東廠房一期工程施工組織設計(完整版)

　　

【正文】 移 螺栓露出長度 +； 螺紋長度 +； 預留孔中心偏移 杯口尺寸 底面標高 ； 杯口深度 177。 ? 與鋼梁連接的節點板應用臨時螺栓擰在構件螺栓孔上。涂裝均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好。并在鋼構件出前廠做抗滑移系數試驗。同樣，也是保證工期要求的前提。由于焊縫為角焊縫，為保證吊車梁焊后不產生下撓，筋板的焊接也要注意焊接順序，總的原則為吊車梁中部的筋板先采用雙人對稱焊接，焊接順序和方法如下圖， 當焊接到筋板的兩端時，應采用回焊方法避免端部的應力集中、弧坑和裂紋，回焊時不能停頓焊接，應使用同一根焊條一次焊完。 ⑤ 為保證構件的均勻變形，每一根 H型鋼必須一次焊完。船形位焊接如（圖）所示： \ 船形焊焊逢外型尺寸極限偏 項次 焊縫 名稱 項目 示意圖 極限偏差 一級 二級 三級 1 對 接 焊 縫 焊縫 余高 c b＜ 20 b≥ 20 2 凹面值 (焊后打磨) 焊縫凹面值 打 磨 e 0 3 角 焊 縫 焊腳寬 K≤ 6 0～ + K＞ 6 0～ + 4 焊縫 余高 K≤ 6 0～ + K＞ 6 0～ + ⑧板材拼接焊縫的內在質量均應符合《鋼結構施工質量驗收規范》 GB502052020 中要求的焊縫等級要求，采用無損探傷的辦法進行檢測。 ○ 2 H 型鋼的組對全部在 H 型鋼自動組立機上進行，可以保證組對精度。 對角線差 寬度、長度 177。 鋼材堆放盡量減少其變形和銹蝕，同時也要注意間隔，以便使用。 鋼構件制作安裝 鋼結構制作 （ 1）鋼結構生產工藝流程如下 鋼材檢驗→鋼材矯正→切割下料→連接板制孔→組裝 H型鋼→ H型鋼焊接→變形矯正→分段裝焊→總體裝焊→變形矯正→焊縫檢驗→噴丸除銹→涂裝及驗收。在澆筑混凝土時，施工人員須加強對地腳螺栓的監測，用水準儀，經緯儀隨時對各組地腳螺栓（特別是周圍正進行澆筑混凝土的地腳螺栓）的復核。安裝螺栓有兩種方案：一種是螺栓在加工場地加工，把錨板焊接上去這樣需機械（吊車）就位；另一種是把錨板、螺栓先運到現場，然后現場安裝，這樣現場焊接工作量較大 ，另外必須在螺栓安裝后才可綁扎鋼筋，防止發生工序沖突。焊接工作完成后，松開套板上的螺母 , 使螺栓套板的底部距基礎面鋼筋 30mm 左右，同時將混凝土保護層墊塊置于套板底部與鋼筋之間，用水平尺調整套板使之盡可能處于水平狀態，將上部螺桿上的螺母帶緊。在施工過程中，用水平尺檢測套板及螺桿，盡量使套板面處于水平狀態，螺桿處于垂直狀態。 （ 2）地腳螺栓的埋置及準備工作 ① 地腳螺栓套板的加工： 地腳螺栓的套板，其尺寸及套板上的開孔與日后上部結構中柱腳底板的尺寸及開孔相一致。若地腳螺栓的埋置偏差過大，則會對后期的上部施工中的結構螺栓，檁條螺栓，圍梁螺栓的連接等造成很大的困難。產生原因：柱頭模板剛度 差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監督。 預防措施：對鋼筋較密的部位 (如梁柱接頭 )應分次下料，縮小分層振搗 的厚度；按照規程使用振動器。 ② 露筋。 ⑤混凝土的受料斗內嚴禁進入空氣，以防止形成堵管。本工程采用滿鋪草袋方式覆蓋養護，視氣溫情況每間隔一定時間澆水養護，保證砼面上濕潤，待砼拆模后及時回填，減少砼外露的時間。 ② .混凝土入模處，每處配備 2臺插入式振搗器，振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”。模板相鄰板面，高差不得超過 2mm. ⑤模板使用前涂刷脫模劑，嚴禁在模板表面涂刷廢機油。 模板支設的工藝流程： ①根據模板設計，先復查地基墊層標高及中心線位置，并在墊層上彈出模板邊線位 \ 置，基礎模板面標高應符合設計要求。 焊接場地應有防風、防雨措施。彎鉤，直線段長度不小于 10d。 ③配料時，要考慮施工需要的附加鋼筋。 （ 3）砼采用砼輸送泵送至澆灌部位直接澆灌。 （ 3）壓實排水要求 ①填土區應在四周設置排水溝和集水井。 人工刷坡：待基坑開挖出一定范圍后進行人工刷坡，依據現場土質和周圍環境情況計劃坡比，放坡系數為 1： ，人工刷坡與機械開挖同時進行。核對土方開挖圖的軸線及各部尺寸，復核無誤后開挖。 （ 4）堅持定人、定崗、定儀器的“三固定”原則，保證測量成果的可靠性 正確性。