連接座模具畢業設計說明書(完整版)

　　

【正文】 4 ABS的性能分析： 1)、使用性能：綜合性能較好，沖擊韌度、力學性能較高。 （ 4）、對要求精度較高的塑件模溫宜取 50～ 60 度，要求光澤及耐熱型料宜取 60～80 度。 該塑件高度為 60mm，比較深。 注射機的選擇及工藝參數的校核 1）、塑件質量、體積計算： V1＝ 104mm3=44cm3， m1=ρ 3）、安裝尺寸校核 （ 1）、噴嘴尺寸 a主流道的小端直徑 D 大于注射機噴嘴 d，通常為 D=d+(+1)mm 對于該模具 d=3mm,取 D=，符合要求。 1） 主流道尺寸 （ 1） 主流道小端直徑 d=注射機噴嘴直徑 +（ ～ 1） =3+（ ～ 1），取D=。 圖 21 由于該模具主流道較長，定位圈和村套設計成分體式較宜，其定位圈結構尺寸如圖 22所示。該流道形式是由本模具結構形式所確定，無其他最佳方案選擇，圖 2－ 4是最佳分流道布置形式。 ～ 10176。澆口的形狀位置和尺寸對塑件的質量影響很大。 2.)分流道凝料體積 分V =（ 40+42 ） 1/2 (4+5) = 179。／ s～ 5 10 179。/s 3） 主流道剪切速率 s?. =179。見上塑件尺寸公差。兩模板之間應有分模間隙，即在裝配、調試、維修過程中可以方便地分開兩塊模板。 （ 315 315 32mm） 調質 230～ 270HBS，同時在零件底部鑲入模具鋼鑲塊。 8834025202121 ??????????? ?SHHHH ㎜ 符合要求 式中： H1 :頂出板限位釘的厚度，該模具沒采用限位螺釘，故其值為 0 H2 ：推板厚度為 25mm， H3 : 推桿固定板厚度為 20mm S： 推出行程為 40mm δ：推出行程余量一般為 3～ 6mm，取 3mm。采用帶頭導套（ I型），如圖 210 所示。 23 圖 211 （ 2）推桿應設在脫模阻力大的地方。 （斜滑塊）的推出機構 （ 1） 采用標準推桿推出，如 圖 212 所示。下面應用簡單估算法對該套模具的脫模力進行計算。 （瓣合模塊）的幾種方案對比（見圖）。 圖 213 設計其組合方式時應考慮分型與抽芯的方向要求，并保證塑件具有良好的外 27 觀質量，另外，還應使滑塊的組合部分具有足夠的強度。同時為了防止開模時滑塊被 粘附在定模上，在定模部分設置了 4 套彈簧頂銷。 4）斜滑塊推桿位置選擇 在側抽芯的過程中，應注意防止斜滑塊移出推桿頂端，造成斜滑塊無法完成預期的側向分型與抽芯的動作。這樣能保證斜滑塊的下表面、斜側面與模套是密合的，即保證了斜滑塊與模套的配合要求。設置在模套上的螺銷限位止動裝置的中心高度h=40mm，再考慮螺銷直徑為φ 6mm，止動槽與底邊的距離為 4mm，這樣就保證了l0=40mm 的推出行程。 1. 加熱系統 由于該套模具的模溫要求在 80℃以下，又是小型模具，所以無需設置加熱裝置。KJ/kg，故 Q=W 1Q = 10 178。 （ 3） 求冷卻管道直徑 d 查參考文獻 [1]的表 ，為使冷卻水處于湍流狀態，取 d=16mm。在此，向所有關心和幫助過我的領導、老師、同學和朋 友表示由衷的謝意 ! 衷心地感謝在百忙之中評閱論文和參加答辯的各位專家、老師！衷心感謝您們對這篇畢業設計 提出的寶貴意見。 型芯固定板組件安裝 將型芯插入型芯固定板 中，用墊鐵支承在平面 磨床上將臺階面磨平。 179。熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進行有效地冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。導滑槽的作用是維持滑塊運動方向的支撐零件，因此要求滑塊在導滑槽內運動平穩，無上下竄動和卡緊現象。符合設計要求。 斜滑塊、模套、推桿、 導柱之間的相對位置以及脫模推出完成后的相對位置如圖所示 。 