企業精益生產管理培訓的實踐問題(完整版)

　　

【正文】 則準時生產。精益生產將企業生產活動按照是否增值劃分為三類：增值活動、不增值尚難以消除的活動、不增值可立即消除的活動。【課程目標】本課程將使學習者對精益生產體系進行全面的了解，充分掌握精益生產的理念、方法、工具，汲取先進企業經典案例的精髓，從而有效開展精益化項目的規劃與實施工作。深圳市中普精益企業管理咨詢有限公司(Zooplean)是一家專業的精益生產培訓公司、精益管理咨詢公司，提供精益管理、6S與目視化、TPM、標準化管理、新廠房布局優化、六西格瑪咨詢培訓等業務。這是為什么呢?正確認識精益生產管理非常重要，精益生產管理是一種比較成熟且行之有效的現場管理方法，它著意于營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氣氛，提倡樹立正確的培訓意識，掌握正確的培訓方法，規范現場管理，提高培訓效率，營造文明環境，提升職工素養，塑造良好形象，提高競爭能力，它是實踐各項管理活動的根基和保證。第一篇：企業精益生產管理培訓的實踐問題企業精益生產管理培訓的實踐問題精益生產管理培訓是一個公司現場管理培訓的重要舉措之一，企業能借力精益生產管理培訓來幫助企業提升現場管理的能力，從而提升企業的形象。很多公司看到到外界都在推廣精益或對精益略知一二，沒有參加過精益生產管理培訓，在沒有對精益進行深入研究的情形下，匆匆忙忙就推行精益。公司采用先進的ATC模式，AUDIT(診斷)、TRAINING(訓練)、CONSUITATION(督導)，將咨詢輔導與督導結合起來，保證輔導效果的持續上升。尤其是:幫助學習者打制 ―價值流圖‖工具箱，為企業生產運營狀況做一次―精益‖診斷適配―一個流‖的設備布局、快速換裝、柔性人力配置，利用―看板‖來充當無聲的―計劃員‖、―度員‖、―庫存控制員‖ 全面質量管理與防差錯技術。精益生產將所有的非增值活動都視為浪費，并提出生產中的七種浪費（Muda），實施精益生產就必須著力消除此七種浪費。需求拉動就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產出，使顧客能精確的在需要的時間得到需要的產品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強行推給用戶。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。企業生產和經營活動中的浪費現象繁多，要消滅浪費，首先要判別企業活動中的兩個基本構成：增值活動和非增值活動。傳統的職能分工和大批量生產方式，往往阻斷了本應動起來的價值流，造成大量浪費，如大量在制品積壓、生產資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質量風險等等。理解并應用好此五項精益思想原則，就掌握了精益生產的成功秘訣。原則5:全過程的高質量，一次做對質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創新和改進。9主要企業編輯中國企業習慣的管理方法是：只重結果，不重過程。生產統計與分析系統不完善，難以有效評估公司生產系統的狀況。品質的目視管理、事先品質工程診斷、預防管理、事后品質對策改善做得不夠。生產中的節拍可由人工于預、控制，但重在保證生產中的韌流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后道工序供應的準時化）。團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協調的順利進行。依據適當的信息系統工具，反饋與協調整個項目的進行。實施計劃中包括什么(What)，什么時候（When）和誰來負責（Who），并且在實施過程中設立評審節點。精益化生產之所以產生于日本，而不是誕生在美國，其原因也正因為兩國的企業文化有相當大的不同。2）精益企業文化：站在顧客的立場審視企業活動，力求提高價值流效率；勞資雙方的和衷共濟，企業內部建立真正的團隊；隊員工熱情追求完美，持續改善、精益求精的理念貫徹到每個人的頭腦里。6）企業運作體現“拉動”思想：企業以市場的反應和顧客的需求為導向，企業內部建立對市場需求的快速反應和拉動機制。精益生產管理帶給企業的益處對于制造型企業而言，在以下方面已經有無數的實踐證明是取得成效的：庫存大幅降低，生產周期減短，質量穩定提高，各種資源（能源、空間、材料、人力）等的使用效率提高，各種浪費減少、生產成本下降，企業利潤增加。做到動如脫兔，靜如處子。所以，樣板線的成功要推廣到整個企業，使操作工序縮短，推動式生產系統被以顧客為導向的拉動式生產系統所替代。在價值流程圖、精益遠景圖的指導下，流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義。12推行步驟編輯選擇要改進的關鍵流程精益生產方式不是一蹴而就的，它強調持續的改進。（這與日本獨特的人事制度關系較大）團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。全面質量管理強調質量是生產出來而非檢驗出來的。管理氣氛及人員能力方面：基層管理者的素養和管理能力有待提高，管理技術需強化掌握，特別是發現問題、解決問題、獨自處理能力。色漿配置和樣品試制操作不規范，導致浪費了大量生產時間。10管理現狀編