沉降觀測方法及要求，按《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》 GB502022020 執行。控制網施測完成后，對測量手簿進行認真的檢查和核查，確保測量數據無誤。 施工測量依據 （ 1）本標段平面布置圖； （ 2）《工程測量規范》（ GB500262020） 使用儀器 （ 1）平面控制測量采用全站儀施測，儀器測角精度 ″，測距精度 2+2PPM。嚴禁無證和不 合格材料用于該工程上。 ? 做好開工報告、施工許可證等有關證件的辦理登記工作。 ? 做 好施工和生活用水的排放工作。 ? 編制各個單位工程的主要材料、構配件、半成品委托加工計劃和進場 日期，落實成品、半成品等材料等貨源，作好委托加工訂貨驗收工作。 (2)設置以 鋼結構工長、 土建工長為主，各專業工長配合的現場管理人員跟班作業管理。 D 文明工地管理目標 嚴格按照公司的 ISO14000 的環保體系及 OHMSAS8000 職業健康體系運行， 重點開展 創建 “ 文明工地 ” 活動， 主要 是 “ 以人為本 ” ，重點培養職工 的愛崗敬業精神，突出抓“職業道德”教育，提高職工隊伍的綜合素質。項目部具體的施工項目管理目標為： A 質量目標 質量目標： 合格 ； 保證合同承諾， 合格 產品； 單位工程合格率 100％； 全面履行 “ 質量責任終身制 ” 的保修責任，科學施工、嚴格管理， 讓業主放心滿意，工程產品交付后的回訪率及維修率達到 100％。 工程特點 （ 1）為 確保工程順利進行，在組織施工時對材料進場的有效控制并保證不影響使用是工程施工的關鍵，另外還應特別要加強環保、噪聲、安全、文明施工的管理。鋼柱、鋼梁材質 Q345B，屋面采用冷彎薄壁型鋼 Z 型檁條，外墻采用磚砌體維護結構。 編制依據 l、國家有關建筑驗收規范、規程及質量驗評標準。在人員、機械、材料調配、質量要求、進度安排等方面統一部署的原則下，由土建、安裝、鋼結構專業等組成。 第二章 工程概況 工程 概 項目名稱：新鄉市平原汽車配件有限公司東廠房一期工程 建設地點：新鄉市高新技術開發區東陽村 1號 建設單位：新鄉市平原汽車配件有限公司 建筑面積：總建筑面積 ㎡。場地類別 III 類。 （ 4）焊接 作業多，工作量大， 工 期短，專業交叉頻繁 ， 因 此合理周密地組織安排是工程得以完成的前提。通過上述措施，鞏固達標成果。根據本項目工程的工作量、 進度要求等因素，采用兩班倒。 ? 編制工程施 工 預算和分部工程工料分析。 ⑴ 協調同監理、監督單位的關系 及 資料整理驗收、移交工作，保證下步工作的正常進行。 ? 按設計圖紙根據不同工程做好鋼筋放樣和下料加工工作，鋼筋 在現場加工。 我公司根據 IS09001 質量標準要求，對長期為我公司供貨的單位已進 行了評審，建立了合格的分供方檔案，工程所用材料、半成品、設備等的采購，均在合格分供方中選擇，為材料的質量提供保證。 （ 2）簽收和確認發包人或監理向我方交付的廠區首級測量控 制網成果資料及現場點位。根據本工程的地理位置，在場地四周每隔100m～ 150m 布設控制網點。以后隨著施工過程趨于平穩，經與監理協商許可，可適當延長控制網的復測周期。 控制測量準確性的措施 （ 1）所有的操作必須遵守規范要求。 （ 8）每次測量做好技術復核記錄，并請現場監理驗收。開挖應分段進行，并及時作好基礎盡量防止對基土的擾動，挖出的土不得堆放在邊坡頂上。填土應分層進行，分層厚度不宜大于 250mm，人工打夯前應將填土初步 整平，人工夯打要按一定方向，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉、分層夯打。 基礎工程 本工程基礎為獨立基礎。 基礎鋼筋工程 （ 1)鋼筋配料根據配筋圖，繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數，填寫配料單，申請加工。 ： 一級鋼筋末端作 180176。 夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接，以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直。 