數(shù)控技術(shù)-數(shù)控軸類零件加工及編程(完整版)

　　

【正文】 螺紋小徑： D 小 =D 公差 — 螺距 ==（ mm） 螺紋加工超越長度 2? ==? 2mm, 引入長度 1? ＝ 2 2? =4mm 數(shù)控機(jī)床常用編程指令（功能字） ◆ F 功能 F 功能指令用于控制切削進(jìn)給量。 2)恒線速取消 編程格式 G97 S～ S 后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速，如 S 未指定，將保留 G96的最終值。 ◆ G 指令 1）快速定位指令 G00 G00 指令命令機(jī)床以最快速度運(yùn)動到下一個(gè)目標(biāo)位置，運(yùn)動過程中有加速和減速，該指令對運(yùn)動軌跡沒有要求。圓弧插補(bǔ)命令分為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令 G02 和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令 G03 兩種。為區(qū)分起見，特規(guī)定圓心角α≤ 180176。 e:退刀行程本指定是狀態(tài)指定，在另一個(gè)值指定前不會改變。 R、 E：螺紋收尾長度在 Z、 X 軸方向上的回退量，其為增量。 C： 螺紋頭數(shù)，取 或省略時(shí)，為單頭螺紋。 ns:精加工形狀程序的第一個(gè)段號。時(shí)，用“ R”。絕對坐標(biāo)編程時(shí)， X、 Z 是圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)值；增量編程時(shí)， U、 W 是終點(diǎn)相對始點(diǎn)的距離。當(dāng)用相對值編程時(shí)， U、 W 后面的數(shù) 值則是現(xiàn)在點(diǎn)與目標(biāo)點(diǎn)之間的距離與方向。 ◆ T 功能 T 功能指令用于選擇加工所用刀具。 例： G94 F100 表示進(jìn)給量為 100mm/min。它的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、剛性好、使用靈活、制造方便，缺點(diǎn)是由于焊接產(chǎn)生的應(yīng)力會降低硬質(zhì)合金刀片的使用性能，有的甚至?xí)a(chǎn)生裂紋。彎頭車刀通用性較好，可以車削外圓、端面和倒棱。 增量指令編程： G91G01 X40Z 一 60 。因此當(dāng)編程時(shí)，一般先找出圖樣上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)點(diǎn)，并通常以該點(diǎn)作為工作原點(diǎn)數(shù)控車床工件原點(diǎn)一般選擇在軸線與工件右端而、左端面或卡爪的前端面的交點(diǎn)上。當(dāng)進(jìn)行回參考點(diǎn)的操作時(shí)，裝在縱向和橫向拖板上的行程 開關(guān)，碰到擋塊后，向數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出信號，由系統(tǒng)控制拖板停止運(yùn)動，完成回參考點(diǎn)的操作。 3)為提高工件的徑向尺寸精度， X 向的脈沖當(dāng)量取 Z 向的一半。因此，在合理安排“回零”路線時(shí)，應(yīng)使其前一刀終點(diǎn)與后一刀起點(diǎn)間 的距離盡量減短，或者為零，即可滿足走刀路線為最短的要求。本論文中加工該典型軸類零件采用的進(jìn)給量為：粗加工表面（圓錐、圓弧、切槽等）為 、精加工表面為 ，粗鏜孔為 、精鏜孔為 ，螺紋粗車為 、螺紋精車為 。 編制工藝過程 卡 現(xiàn)代制造技術(shù)系 機(jī)械加工 工藝卡 產(chǎn)品 名稱 圖號 零件名稱 典型軸類零件 共 1 頁 第 1 頁 毛坯種類 圓鋼 材料牌號 45 號鋼 毛坯尺寸 ＆ 55mm*100mm 序號 工種 工步 工藝內(nèi)容 備注 工具 夾具 刀具 量具 1 下料 55x100 卡盤 游標(biāo)卡尺、千分尺 2 車 床 車端面、外圓、倒角 粗車一端面、外圓、倒角 中 心 鉆 卡 外圓刀 3 精車一端面、外圓、倒角 4 車圓錐 粗車圓錐 外 圓 車刀 5 精車圓錐 6 車螺紋 粗車螺紋 盤 螺紋刀 7 精車螺紋 8 車槽 粗車車槽 切槽刀 9 精車車槽 10 圓弧插補(bǔ) 粗車圓弧 尖刀 11 精車圓弧 12 鏜孔 鏜孔（粗車） 鏜刀 13 鏜孔（精車） 切削用量的確定 背吃刀量 ap的確定 在工藝系統(tǒng)剛度和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)。這樣可減少換刀次數(shù) ,壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。每一個(gè)工步通常包括一個(gè)工作行程，也可包括幾個(gè)工作行程。 在數(shù)控車床上 加工本零件將采用卡盤進(jìn)行裝夾，在加工必要時(shí)將采用鉆頭進(jìn)行輔助加工。 ◆ 工序 一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地或一臺機(jī)床上對一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為工序。它包括毛坯制造、零件加工、熱處理、質(zhì)量檢驗(yàn)和機(jī)器裝配等。 2)原材料、輔助原料特征及用于生產(chǎn)應(yīng)符合的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 如圖 21 圖 21 通過上述分析，可采用以下幾點(diǎn)工藝措施。 形狀和位置精度的要求 零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據(jù)。 本零件中螺紋的切削加工就采用 G82 直螺紋切削循環(huán)加工的方法，并且使用粗車與精車結(jié)合切削方式（精加工余量為 ），須先倒角后車螺紋。 ◆ G76 斜進(jìn)式切削方法，由于為單側(cè)刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。 螺紋加工工藝 普通螺紋的尺寸分析 數(shù)控車床對普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計(jì)算分析主要包括以下兩個(gè)方面： ◆螺紋加工前工件直徑 考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑 D/d－ ，即螺紋大徑減 螺距，一般根據(jù)材料變形能力小取比螺紋大徑小 到 。