企業(yè)問題：要生產(chǎn)什么（根據(jù)客戶訂單或銷售預測）？什么時候交貨？要用到什么物料？用多少？庫存已有了什么？還缺什么？什么時候能收到短缺的物料？完成生產(chǎn)任