2）斜滑塊的傾斜角和推出行程 由于斜滑塊的強度較高，斜滑塊的傾斜角可比斜導柱的傾斜角大一些，一般在≤ 30176。 根據滑塊部位作用的不同，斜滑塊的導滑形式可分為 3 種類型。這種結構難于控制相對于塑件中心的外形尺寸，但便于塑件自動掉落，在塑件推出方式上可采用推件板、推桿、推套推出塑件。） 1） 第一次分型時脫模力主要由兩部分組成 圓柱型芯 I產生的脫模阻力：此型芯為階梯形，對應的半徑、壁厚和高分別為 1rcp =5mm， 2rcp =； t1 =， t2 =； h1 =18mm 25 因為： t1 =5， t2 =， t3 =， 1rcp =， 2rcp =， 3rcp = 1? = 1rcp /t1 =＜ 10， 2? =＜ 10， 3? =＜ 10 所以為壁厚圓筒塑件。 （ 3） 此推 桿與支承板的推桿孔采用單邊 的間隙。 （ 4）推桿應設在塑件強度、剛度較大的地方。 （ 3）導套孔的滑動部分按 H8/f7 或 H7/f7 的間隙配合，表面粗糙度為 m。為有利于合模時壓緊，模套厚度應小于瓣合模厚度 ? ，取 59. （ 199 315 25mm） 21 材料為 45，采用 4 個 M8 的內六角圓柱螺釘與推桿固定板固定 . （ 199 315 20mm） 材料為 45。 （ 315 315 50mm） 起固定型芯的作用，常用 45 調質 230～ 270HBS 為保證剛性。定位用 4 個 M6 的內六角圓柱螺釘與其連接。 2）、尺寸計算 塑件尺寸：Φ ? Φ ? Φ ? ? ? ? ? Φ ? 1mD =[(1+%) ] 3/0?? = ? Φ ? 2mD =[(1+%) ] 3/0?? = ? Φ ? 3mD =[(1+%) ] 3/0?? = ? ? 1mH =[(1+%) 552/3 ] 3/0?? =55 ? ? 2mH =[(1+%) 602/3 ] 3/0?? = ? ? 3mH =[(1+%) ] 3/0?? = ? ? 4mH =[(1+%) ] 3/0?? = ? 18 圖 27 1）、凹模側壁厚度校核 按強度校核，圓筒形凹模側壁厚度為： 21????????? ????????? ??? prS p p? ?㎜ r：凹模內半徑、平均約為 51mm p:模具型腔內最大的塑料熔體壓力一般為 30Mpa～ 50Mpa，取 50Mpa p? ：模具強度計算的許用應力，預硬化模具鋼具體為 p? ： 300Mpa 因為是小型零件，因此，強度不是主要矛盾，設計型腔時以強度條件為準。/s 16 式中 Rn=Rs==Vs/t=179。／ s 3）點澆口 G? 4）其他澆口 G? =5 10 179。= 179。澆口具體尺寸一般根據經驗確定，取其下限值，然后在試模時逐步修正。；底部圓角 R=1mm～ 3mm，取 R=1mm。該模具分流道的長度計算（見圖）如下。 圖 23 1） 主流道冷料穴的設計 該模具具有垂直分型面即側向分型，冷料穴分別開在左、右瓣合模上， 開模時，將主流道中的凝料拉出；側向分型時，冷料穴中的凝料及塑件同時被推出。 （ 3） 球面配合高度 h=3mm～ 5mm，取 h=3mm。 （ 2）、定位圈尺寸 8 注射機定位孔尺寸為Φ 160 ? ，定位圈尺寸取Φ 160 ?? mm，兩者之間呈較松動的間隙配合，符合要求。由于該模具采用一模兩件，所以澆注系統凝料體積為 V2=2v1=2 44 = 3)、該模具一次注射所需塑料 ABS 體積 V0＝ 2V1+V2= 質量 M0=ρ V0= 根據以上的計算初步選定型號為 SZ320/1250 其主要技術參數如下： 理論注射容積： 335cm3 鎖模力： 1250KN 螺桿直徑： 48mm 拉桿內向距： 415 415mm 注射壓力： 145Mpa 移模行程： 360mm 6 注射速率： 140g/s 噴嘴口直徑： 3mm 塑化能力： 19g/s 最小模具厚度： 150mm 螺桿轉速： 10～ 200r/min 鎖模形式：雙曲肘 模具定