為了不影響生產(chǎn)節(jié)拍，兩把粗、精切鏜刀需同時(shí)工作。 2）適合于復(fù)雜零件的加工。 在加工該軸類零 件時(shí)，需采用粗車與精車結(jié)合的方法，在粗加工零件表面輪廓時(shí)，必須保證 的精加工余量，必要時(shí)需使用刀偏表，對刀具進(jìn)給時(shí)進(jìn)行誤差的控制，有效地減小誤差，方能確定該零件在加工精度方面的各種要求。 幾何形狀精度主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。 2)精基準(zhǔn)選擇：要符合基準(zhǔn)重合原則，盡可能選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 軸的長徑比小于 5 的稱為短軸，大于 20 的稱為細(xì)長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。一個(gè)相同結(jié)構(gòu)相同要求的機(jī)器零件，可以采用幾種不同的工藝過程完成，但其中總有一種工藝過程在某一特定條件下是最經(jīng)濟(jì)、最合理的。 1908 年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世； 19 世紀(jì)末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明； 1938 年在美國麻省理工學(xué)院進(jìn)行了數(shù)據(jù)快速運(yùn)算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)，包括計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。首先是對工件進(jìn)行加工工序的確定，并且進(jìn)行工藝分析，裝夾方式的選擇，切削用量的確定。 （ 3）未注倒角采用 45o 。 （ 1）數(shù)控加工與編程畢業(yè)設(shè)計(jì)是數(shù)控專業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)知識及專業(yè)技能的重要組成部分。 ② 將工件調(diào)頭用鐵皮將切槽處包住裝夾該處 , 先用車刀手動平端面約 18mm,再用外圓車刀 G71指令加工至 5點(diǎn)。當(dāng)前數(shù)控加工的重點(diǎn)發(fā)展方向是無圖化生產(chǎn)、單件高精度并行加工、少人化無人化加工，這就要求數(shù)控機(jī)床能滿足高速、高動態(tài)精度、高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性、網(wǎng)絡(luò)化以及與之配套的控制系統(tǒng)，最重要的是模具三維型面加工特別注重機(jī)床的動態(tài)性能國內(nèi)已有一些公司引進(jìn)了高速車床，并開始應(yīng)用。 數(shù)控機(jī)床是一種技術(shù)密集度及自動化程度很高的機(jī)電一體化加工設(shè)備 ,是綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)、自動控制、自動檢測及精密加工精度高 ,質(zhì)量容易保證 ,發(fā)展前景十分廣闊 ,因此掌握數(shù)控車床的加工編程技術(shù)尤為重要 關(guān)鍵詞 ：數(shù)控技術(shù)；手工編程； 精度 Abstract In the digitized manufacture technology, the puter numericalcontrol technology and the numerical control programming technology isone of most important technical, this article mainly moves thetemplate which uses for the mold processing to carry on the CNCprocessing, uses the Simens system to move the template to carry onthe numerical control programming processing. First is carries on theprocessing working procedure to the work piece the determination, andcarries on the craft analysis, the attire clamps the way the choice,the cutting specifications determination. Again has carried on thechoice to the cutting tool. Then carries on the programming processingon the craft route..The current numerical control processing prioritize direction is doesnot have chart production, single unit high accuracy parallelprocessing, few people nobody melts the processing, this requestnumerical control engine bed can satisfy high speed, the high dynamicprecision, the high rigidity, the thermostability, the redundantreliability, the work as well as with it necessary control system,most importantly the mold three dimensional processingspecially paid great attention to the engine bed the dynamicperformance domestic to have some panies to introduce the highspeed milling machine, and started to apply. The domestic machine toolfactory develops some high s