基礎模板工程 （ 1）模板施工 混凝土結構的模板工程，是砼成型施工中的一個十分重要的組成部分。每次拆下的模板要認真清理。 （ 1）砼的澆筑 ①泵送混凝土盡可能采用布料桿直接入模的方法澆筑。然 \ 后用鐵枺子將砼表面壓光。 ②混凝土澆筑前組織全體施工人員進行技術交底，是每個操作人員對技術要求、混凝土振搗步驟等做到心中有數。 \ 預防措施：按規定使用和移動振動器。 預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要 澆水濕潤。產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥 漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm 厚水泥砂漿。 澆筑砼時要派專人看守，發現預埋管件移位、松動等現象及時處理。定位界椿設立之后，應采取反方向閉合測量，修正成果，以減少平面誤差 ② 水準點： 水準點的設立同樣相當重要，它直接影響到地腳螺栓頂部標高的控制。埋設地腳螺栓前，先應用模線放出相應的縱、橫向軸線，同時用鋼尺在基礎鋼筋上放出每組地腳螺栓的位置。具體固 定方法如下：每組螺栓的各螺桿間用 ?8鋼筋焊接連接。 ，上、下口要封死。澆筑混凝土，特別是采取泵送混凝土施工時，須避免混凝土的擠壓，導致地腳螺栓走位。具體方法為：將螺桿上的絲牙用軟布包裹多層，用 2m 左右的空心鋼管套入后向正確的位置方向糾正。鋼材按規定進行復驗。 12mm 采用剪板機下料；厚度大于 13mm 采用氣體切割方法下料，鋼板對接前一定要清理毛刺、飛邊及表面污物后才能進行下道工序。 切割面平面 且不大于 割紋深度 局部缺口深度 \ 注： t 為切割面厚度 C 焊接控制 （ 1）制造、加工、安裝所使用的量具、儀器、儀表等必須定期由二級以上計量機構鑒定合格后方可使用； （ 2）焊接工藝的編制必須依據焊接工藝評定，保證焊接接頭質量確定的工藝參數，施焊中不準隨意變動； （ 3）焊工必須持證上崗，并按持證位置對應焊接； （ 4）焊接時風速不應超出規定，當超出規定時，應有防風措施： ①手工電弧焊接（ D）、埋弧自動焊接（ M） 8m/S。 ○ 6 焊接質量的好壞，直接影響到本工程的質量，因此，焊接質量除應控制外觀質量外，同時，嚴格檢測內部質量。 ② 所有焊條、焊劑、焊絲應與母材相匹配，并應符合設計要求及國家現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》 JQJ8191的規定。專用胎具進行焊接。 D 予組裝連接控制 ○ 1 根據設計要求，本工程全部采用碳素結構鋼，因此，當環境溫度低于 16℃時，不 \ 得進行冷矯正；采用熱矯正時，溫度不超過 900℃； ○ 2 對于鋼柱、鋼梁及吊車梁等 H 型鋼焊接部件的角變形，采用 HYJ800 翼緣矯正機進行處理。 ○ 2 除銹質量等級要求達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ GB8923— 88）中的 Sa2 1/2 級，除銹結果可采用比照法檢驗。 一、二級焊縫質量等級及缺陷分級 焊縫質量等級 一級 二級 內部缺陷超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 B 級 B級 探傷比例 100% 20% 內部缺陷射線探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 AB 級 AB級 探傷比例 100% 20% ○ 6 涂裝 采用機械噴涂，當天使用的涂料應在當天配置，并不得隨意添加，為保證防腐質量， \ 構件在工廠前完成防腐處理。柱梁標識以構件所在軸線和跨間編號進行組合編號標識；產品檢驗狀態標識按程序文件《施工生產過程控制程序》 Q/ 規定標識。 ② 基礎混凝 土強度達到設計要求，基礎周圍回填夯實完畢；基礎的軸線用紅鉛油標志 \ 和標高基準點準確、齊全。 鋼構件吊裝（見結構吊裝） （ 1）安裝技術要求 ① 鋼柱安裝前 ,應對鋼柱的質量進行檢查 ,鋼柱的變形、缺陷超出允許偏差時 ,應及時進行處理。 ③ 鋼梁安裝的允許偏差如下表 鋼梁安裝的允許偏差 項 目 允許偏差 (mm) 備注 跨中垂直 10 鋼梁側向彎曲度